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Leiterplattenschneidemaschine


Ich begrüße Fans zum Basteln, heute werden wir überlegen, wie man so etwas nützlich macht hausgemacht wie eine PCB-Schneidemaschine. Das hausgemachte Produkt ist einfach herzustellen und kann sogar mit einer Batterie betrieben werden. Hier wird ein kleiner Motor verwendet, auf dessen Welle eine diamantbeschichtete Scheibe montiert ist. Wir haben eine Räummaschine, damit Sie das Material gleichmäßig und klar in einer geraden Linie schneiden können. Der Autor verwendet das Motormodell 480, mit einer Leistung von 11,1 V, die Motorwelle kann 36.000 Umdrehungen ausführen. Wenn diese Umdrehungen für Sie hoch sind, ist im System ein Dimmer zum Einstellen der Umdrehungen vorgesehen. Wenn das Projekt Sie interessiert, schlage ich vor, es genauer zu studieren!



Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:

Materialliste:
- ;
- Drehzahlregelung für den Motor;
- Bretter für den Rahmen;
- Kunststoffkoffer;
- Eisenstangen;
- Teleskopantenne (oder eine ähnliche Röhre);
- ;
- ;
- wechseln;
- Drähte;
- Buchse zum Anschließen der Stromversorgung;
- Sekundenkleber;
- ein Stück Blech;
- Epoxidkleber.















Werkzeugliste:
- Lötkolben;
- eine Bügelsäge oder ein anderes Werkzeug;
- Schraubendreher;
- bohren;
- Lineal;
- Marker;
- Fräser;
- Klemmen;
- ein Farbzylinder.

Maschinenherstellungsprozess:

Erster Schritt. Installation der Elektronik
Zunächst müssen wir einen Dimmer, einen Schalter sowie eine Steckdose zum Anschließen eines Netzteils installieren. Der Fall des Autors ist bereits fertig, aus Kunststoff, dieser kann aus China bestellt werden. Zunächst bohren wir ein Loch in das Gehäuse für die Ladebuchse, löten die Drähte an die Buchse und isolieren die Kontakte mit Schrumpfschlauch. Der Autor verwendet einen Lötkolben, kein Feuerzeug, um die Rohre zu schrumpfen. Jetzt kann die Steckdose in das Gehäuse eingebaut werden.

Als nächstes müssen wir einen Dimmer in die Box einbauen, der Autor befestigt ihn mit doppelseitigem Klebeband. Aber zuerst müssen wir den Einstellknopf ablöten und mit Drähten verlängern. Der Griff ist im Gehäusedeckel im oberen Teil installiert. Am Ende dieses Schritts müssen wir einen Switch an seiner Stelle anschließen und installieren.












Schritt zwei Führungen und Motor
Als nächstes benötigen wir für den Fall, dass Sie zwei Führungen für das Räumsystem befestigen müssen, hier zwei Metallrohre. Für solche Zwecke verwendet der Autor einen Teil einer Teleskopantenne, schneidet einfach die Röhren mit einer Bügelsäge für Metall. Alle Abschnitte der Antenne haben unterschiedliche Durchmesser, sodass Sie die richtige Röhre auswählen können.

Wir befestigen die Schläuche deutlich parallel am Gehäuse, zuerst fixiert der Autor sie mit Sekundenkleber und schließlich mit Epoxidkleber.













Jetzt können Sie den Motor reparieren und mit doppelseitigem Klebeband auf die Karosserie kleben. Wir kleben kleine Bretter an die Seiten des Motors, dies sind die Seitenwände. Und am Ende drücken wir den Motor von oben mit einem Stück Blech an und befestigen ihn mit Schrauben.

Schritt drei Brosche Knoten
Zum Räumen benötigen wir zwei Eisenstangen, deren Durchmesser so sein muss, dass die Stangen mit minimalem Spiel in die Rohre gelangen. Für Achsen stellen wir Ständer aus Holz her und befestigen sie mit selbstschneidenden Schrauben sicher an der Basis. Wir bohren Sacklöcher in ein Gestell und durch Löcher in das andere, jetzt kann diese gesamte Baugruppe zusammengebaut werden. Damit die Stangen nicht aus den Gestellen springen, befestigt der Autor sie mit Schrauben mit großen Kappen.




Schritt vier Montage
Wir montieren das hausgemachte Produkt, bevor wir die Trennscheibe installieren, müssen wir einen Schnitt an der Basis machen, an der diese Scheibe hingeht. Der Autor macht einen solchen Schnitt mit einem manuellen Fräser. Das ist alles, wir befestigen ein Bohrfutter an der Motorwelle und installieren eine Schneidscheibe. Überprüfen Sie, ob die Räummaschine funktioniert. Wenn die Stangen parallel befestigt sind, sollte alles funktionieren.










Schritt fünf Malen und Testen
Das hausgemachte Produkt ist fertig, jetzt können die Holzteile geschliffen und lackiert werden, das hausgemachte Produkt sieht gut aus und selbst die Details lassen sich im Falle einer Kontamination leichter reinigen. Bei diesem Projekt ist vorbei, ich hoffe dir hat das hausgemachte gefallen. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!

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4 Kommentar
Und ich, ein Dummkopf, habe fünfzig Jahre lang mit fünfzig Scheren geschnitten ... lächelt
Und zum Thema - so viele Umdrehungen mit einer so dünnen Achse, beängstigend ...
Ist der Motor genau 12 Volt und 36.000 U / min?
Ich schneide auch normales Fiberglas mit ihnen, aber unsere südöstlichen "Brüder" stellen manchmal Bretter aus einem Material her, das Getinaks ähnelt, also er, Bastarde, zerbröckelt und blättert von einer Schere ab.
Und diese Maschine kann nur dann nützlich sein, wenn sehr häufig Schneidebretter benötigt werden. Einzelfälle lassen sich leicht mit einer Schere, einem Graveur, einem Cutter und schließlich einem Winkelschleifer lösen.
Sergey
Ich schneide mit einer Metallschere - schnell und ohne Staub.

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