Unter der ganzen Vielfalt der Klappregale kann man Regale eines bestimmten Typs unterscheiden: klein, mit einer Basis in einer Platte. Sie werden oft ohne in die Wand eingebaute Anschläge gefunden. Im selben Artikel wird ein schrittweiser Prozess zur Herstellung eines Regals auf der Basis von zwei Holzstopps mit einer wellenförmigen Kontur der Endfläche gezeigt.
Bei der Arbeit wurden folgende Werkzeuge und Materialien verwendet:
Werkzeuge:
1) einen Bleistift;
2) ein Lineal;
3) eine Metallsäge;
4) Exzenterschleifer;
5) Sandpapier;
6) Hobel-Hobel;
7) Schraubstock;
8) Quadrat;
9) elektrische Stichsäge;
10) einen Schraubendreher;
11) Holzbohrer;
12) Zangen;
13) Spachtel;
14) Bohrmaschine;
15) Pinsel.
Material:
1) Brett 12 x 65 cm;
2) Dübel mit einem Durchmesser von 8 mm (4 Stk.);
3) Tischlerkleber;
4) silberne Scharniere für von Möbeln (2 Stk.);
5) zwei kleine Nelken (Länge - 2 cm);
6) Färbung auf Wasserbasis (Lärchenfarbe).
Herstellungsprozess:
Schritt 1. Sägen und Hobeln von Brettern für die Basis des Regals.
Wir müssen den überschüssigen Teil des Kiefernbretts abschneiden. Damit die Endebene nach dem Umreißen mit einem Bleistift auf dem Quadrat und der Säge senkrecht zur Kantenebene ist, wird diese auf einem Hobel bearbeitet. Zeichnen Sie einen Bleistift entlang des Quadrats, so dass der Knoten außerhalb des gewünschten Teils der Tafel bleibt. In der Gehrungsbox sahen wir ein Brett. Danach kombinieren wir den resultierenden langen Teil des Werkstücks. Wir legten das bearbeitete Brett zurück in die Gehrungsbox und sahen es von der Seite des unebenen Endes. Natürlich können Sie sofort das gesamte Board abblasen und dann die überschüssigen Teile absägen. Auf diese Weise haben wir, wie oben beschrieben, die für die Arbeit der Maschine aufgewendete elektrische Energie eingespart und gleichzeitig die Schärfe der Messer der Verbindungswelle beibehalten. In der Tischlerei ist wie in anderen mehrsilbigen Angelegenheiten eine erhöhte Rationalität wichtig.
Schritt 2. Schneiden Sie die Stützen aus.
Der Hauptteil des Regals ruht auf Holzklammern. Die Form der Frontends ist wellenförmig. Wir bearbeiten die ausgewählte gewünschte Karte auf der Maschine. Zeichnen Sie dann eine sich sanft ändernde gekrümmte Linie. Das unnötige Teil mit einer elektrischen Stichsäge absägen. Dann sahen wir in der Gehrungsbox entlang einer anderen - geraden - Linie. Das Ergebnis ist die erste Klammer. Legen Sie es auf die Tafel, ziehen Sie einen Bleistift um die Kontur und führen Sie die gleichen zwei Vorgänge aus wie bei der Herstellung des ersten Trägers. Das Ergebnis waren zwei Teile mit einer Länge von 11,5 cm und einer Breite von 9 cm.
Schritt 3. Schleifen Sie die Halterungen mit Schleifpapier.
Glätten Sie zunächst die scharfen Kanten der Werkstücke. Fahren Sie dann mit dem Schleifen der gekrümmten Enden fort. Dazu benötigen Sie zusätzlich zum Schleifblock ein Stück nicht fixierte, biegsame Haut. Nachdem wir beide Teile bearbeitet haben, legen wir sie auf dieselbe Ebene der Platine, um zu überprüfen, ob die Klammern gleich sind. Wie Sie auf dem Foto sehen können, sind sie ziemlich gleich.
Schritt 4. Markieren Sie die Position der Dübel.
Ein großes Brett und Klammern werden mit Dübeln und Holzleim aneinander befestigt. Damit die Dübel beim Verbinden aller Teile genau mit den Löchern übereinstimmen, sollten Sie die Positionen für die ersten Teile umreißen. Dies geschieht wie folgt. Wir nehmen zwei kleine Nelken und beißen ihnen mit einer Zange die Hüte ab. Dann setzen wir die Metallstangen so in den Anschlag ein, dass sie mindestens 3 mm von oben herausragen. Nehmen Sie die Halterung, legen Sie sie vorsichtig in einer Linie auf die Unterseite eines langen Bretts und drücken Sie leicht darauf. Also haben wir die Einrückungszeichen bekommen. Nachdem Sie die Nägel vom ersten Anschlag ohne Hut herausgenommen haben, setzen Sie sie in den zweiten ein und legen Sie sie ebenfalls auf das Brett.
Schritt 5. Bohren von Löchern für Dübel.
Wir markieren die markierten Stellen auf den Klammern und der Hauptplatine mit einem Bohrer bis zu einer Tiefe von ca. 1,5 cm. Der Durchmesser der resultierenden Löcher beträgt 8 mm.
Schritt 6. Installieren Sie die Dübel.
Nachdem wir die Anschläge im Schraubstock der Werkbank zusammen befestigt haben, schmieren wir die Löcher und Dübel mit Tischlerkleber und treiben die Spikes ein, bis sie vollständig „gepflanzt“ sind. Wir messen die Tiefe der Löcher auf dem Brett und übertragen die Abmessungen auf den hervorstehenden Teil der Dübel. Danach sahen wir direkt unter den markierten Linien (unten - um sicherzugehen, dass die Dübel frei und vollständig in die Löcher eintreten). Um die korrekte Arbeit zu überprüfen, verbinden wir vorübergehend die Halterungen und eine lange Platine.
Schritt 7. Teile schleifen.
Nachdem wir die Teile getrennt haben, schleifen wir sie weiter. Wir werden eine Schleifmaschine und Schleifpapier mittlerer Körnung verwenden.
Schritt 8. Kleben Sie alle Komponenten des Regals.
Wir schmieren die Dübel und Löcher der Hauptplatte mit Tischlerkleber und verbinden alle Details.
Schritt 9. Installieren der Scharniere.
Werksscharniere werden mit nicht breiten Aussparungen für die Schrauben gelöst. Daher sollten die Löcher gleichzeitig erweitert und vertieft werden. Wir machen das mit einem Bohrer, einem Bohrer und einer Zange. Führen Sie nach dem Bohren zwei selbstschneidende Schrauben in die Löcher ein und stellen Sie sicher, dass sich die selbstschneidenden Schraubkappen fast auf Höhe der Scharnierebene befinden (diese Anordnung ist akzeptabel). Befestigen Sie anschließend die Scharniere am Regal und markieren Sie die Mitten ihrer Löcher. An diesen Stellen bohren wir kleine Löcher für Schrauben. Am Ende der Installation schrauben wir die Scharniere mit einem Schraubendreher an das Regal.
Schritt 10. Noch ein Schleifen.
Während des Verklebens der Rohlinge und des Anbringens der Scharniere war das Regal etwas angelaufen. Um dies zu beheben, schleifen Sie es.
Schritt 11. Streichen Sie die Regale.
Wir streichen das Regal mit einem Fleck in zwei Schichten. Nach der ersten Schicht das Produkt leicht mit feinkörnigem Sandpapier schleifen.
Schlussfolgerungen
Abgesehen von den Schrauben besteht das Regal aus einem einzigen Nagel. Neben diesem Vorteil gibt es noch andere: Transportkomfort, hochwertige Beschichtungsimprägnierung, Leichtbau.