Der Meister brauchte einen Nachttisch, um einen kleinen Platz am Ende des Sofas einzunehmen. Er wollte es von Grund auf neu machen, aber dann wurde ihm klar, dass man einen kaputten Barhocker benutzen kann, den er wegwerfen würde. Er war in einem ziemlich schlechten Zustand und wurde viele Male repariert. Es wurde jedoch aus massivem Hartholz hergestellt.
Material:
- Ein alter thailändischer Stuhl aus Gummiholz;
- Kiefernbrett;
- Möbelgriff;
- Epoxidharz;
- Sperrholz 3 mm;
- graue und schwarze Farben;
- Geschickter seidenmatter Lack;
- Schrauben 31 mm;
- Patch-Loops;
- Möbelgriff;
- Kette;
Werkzeuge:
- Tischkreissäge;
- Tischpuzzle;
- Fräsmaschine;
- Hammer;
- Hobelmaschine;
- Klemmen;
- Leiter für versenkte Ecklöcher;
- Exzenterschleifer;
Erster Schritt: Demontage eines kaputten Stuhls
Wie die meisten Fabrik von MöbelnDieser Hocker wurde mit Schrauben, Sechskantschrauben, Nockenschlössern und Wandstopfen befestigt. Ein Bohrer mit den entsprechenden Bits und einem Hammer reicht aus, um alles auseinander zu nehmen.
Schritt zwei: Ausrichten des Stuhlsitzes
Der Handwerker benutzte einen Hobel, um den Stuhlsitz auszurichten und Farbe zu entfernen. Es dauerte ein wenig und mehrere Pässe.
Der Meister wusste nicht, um welche Art von Holz es sich handelte. Außerdem war sie schwer. Es wurde mit „Made in Thailand“ gekennzeichnet, daher erkundete er verschiedene Holzarten in der Umgebung. Nach dem Studium kam er zu dem Schluss, dass dies ein Gummibaum ist.
Schritt drei: Anpassen von Höhe und Winkeln
Der Meister musste die Höhe des Stuhls so zuschneiden, dass der Tisch ungefähr der Armlehne auf dem Sofa entsprach. Mit einer Tischkreissäge schnitt er 7 cm von der Oberseite jedes Beins ab.
Der Barhocker hatte anfangs einen kleinen Winkel. Der Meister zog die restlichen Dübel mit einer Zange von den Seitenwänden. Dann legte er einen Querschlitten an und schnitt die Enden in einem Winkel von 90 Grad ab. Dabei stellte er auch sicher, dass sie gleich lang waren.
Schritt vier Erstellen der Seiten einer Tabelle
Als Seiten des oberen Teils des Tisches verwendete der Meister eine Kiefer mit einer Größe von 25 x 100 mm. Er maß die Querträger, die die beiden Beinpaare verbanden, und machte identische Rohlinge.
Fünfter Schritt: Erstellen Sie Anleitungen für die Speicherbasis
Der Handwerker musste in jedem der neuen Seitenteile eine Nut erstellen, um die Sperrholzbasis für die Lagerung zu stützen. Er wollte eine Nut 6 mm vom Boden der Seitenwand wählen.Mit dem Querschlitten installierte er den Verriegelungsblock und klemmte das Teil mit Klammern in diesem Abstand vom Sägeblatt.
Die Höhe des Tischsägeblattes wurde auf 4 mm eingestellt. Er machte 3 Durchgänge auf jedem Brett, wobei er jedes Mal den Verriegelungsblock und die Klammern leicht bewegte. Dies half dabei, in jedem Detail eine ausreichend große Nut für die Sperrholzbasis auszuwählen.
Schritt 6: Winkellöcher bohren und schleifen
Nachdem wir alle Details herausgeschnitten haben, ist es Zeit, sie zusammenzubauen. Der Meister benutzte einen Leiter für versenkte Ecklöcher.
Dann wurde das Produkt poliert. Der Meister begann mit 120er Schleifpapier zu schleifen und beendete mit 220er Schleifpapier.
Schritt sieben: Malen und Veredeln
Anfangs war der Stuhl dunkelschwarz. Der Meister wollte auf einem neuen Oberteil eine Farbe haben, die zu den ursprünglichen Beinen passt und sich auch gut kontrastiert.
Keine der Farben, die der Meister zur Verfügung hatte, gefiel ihm nicht. Am Ende verwendete er eine klassische graue Farbe gemischt mit Schwarz, um eine dunklere graue Farbe zu erhalten. Nach dem Entfernen der überschüssigen Farbe schien die Farbe zwischen den beiden verschiedenen Holzarten gleich zu sein.
Dann trug der Meister mehrere Schichten Deft-Seidenmattlack zum Veredeln auf.
Schritt acht: Erstellen der Speicherbasis
Der Meister verwendete 3 mm Sperrholz als Grundlage für die Lagerung. Er maß die Breite und Länge der Innenseite des Tisches. Dann auf jeder Seite von 4 mm zusätzlichen Platz lassen.
Dann benutzte der Meister eine Tischkreissäge, um Ecken so zu schneiden, dass das Sperrholz nahe der Innenseite der Beine passen konnte.
Schritt neun: Zusammenbau der Seiten und der Basis
Mit mehreren Klammern mit Gummispitzen zog der Meister das erste Beinpaar fest. Dann mit 31 mm langen Schrauben. Handwerker Holzteile zusammengebunden. Nachdem er die ersten beiden Abschnitte angebracht hatte, setzte er die Speicherbasis in die Rillen ein. Dann klemmte er die restlichen Seiten mit Klammern fest und zog die Schrauben fest.
Schritt 10: Zusammenbau der Originalteile
Der Meister befestigte die Seitenschienen mit den Originaldübeln, Sechskantschrauben und Nockenschlössern mit einem Bohrer.
Anschließend mischte er ein 5-minütiges Epoxidharz, um die Akzentdetails zu verkleben, die die Schraubenlöcher wieder bedeckten. Er klebte die Dübel auf das Epoxidharz und belagerte sie mit einem Holzhammer.
Schritt elf: Anbringen der Scharniere
Der Master befestigte die Tischplatte mit 25-mm-Überkopfschlaufen. Er richtete die Scharniere aus, markierte die Bohrpunkte und bohrte sie dann. Danach habe ich die Scharniere mit Schrauben befestigt.
Damit die Tischplatte bündig mit der Basis abschließt, schneidet der Master die Position der Schlaufen aus. Um diese Aufgabe zu erfüllen, verwendete er eine Fräsmaschine mit einem Fräser. Es war notwendig, bis zu einer geringen Tiefe von nur 1 mm zu fräsen. Dann notierte und bohrte er die Positionen der Schrauben, die er dann installierte.
Schritt zwölf: Letzte Berührung
Der Meister wollte die Arbeitsplatte so befestigen, dass sie beim Öffnen die Scharniere nicht herausreißt. Zu diesem Zweck entschied er sich für eine kleine Kette. Er stellte den Öffnungswinkel des Deckels am weitesten ein. Dann zog er an der Kette und markierte zwei Stellen, an denen sie befestigt werden würde, sowohl am Deckel als auch am Boden des Tisches. Danach bohrte er 2 kleine Pilotlöcher und schraubte mehrere 19-mm-Schrauben hinein, um die Kette zu sichern.
Ich wollte dem Erscheinungsbild noch etwas hinzufügen. Der Meister entschied, dass es schön wäre, einen Griff an der Vorderseite anzubringen, um eine gefälschte Box zu simulieren. Nachdem der Meister die Mitte gemessen hatte, bohrte er ein Loch für den Griff und installierte es.
Sie können den Vorgang zum Erstellen einer Tabelle auch im folgenden Video verfolgen: