Viele von Ihnen beschäftigen sich mit Gewichtheben, aber manchmal reichen Sportgeräte nicht aus.
In diesem Artikel erzählt Ihnen der Autor des YouTube-Kanals "Sergey Mazurin", wie er Pfannkuchen mit einem Gewicht von 25 kg für die Bar hergestellt hat.
Material.
- Anker
- Zement M500
- Gewaschener Flusssand
- Dickes Gummi
- Schrauben, Muttern M6
- Stahlplatte 2 mm dick
- Schleifpapier
- Stahlrohr
- Grundierung für Beton
- Holzschrauben
- Sperrholzplatte, dekorativer Kunststoff.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
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- Schweißvorrichtung
- Schraubenschlüssel, Zange, Schraubendreher, Maßband, Messschieber, Messer
- Regel, Kelle.
Herstellungsprozess.
Die Hauptmaterialien, aus denen der Pfannkuchen hergestellt wird, sind Beton, Verstärkung und Gummi. Ihr Gewicht beträgt 25 kg. Um beim ersten Mal ein relativ genaues Gewicht zu erhalten, hat der Autor einige Berechnungen durchgeführt und diese mit Ihnen geteilt.
Der Durchmesser des fertigen Pfannkuchens beträgt 360 mm und die Dicke 80 mm. Die Halslöcher sind 27 mm groß, was mit einem Halsspitzendurchmesser von 25 mm nahezu perfekt ist. Der Rand der Scheibe besteht aus Gummi. Er schützt die Scheibe vor Spänen und absorbiert Stöße, wenn die Scheibe auf den Boden fällt.
Als nächstes nahm der Meister eine geeignete Verstärkung, zeichnete eine Schablone und schnitt die für die Länge geeigneten Werkstücke. Dann band er sie in eine Bewehrung.
Anhand der Verstärkungskarte schneidet der Meister die Rohlinge für fünf weitere solcher Gitter.
Danach habe ich nur alle 6 Roste gekocht. Der Autor verwendete diese Menge an Verstärkung aus dem Grund, um Pfannkuchen kompakter zu machen, und nicht für eine besonders dauerhafte Verstärkung. Die Dichte von Stahl ist fast dreimal höher als die von Beton.
Im nächsten Schritt beginnt Sergei mit der Herstellung der Schalung. Hierzu wird Gummi verwendet, der auf den Pfannkuchen selbst verbleibt. Er legte eine Sperrholzplatte als Basis und dekorativen Kunststoff darauf. Es ist sehr dünn und glatt. Infolgedessen ist es recht einfach, das fertige Produkt zu trennen, und die Rückseite ist glatt. Um den Gummi zu befestigen, schraubte er Holzschrauben unter strikter Einhaltung des Umfangs in den Untergrund.
Um die Hülse von einem Stahlrohr zu installieren, habe ich auch die Schrauben in der Mitte des Kreises geschraubt.
So werden alle Details vorbereitet, zusätzlich werden Jumper geschnitten.
Er schraubte vier Knoten Draht in die Ecken des unteren Gitters. Dadurch kann die erste Bewehrungsschicht nicht auf den Boden fallen und die Oberfläche verderben.
Sergey schweißte zwei Verstärkungsstücke an die Buchsen selbst, um die Hülse fest im Pfannkuchen-Körper zu fixieren.
Er wird eine Betonmischung aus gewaschenem großen Flusssand herstellen, in dem sogar kleine Kieselsteine vorhanden sind. Und Zement verwendet die Marken M500.
Die nächste Stufe der Vorbereitung vor dem Gießen. Entlang des Umfangs der Gummischalung schraubte er zwei Schraubenreihen in Schritten von etwa 10 cm. Zu lange Schrauben wurden vom Schleifer leicht gekürzt, damit sie die Installation der Gitter nicht beeinträchtigten. Und die Verbindung wurde mit einer Stahlplatte verstärkt.
Das ist alles bereit zu füllen. Füllt die Form um etwa ein Viertel, rammt sie mit einem Holzblock und legt das Gitter mit Drahtknoten ab.
Füllt die zweite Schicht, stopft erneut vorsichtig - Luftblasen in der Struktur sind völlig unnötig. Nach dem Gießen werden die Jumper eingesetzt und im unteren Rost abgelegt. Natürlich könnten sie an den unteren Grill geschweißt werden, aber der Autor hat sich dafür entschieden.
Jetzt können Sie ein zweites Gitter installieren und die vorletzte Ebene füllen.
Füllt und stopft die letzte Schicht.
Zum Finishing läuft über die gesamte Oberfläche der Regel.
Der Autor ließ die Discs eine Woche lang einfrieren. Und als er in die Hütte zurückkehrte, bedauerte er, dass er die Gummioberfläche nicht mit einem Klebeband geschützt hatte. Jetzt müssen Sie alle Schrauben vom Untergrund lösen, die Pfannkuchen entfernen und den Gummi von Beton reinigen.
Es war leicht genug, Betonspuren zu entfernen. Gummi biegt sich gut, und wenn Sie ihn mit einem Hammer schlagen, bröckelt Beton einfach und fliegt ab. Dann reinigte ich den Gummi mit Schmirgelpapier und bedeckte die Betonoberfläche mit einer Grundierung. Links auf dem Foto befindet sich die Oberseite, und unten rechts stellte sich heraus, dass sie so glatt und leicht von der Form zu trennen war, dass der Autor sogar überrascht war.
Aus dem Grund, dass der Autor seinen Bodenwaagen nicht sehr vertraute, installierte er zwei Pfannkuchen mit jeweils 10 und 15 kg und kalibrierte die Waage. Dann wog er die fertigen Scheiben. Die Abweichung vom geschätzten Gewicht betrug etwa 100 Gramm.
Dies sind die vom Master erhaltenen Festplatten. Die Oberfläche bröckelt praktisch nicht, aber für eine größere Festigkeit würde ich empfehlen, dem Zementmörtel flüssiges Glas hinzuzufügen und ihn mit der freiliegenden Betonoberfläche zu bedecken.
Vielen Dank an Sergey für eine interessante Idee zur Herstellung von Sportgeräten!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!