Ein Verfahren zur Herstellung von Holzkohle ist seit der Antike bekannt. Ein Loch graben. Brennholz wurde darin gestapelt und in Brand gesetzt. Sobald das Feuer loderte, wurde die Grube von Ästen von oben verschlossen und mit Erde bedeckt. Nach 1-2 Tagen wurde die Grube ausgegraben und Holzkohle daraus extrahiert.
Unter modernen Bedingungen kann Holzkohle beispielsweise in einem Ofen "Topfbauchofen" oder einem Metallfass hergestellt werden. Der Meister ging jedoch noch weiter und beschloss, den Ofen mit einem Pyrolysegas-Nachverbrennungssystem zu ergänzen. Solche Öfen werden auch "Rakete" genannt.
Schauen wir uns ein Video mit einem Beispiel eines Ofens an.
Werkzeuge und Materialien:
-Propanzylinder;
-USHM;
-Schweißvorrichtung;
-Wasser;
-Profil;
-Thermometer;
- Das Rohr ist rund;
-Fitting;
-Röhre mit Faden;
-Lack;
- Ton;
Schritt eins: Ballonvorbereitung
Vor dem Schneiden des Zylinders muss dieser mit Wasser gefüllt werden, um die Explosion der verbleibenden Gase zu verhindern. Nach der Gasverdrängung können Sie den Zylinder sicher entlang der oberen Schweißnaht schneiden.
Schritt zwei: Firebox
Der Ofen besteht aus einem Vierkantrohr 100 * 100 mm. Die Form des Ofens wiederholt den umgekehrten Buchstaben G.
In den Zylinder schnitt der Master ein Loch in die Größe des Rohrs. Der Ofen wird mit einem kurzen Ende in das Loch eingebaut und geschweißt. Im oberen Teil schweißte der Master Platten zwischen dem Ofen und dem Zylinder für die Steifigkeit.
Schritt drei: Schornstein
Der Schornstein besteht ebenfalls aus einem Profilrohr. Im unteren Teil des Kamins um den Umfang herum schweißte der Meister die Platten, um sie am oberen Teil des Ofens zu installieren. Der Meister schnitt ein Loch in den geschnittenen Teil des Behälters. Stellen Sie den Schornstein auf den Feuerraum. Ich habe eine Abdeckung mit einem Loch oben installiert. Schweißte den Schornstein an den Deckel.
Schritt vier: Thermometer und Gasnachverbrennungssystem
Das Nachverbrennungssystem ist ein Metallrohr, das an einem Ende zum oberen Teil des Zylinders und am zweiten zum unteren Ladeteil des Ofens gekocht wird. Über dem Rohr installierte der Master ein Thermometer.
Am Ende des Schweißens wurde alles mit hitzebeständiger Farbe gestrichen.
Fünfter Schritt: Materialladen
Alles ist fertig und Sie können die zukünftige Holzkohle in den Ofen laden. Brennholz wird in den Raum zwischen dem Ofen und den Wänden des Behälters geladen. Ein Deckel mit einem Kamin ist oben installiert.Die Risse zwischen Kappe und Zylinder sind mit Ton bedeckt.
Dann wird im Feuerraum ein Feuer entfacht. Sobald die Temperatur auf 200 ° C anstieg, wurde Gas freigesetzt, das anstieg und ein Teil davon in das Loch im Rohr gesaugt wurde. Als die Temperatur 300 ° C erreichte, begann das Gas zu brennen, was durch das Geräusch des Ofens perfekt hörbar ist.
Am nächsten Tag holte der Meister nach dem Abkühlen des Ofens Brennholz heraus. Große Unterlegkeile erfordern zusätzliche Verarbeitung, und alle kleinen werden zu Holzkohle.
