In diesem Artikel erzählt Ben, YouTube-Autor von Bens Worx, wie er den Drucktank hergestellt hat.
Um den Tankkörper selbst herzustellen, müssen Sie zunächst einige Sanitärteile erwerben. Sie benötigen zwei Gewindekupplungen, zwei Stopfen mit Isolierdichtungen und einen Rohrabschnitt, der die Struktur selbst verlängert.
Das Foto zeigt, dass die Plastikwand wirklich sehr dick ist. Selbst wenn der Druck im Behälter gering ist, ist es besser, dass die Wände der Kammer dick sind.
Material.
- Zwei Gewindeadapter
- Zwei Gewindeabdeckungen
- Stecker
- Zweikomponenten-Epoxidharz
- PVC-Reinigungsflüssigkeit
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- Nippel für schlauchlose Reifen.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
-, Bohrer
- oder eine Pumpe.
Herstellungsprozess.
Der Autor verbindet also die Adapter und Abdeckungen.
Anschließend wird die Kunststoffoberfläche mit einem speziellen Reiniger entfettet.
Ferner klebt der Autor alle Komponenten zusammen mit Kleber für PVC.
Beim ersten Mal ist es wichtig, alle Elemente richtig zu montieren und einzufügen, da sie, sobald sie sich berühren, sofort eine dauerhafte starre Verbindung bilden und es unmöglich ist, sie zu zerlegen.
Dann sollte ein Manometer in der oberen Abdeckung installiert werden.
Hier wird der Autor ein Überdruckventil platzieren.
Der Autor berechnet, wo sich das Manometer und das Ventil befinden sollen. Es ist ratsam, sie von der Dichtung fernzuhalten.
Dann werden die Löcher gebohrt. Es ist besser, zuerst den Bohrer an einem unnötigen Stück Kunststoff zu testen, um sicherzustellen, dass das Loch den richtigen Durchmesser hat.
Vor dem Einschrauben des Instruments und des Ventils trägt der Master eine kleine Menge Epoxidharz auf die Gewinde auf, um die Dichtheit zu gewährleisten.
Das letzte Detail für diese Druckkammer ist ein Füllventil, genau dieser Nippel ist auf schlauchlosen Fahrzeugfelgen installiert.
Es ist wichtig, dass das zu bohrende Loch nicht zu groß ist. Das Foto zeigt einen Gummihals, auf dem deutlich wird, auf welchen Durchmesser das Loch gebracht werden soll.
Damit der Nippel leicht in das Loch eindringen kann, besprüht der Meister ihn mit gängigem Fett.
Bei Drehbewegungen führt er das Ventil in die gewünschte Tiefe ein.
Die obere Abdeckung ist also fertig, alles ist dicht.
Es ist Zeit zu testen. Der Autor wird einen Autokompressor verwenden. Wenn die Leser keine haben, ist es durchaus möglich, eine Fahrradpumpe zu verwenden.
Die Entladekammer funktioniert einwandfrei und hält den Druck mehrere Stunden lang. Gleichzeitig prüft und regelt der Autor das Sicherheitsventil, um einen Druck über 1,5 Atmosphären abzulassen. Zur manuellen Druckentlastung einfach am Ring ziehen.
Es ist Zeit für das wichtigste Epoxy-Experiment. Mischen Sie die Zutaten gründlich. Zum Gießen entschied sich der Meister, Silikonformen für Eis zu verwenden.
Dann stellt er einen speziellen Behälter her, so etwas wie einen kleinen Eimer zum Eintauchen der Formen in das Druckkammergehäuse.
Füllt Formen mit Epoxid. Er lässt eine Form auf dem Tisch aushärten und die andere wird in die Entladekammer gelegt.
Für dieses Experiment injiziert der Autor zunächst 1,3 Atmosphären. Er will mit ein wenig Druck sehen, was mit dem Harz passieren wird. Das Material wird die ganze Nacht in der Kammer aufbewahrt.
Am nächsten Morgen überprüft der Autor die Ergebnisse. Der Druck hat sich nicht verändert, die Druckkammer vergiftet nicht. Öffnet das Ventil und entlastet den Druck.
Zunächst öffnet er die Form, die auf dem Tisch liegen bleibt. Es ist ersichtlich, dass das gehärtete Harz viele Blasen und Defekte aufweist.
Jetzt extrahiert es die zweite Form und der Unterschied ist erstaunlich! Das Harz hat eine gleichmäßige Konsistenz und keine Blasen. Die Druckkammer hat ihr Ding gemacht!
Sofern die Oberfläche von der Silikonform nicht stumpf geworden ist, sollten Sie eine Form mit einer glänzenden Oberfläche wählen.
Natürlich kann diese Druckkammer auch im Vakuummodus verwendet werden, aber dafür müssen Sie ein Vakuummeter, ein Ventil und eine Pumpe installieren. Dies ist nützlich für andere Aufgaben.
Vielen Dank an den Autor für die einfache aber nützliche Vorrichtung für den Workshop!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!