Die Teilekennzeichnung ist eine der wichtigsten Operationen im gesamten technologischen Prozess. Abhängig von den Genauigkeitsanforderungen, die der Master für sich selbst festlegt, wird entsprechend der Klarheit der Linien auf der Oberfläche des Teils die Markierungsmethode ausgewählt. Es kann ein Bleistift, Kreide und ein Marker sein. Wenn Sie mit diesen Objekten arbeiten, werden die Linien deutlich, Sie müssen nicht viel Aufwand auf das Werkzeug ausüben. Alles ist einfach und genau gemacht. Es gibt jedoch einige große Nachteile. Dies sind entweder sehr dicke Markierungslinien, die die Genauigkeit des erhaltenen Teils nachteilig beeinflussen, oder Markierungen können sehr leicht von der Oberfläche des verarbeiteten Materials entfernt werden, was während des Betriebs im Allgemeinen nicht akzeptabel ist.
Das beliebteste Metallmarkierungswerkzeug ist der Anreißer, das einfachste und zuverlässigste Werkzeug zum Markieren von Metall. Sie bestehen aus Werkzeugkohlenstoffstahlsorten. Trotzdem macht jeder Meister, wenn er die Gelegenheit dazu hat, dieses Werkzeug für sich selbst und in seiner eigenen Version. In diesem Artikel werde ich Ihnen erzählen, wie ich meine Version des Metallmarkierungswerkzeugs - Stifte - des Autors des YouTube-Kanals Electronics and Co. hergestellt habe. Schemata und Geräte.
Schritt 1 Der Autor verwendete eine Schraube mit einem Durchmesser von 12 mm, um sein Markierungswerkzeug zu stützen.
Zunächst bohrte er ein Loch in die Mitte des Bolzens von 12 mm. Die Lochtiefe überschreitet 20 mm nicht. Nachdem an einem Ende ein Loch gebohrt wurde, schneidet er den Kopf des Bolzens ab. Ein ähnliches Loch wird auch von dieser Seite gebohrt. Einfach ausgedrückt, sollten Sie eine Haarnadel mit zwei Löchern an den Enden erhalten.
Schritt 2
Da dieses Markierungswerkzeug letztendlich einem Stift ähneln sollte, muss es dementsprechend diese Form erhalten. Daher ist ein Ende des Werkstücks wie ein Kegel geformt. Dies geschieht mit einer Feile, die mit der Arbeitsfläche nach oben in einen Schraubstock eingespannt wird. Das Werkstück wird in das Bohrfutter eingesetzt. Um zu verhindern, dass Metallspäne am Arbeitsplatz herumfliegen, ist ein Magnet angebracht, der diese Späne sofort sammelt.Das endgültige Feinschleifen erfolgt auf Sandpapier. Da ein Gewinde über die gesamte Oberfläche des Bolzens geschnitten wurde, bringt der Autor ihn mit einer Feile, nachdem er das Werkstück zuvor in einen Schraubstock eingespannt hat. Dies geschieht für eine bequemere Arbeit mit dem fertigen Werkzeug, um Fingerverletzungen zu vermeiden.
Schritt 3
Schrauben Sie auf einer Seite der Schraube das fertige Loch ein. Verwenden Sie dazu einen Hahn und einen Knopf, der den Hahn selbst hält. Diese Arbeit muss sehr sorgfältig ausgeführt werden, da dies zu einem Schräggewinde führen oder sogar das Gewindewerkzeug selbst beschädigen kann. Zusätzlich zu den Löchern an den Enden des Bolzens ist es erforderlich, ein Durchgangsloch in die Seite des Kegels zu bohren und das Gewinde darauf abzuschneiden. Dieses Loch sollte das Ende des Kegels kreuzen.
Darüber hinaus bohren Electronics and Co. mehrere flache Löcher an den Seiten des Werkstücks. Sie tragen keine praktische Last. Es ist nur so, dass der Autor dem Gefühl der Schönheit nicht fremd ist und beschließt, sein Instrument zu dekorieren. In die Löcher wird Farbe gegossen, auf die nach dem vollständigen Trocknen ein Epoxidharz aufgetragen wird, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Schritt 4
Messingscheibe ist gemacht. Es wird aus Schrott hergestellt, der von übrig geblieben ist
ein anderes Projekt. Die Oberflächen werden mit einem Schmirgelleinen geschliffen, um eine flache Oberfläche zu erhalten. Drehen Sie nun eine Schraube hinein und schleifen Sie sie auf den erforderlichen Durchmesser. Um ein attraktiveres Aussehen zu erzielen, wird der Puck mit einem Filzkreis poliert, auf den Goi-Paste aufgetragen wird. Im Folgenden wird ein Clip für den Griff erstellt - ein Clip. Es besteht aus zerlegten Ersatzteilen für den Fernseher. Die Herstellung ist nicht kompliziert. Das Teil ist aus Aluminium, kann leicht mit einer Handsäge für Metall geschnitten und in die gewünschte Form gefeilt werden. Wir bohren ein Loch in den oberen Teil des Clips.
Schritt 5
Wir machen einen Schreibkern. Zum Erstellen benötigen Sie einen Kupfer-Graphit-Pinsel. Das notwendige Fragment wird daraus geschnitten und die Form des Stabes wird ihm gegeben.
Schritt 6
Wir fahren mit der Endmontage des Produkts fort. Wir platzieren den Graphitstab im konischen Teil des Bolzens. Die Stange an den Seiten wird mit zwei Schrauben mit einem Durchmesser von 2,5 mm befestigt. Sie müssen ohne Fanatismus festziehen, sonst können Sie die Schreibeinheit beschädigen. Als nächstes wird eine Messingscheibe auf die Schraube geschraubt und ein Clip aufgesetzt. Schrauben Sie die Schraube oben am Griff fest.
Das ist alles. Der Scriber Pen ist fertig und hat die professionellen Tests erfolgreich bestanden. Wie Sie auf dem Foto sehen können, ist die Linie ziemlich klar und leicht zu lesen, was bei der Arbeit mit jedem Material wichtig ist. Und wie der Stab abgelassen wird, ist es einfach, ihn zu entfernen und ihm wieder ein dünnes Schreibteil zu geben
