In diesem Artikel erklärt Ihnen der Autor des YouTube-Kanals "Folk Craft" die einfache Technologie des Gießens komplexer Aluminiumteile.
Der Autor wird eine Aluminiumabdeckung für die Wasserpumpe des Autos gießen. Die Originalabdeckung platzte, weil sie aus Kunststoff bestand.
Material.
- Gips G-16
- Sand
- Aluminium
- Plastilin
- Silikonfett
- Stahldraht
- Kinderdesigner.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Dremel
- Drehmaschine
-
- Muffelofen
- Trockenbaukrone 15 mm
- 10 mm bohren
- Zangen.
Herstellungsprozess.
Zunächst teilt der Autor den gebrochenen Teil mit Plastilin in zwei Abschnitte. Dies tut er aus Plastilin-Trennwänden. Sie werden benötigt, um die Gewinderohre in zwei Teile zu teilen. Die Verbindung von Material und Werkstück wird mit einem Messer zugeschnitten.
Die Form wird dreiteilig gefaltet. Der erste Abschnitt, in dem es mit einer Mischung gefüllt wird, wird mit einem Abscheider geschmiert. Der Separator wird vom Autor von Stearin und Sonnenblumenöl hergestellt.
Der Autor macht die Schalung von einem Kinderdesigner. Um den Formsand der Leere in den Würfeln des Designers zu retten, bedeckte er ihn mit Plastilin.
Plastilintrennwände sind am Würfel des Designers angebracht. Die Hauptsache ist, es hermetisch zu machen, denn wenn die Mischung aus der Form fließt, muss alles manuell entfernt werden.
Noch vor dem Einbau des Teils in die Schalung hat der Autor die Elemente des Teils verschmiert, für die sich die Form beim Trennen verfangen kann.
Dann mischt in einem Glas Gips und Sand zu gleichen Anteilen. Beim Mischen mit Wasser sollte eine einfache Mischung erhalten werden, die Konsistenz ist ziemlich flüssig und flüssig. Wie ein Teig für Krapfen.
Mit dieser Mischung füllt er den ersten Teil der Form, schüttelt sie und lässt sie aushärten. Der Autor nahm den Sand in den Sandkasten und siebte ihn dann. Gekaufter Quarzsand wird sicherlich besser sein.
Der Meister verwendete Gips G-16. Dies ist ein Gips für Skulpturen, den Sie in einem Kunstgeschäft kaufen können.
Bevor er den zweiten Abschnitt einschenkt, entfernt er die Trennwand. Und wieder teilt die Trennwand die Düsen. Dies erleichtert das Zerlegen des Formulars. Stellen Sie sicher, dass Sie den Teil der fertigen Form mit dem Separator und das Teil selbst schmieren.
Jetzt können Sie den zweiten Abschnitt mit einer Lösung füllen.
Trennt die Hälften und macht mehrere Sacklöcher.Sie spielen die Rolle von Schlössern und verhindern die Verschiebung des dritten Abschnitts relativ zu den ersten beiden und dienen als Verriegelung der Schlösser. Löcher müssen manuell gemacht werden, der Autor verwendete einen 10 mm Bohrer.
Nach der Vorbereitung der Teile werden beide fertigen Formen verbunden und das Werkstück eingesetzt. Dann installiert die Schalung. In der Tat kann eine Schalung in fast jeder Form leicht von einem Kinderdesigner hergestellt werden.
Bereiten Sie sich nun darauf vor, den dritten Abschnitt zu füllen. Auch hier werden alle Teile mit einem Abscheider geschmiert und der Schalung eine Würfelreihe hinzugefügt.
Bei der Demontage sollte das Formular vorsichtig sein. Der letzte Abschnitt des Formulars ist der schwierigste und kann kleben oder stecken bleiben. Plastilin spielte eine wichtige Rolle und arbeitete an der Glättung praller Elemente.
Dann setzt es die ersten beiden Abschnitte der Form wieder zusammen und markiert den Platz für das Tor. Das Loch wird mit einer 15 mm Krone gebohrt. Ein solcher Durchmesser für das Tor wird ausreichen.
Sammelt alle drei Abschnitte zusammen und festigt die Form mit einem Strickdraht. Infolgedessen hat sich dieses Formular herausgestellt.
Die nächste Stufe ist das Brennen der fertigen Form in einem Muffelofen. Der Backmodus beträgt 350 Grad für 5-6 Stunden.
Nach sechs Stunden kann die Form entfernt werden, sollte aber nicht abgekühlt werden. An seiner Stelle schickt Aluminium zum Schmelzen. Der Autor verwendet Aluminium AL-9. Von ihm wird das hochwertigste Gießen komplexer Elemente erhalten.
Sand wird am Boden des Eimers gegossen und dann mit einer heißen Form bedeckt. Auf dem Gießereiloch ist ein Anguss installiert (der Autor besteht aus einer Mischung aus Wasserglas und Sand). Dann füllt es den Eimer bis zum oberen Rand des Angusses mit Sand.
Es ist ratsam, groben Sand zu verwenden, der die Luft gut durchlässt und keine Kondensation zulässt.
Alles ist zum Gießen vorbereitet, Aluminium wird geschmolzen. Die Füllung des Autors fiel etwas erfolglos aus. Der Grund ist der Oxidfilm. Es sollte vor dem Gießen entfernt werden.
Unmittelbar nach dem Ausfüllen des Formulars bis zur Oberseite des Angusses muss sein zentraler Teil mit einem Brenner erhitzt werden. Dies hilft, das Metall besser zu platzieren.
Es wird Zeit, die Form zu brechen.
Die Form lief perfekt. Natürlich blieben Spuren der Gelenke zurück, aber sie können mit Hilfe eines Dremels leicht beseitigt werden. Das Tor sägen und alles ist bereit, das Teil zu drehen.
Geht zum Drehen und bohrt Löcher in die Düsen, schneidet die Fäden auf ihnen.
So sieht die Abdeckung nach dem Drehen aus.
Der Autor kann nur die Spuren der Gelenke der Segmente des Formulars reinigen. Das Werkstück wird mit Dremel und Metallschneidern gereinigt.
Beim Entfernen großer Metallschichten ist es wünschenswert, eine Emulsion zu verwenden. Erstens arbeitet der Fräser effizienter, zweitens fliegen kleine Späne und Staub nicht um den Desktop herum.
Es bleibt, Bohrlöcher in die Abdeckung zu bohren. Der Autor körnt zuerst das Werkstück und bohrt es dann auf der Maschine.
Der Meister erwies sich also als nahezu perfekte Kopie des Deckels. Aber jetzt ist es nicht Kunststoff, sondern Aluminium.
Vielen Dank an den Autor für die einfache Gusstechnologie in der Werkstatt!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!