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Horizontale Balkenstangen zum Selbermachen


Grüße die Bewohner unserer Website!
Nach dem letzten Projekt überlegte der Autor des YouTube-Kanals von TeraFox, während er die Hausreinigung durchführte und einige unbedeutende Dinge für sich selbst erledigte, was noch getan werden könnte. Ich beschäftige mich mit der Hauptarbeit der Zeit für hausgemachte Produkte manchmal sehr wenig, und ohne sie ist es irgendwie überhaupt nicht interessant. Und dann bittet ihn nur ein Freund um Hilfe.

Die Aufgabe lautete also wie folgt: Ein Design zu erstellen, das die Höhe der Decke, die Breite des Griffs und die Höhe (190 cm) berücksichtigt. Und die Hauptsache, die der Autor auch feststellte, war, dass der horizontale Balken kompakt sein sollte, da in einem gewöhnlichen Treshka nicht viel Platz ist.

Abgesehen von allen Dingen, warum nicht die Bitte des alten Kumpels erfüllen? Er versprach nicht schnell, wir werden das Gegenteil tun.
Für dieses Projekt benötigen wir 6 Meter eines quadratischen Rohrs von 30 mal 30 mm, eine Wand von 3 mm und 3 Meter einer halben Zoll-Runde.



Besser für alle Fälle mit einem Rand nehmen. Ferner begann der Autor, Rohlinge in notwendige Teile zu schneiden.



Zunächst war es notwendig, den Rahmen zu schweißen und bereits als Basis zu verwenden, von der wir abstoßen werden. Neben den Winkeln ist es sehr wichtig, keine Verschiebung entlang der Diagonalen zuzulassen, da die Verzerrungen niemandem gefallen.







Der Meister machte mit Hilfe einer Mühle und eines Reinigungskreises einen Sattel aus einem Quadrat unter einer Runde. Er hatte keine Krone mit geeignetem Durchmesser, jedoch saß das Rohr perfekt und kann weiter fortgesetzt werden.




Ein Paar Magnete, und dennoch liegt ein Fehler vor, wenn beim Schweißen mit einem Quadrat gehalten werden muss, wird nur in diesem Fall ein rechter Winkel erhalten.


Dann schneiden wir zusätzlich ein paar Vorwürfe aus einem Vierkantrohr, enden bei 45 Grad, schweißen an Ort und Stelle.



Wie Sie sehen, zeichnet sich bereits etwas ab, aber dies ist noch nicht einmal die Hälfte von allem. Da das Blech des Autors fest war, beschloss er, die Platten durch Zusammenschweißen zu duplizieren. Die Option der Elektronieten wurde sofort verworfen, da sie in diesem Fall unbrauchbar ist.



Nachdem der Überschuss abgeschnitten und in Verbindung mit den Rohren eingestellt wurde, muss er mit Klammern befestigt und an der Basis angeschweißt werden. Außerdem muss ein Paar rechteckiger Achtersegmente verwendet werden, die in diesem Teil die Rolle einer Betonung und eines Verstärkers spielen.




Bei einem Mindestabstand wird ein halbes Zoll Rohr in einem Quadrat platziert. Dies ist kein Zufall, da genau für diese Parameter das Rohr ausgewählt wurde.

Die Griffe müssen ordnungsgemäß geschweißt sein, da die Belastung in diesem Teil alles andere als gering ist.


Das ist noch nicht alles, Sie brauchen auch ein Paar Stifte oben.


Der Autor hat beschlossen, Teile für Verbindungselemente aus sechs herzustellen, dies wird ausreichen.



Jetzt war es notwendig, eine Querlatte zu machen. Ein hausgemachter Rohrbieger (eines der früheren Projekte des Autors) hilft dabei.



Mit einem halben Zoll Rohr kommt er ohne Anstrengung zurecht. Das einzige war, dass die Falte auf beiden Seiten gleich gemacht werden musste, was sich tatsächlich nicht als große Schwierigkeit herausstellte. Jetzt auch Griffe für Längsgriff. Schneiden Sie auch den Sattel für eine größere Kontaktfläche aus.

Der Autor verwendet den oberen Magneten, um die Gleichmäßigkeit der Lücke zu bestimmen. Wir schweißen auch Griffe für einen schmalen Längsgriff. Im Allgemeinen verwendete der Autor die Optionen, die in dieser horizontalen Leiste enthalten sein könnten.




Als nächstes bohren Sie Löcher für Schrauben. Für den gesamten Bereich der Armlehne reichen drei.

Und damit das Design ordentlicher aussieht und die Kappen nicht hervorstehen, müssen die Löcher mit einem Bohrer mit großem Durchmesser konterkariert werden.
Und dann gingen plötzlich die Lichter aus, aber es war sehr wenig übrig. Der Autor fand eine lange verlassene Handbohrmaschine unter einer Werkbank.

Dann 2 Schichten Erde und 2 Schichten Farbe vorfetten.

Der horizontale Balken unter solchen Bedingungen, um das Malen zu arrangieren, war ziemlich schwierig. Eine Lösung wurde gefunden, der Autor stützte sie mit einer Pfeife ab.

Jetzt war es notwendig, die Armlehnen und die Betonung unter dem unteren Rücken zu schneiden. Als Basis von OSB "zehn".



Für die Polsterung hatte der Meister nur Leder, gute dichte Haut. Wir gehen davon aus, dass der Freund doppelt Glück hat, die Lederausstattung für die Reckstange ist wirklich cool und wird nicht abgerissen.

Schaumgummi "drei" schien zunächst zu dick, aber nach dem Anbringen und Drücken erwies es sich als ziemlich geeignet.





Jetzt müssen nur noch die neu hergestellten Elemente befestigt werden und Sie können die Stangen an ihre Stelle setzen.



Der Autor hat vor Ort weiche Stifte gekauft, auch in der Beschreibung unter dem Video (Link „Quelle“) hat der Autor bereits auf halber Strecke einen Link zu ähnlichen Stiften hinterlassen.


Die Griffe lassen sich leicht genug auf die Rohre setzen, das einzige ist, dass die Stopfen nicht in den Durchmesser passten.


Das ist eigentlich die ganze Versammlung. Die horizontalen Balken erwiesen sich als nicht schlecht. Dies ist jedoch nicht das Finale, da es noch vor Ort installiert und getestet werden musste und danach bereits Schlussfolgerungen gezogen werden können.

Typischer Innenhof eines der Schlafbereiche der Stadt. Der Autor brachte eine horizontale Leiste mit und wartet, bis ein Freund herunterkommt, um zu helfen, da sich die horizontale Leiste als ziemlich schwer herausstellte.

Vier Befestigungspunkte als Befestigungselement - ein Anker von "zehn". Hier kann man zusammen hängen und die beiden rühren sich nicht. Buchstäblich 10 Minuten und die horizontale Leiste fügte sich als Eingeborener des neuen Besitzers vollständig in die Wand ein.



Ohne Übertreibung ist ein Freund schockiert über eine solche horizontale Stange, die der Meister unter Berücksichtigung seines Wachstums und seiner Platzersparnis beim Falten der Stangen hergestellt hat. Es ist offensichtlich, dass er sicherlich aufholen wird, nicht früher, sondern besser spät als nie.


Der Autor selbst gibt zu, dass er im Winter nicht viel getan hat, also beurteilen Sie die Pull-up-Technik nicht streng, da er wie viele andere bis morgen wartet, übermorgen wird es wärmer, der Wind hört auf zu blasen und so weiter, so dass es leicht ist, sich selbst zu täuschen.


Es ist einfach, 3 Stunden pro Woche für das Training bereitzustellen.
Nach den Materialien. Etwa 6 m Vierkantrohr, 2,5 m halber Zoll, 6 längliche Griffe, 2 Sprühdosen und 2 Sprühdosen, 4 Anker, 10 selbstschneidende Schrauben, 4 Stopfen, 2 Schrauben + Muttern und Unterlegscheiben, Leder und OSB waren verfügbar.

Das ist alles. Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!

Video des Autors:
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1 Kommentar
Der ältere Bruder sammelte irgendwie solche horizontalen Balken.Aber er wurde noch kompakter. Tatsache ist, dass er sie zusammenklappbar gemacht hat. Das Design wurde mit Haken oder ähnlichem am Rahmen befestigt. Saß fest. Nach dem Unterricht in der horizontalen Leiste können Sie die Struktur umdrehen und die Leisten verwenden.

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