Auf der Grundlage des elektrischen Antriebs "Universal" und der Feile - einer Bügelsäge PN-40 aus dem Universal-Set des Modells UN-20 - wird vorgeschlagen, ein stationäres Gerät für die Arbeit mit einer Stichsäge herzustellen.
Der inländische Mehrzweck-Universal-Elektrowerkzeugsatz Universal wurde für mehrere Jahre (1997-2003) hergestellt. In jenen Jahren war es ziemlich schwierig, ein billiges Haushaltswerkzeug zum Verkauf zu finden. Daher waren „Universal“ -Kits leicht ausverkauft und wurden von hausgemachten Kunstliebhabern für eine Vielzahl von Haushaltsaufgaben verwendet. Auf einigen Websites im Internet können heute vielseitige Kits erworben werden.
Kits des Universal Universal Elektrowerkzeugs auf Basis einheitlicher elektrischer Antriebe des MVB und eines anderen Düsensatzes wurden in Form von funktional kompletten Sätzen sowie separaten Düsen, Geräten und Zubehörteilen fertiggestellt. Der Käufer erwarb das benötigte Set, abhängig von seinen Bedürfnissen und seinem Vermögen.
Universelle Elektrowerkzeugsätze wurden zum linearen und figurierten Schneiden von Blechen, Bohren, Hobeln, Fräsen und Drehen von Holz, Kunststoff und Metall verwendet. Sie wurden zum Schleifen und Polieren einer Vielzahl von Materialien, Schärfwerkzeugen und anderen Arbeiten verwendet. Das multifunktionale UN-20-Set ermöglichte die Montage aus den darin enthaltenen Werkzeugen: einer elektrischen Bohrmaschine, einer Bügelsäge (einer Stichsäge), einer elektrischen Säge mit Kreissäge, einem elektrischen Hobel, einer Fräs- und Drehvorrichtung.
Die Basis der Versatile Kit-Optionen ist der MVB-Elektroantrieb mit einer Leistung von 600 ... 650 Watt. Der elektrische Antrieb „Universal“ besteht aus einem Kollektor-Elektromotor, der von einem 220-Volt-Netz mit einem eingebauten Zwei-Gang-Getriebe angetrieben wird. Es wird für die Arbeit mit Düsen und Schneidwerkzeugen verwendet, die im Kit enthalten sind. Es kann auch unabhängig (z. B. als Bohrer nach dem Einbau eines Bohrfutters) und als Antrieb in verschiedenen mechanischen Geräten verwendet werden.
Der einheitliche elektrische Antrieb MVB hat Sorten - MVB-2V, MVB-21A, MVB-21. Für die Installation und Befestigung von Düsen und Zubehör aus dem „Universal“ -Kit verfügt der elektrische Antrieb über einen zylindrischen Hals mit einem Landedurchmesser von 36 mm. Am Ausgangsende der Spindel befindet sich ein Gewinde M12x1,25 zur Sicherung des Schneidwerkzeugs und des Zubehörs. Und um das zusammengebaute Setup vom Set aus zu steuern, gibt es ein Quadrat von 8 x 8 mm.
Technische Eigenschaften des elektrischen Antriebs "Universal":
Parameter des MVB-2V MVB-21A MVB-21
Leistung, W 600 650 650
1. Gang, U / min 2000 2000 0 ... 2000
2. Gang, U / min 7000 7000 0 ... 7000
Gesamtabmessungen, mm 255х76х101 255х76х101 255х76х101
Gewicht, kg 2,5 2,5 2,5
Aus dem gesamten "Universal" -Set für unsere hausgemacht Wir werden das Set „Säge-Bügelsäge (Puzzle) PN40“ und den Zwei-Gang-Universal-Elektroantrieb „MVB-2V“ mit einer Leistung von 600 Watt wählen.
Das PN40-Stichsägen-Kit enthält einen dynamisch ausbalancierten Stichsägenmechanismus (ein Kurbelmechanismus, der die Drehung der Antriebsspindel in Säbelsägen umwandelt), zwei Tische - die Stichsägenbasis (schmal und breit) mit einem Drehmechanismus (+/- 45 Grad) und die Befestigung in Einbaulage, einstellbarer Anschlag zum Sägen.
Nach der praktischen Verwendung der angegebenen Stichsäge bei der manuellen Ausführung können die Vor- und Nachteile des Geräts festgestellt werden. Der elektrische Antrieb "Universal" wird effizient hergestellt - er funktioniert seitdem reibungslos, kompakt, mit zwei Geschwindigkeiten (Drehzahl 2000 oder 7000 U / min), das Modell MVB-21 hat eine sanfte Einstellung der Geschwindigkeit), hat eine gute Leistung mit seinen Abmessungen.
Nach dem Zusammenbau des Antriebs mit einem Stichsägenmechanismus bewegt sich der Schwerpunkt des Werkzeugs zurück. Ein kleiner Referenzbereich des Gerätetisches mit einer erheblichen Reichweite und einem erheblichen Gewicht des Antriebs verschlechtert die Genauigkeit und Geometrie des Werkstücks.
Zu den Nachteilen der Stichsägenkonstruktion gehört außerdem das Fehlen einer zusätzlichen Unterstützung für die Bügelsäge, wodurch die Vorschubmenge während des Schneidens, die Maßgenauigkeit während des Betriebs begrenzt und der schnelle Verschleiß der Führungen der Arbeitsstichsäge bestimmt wird.
Derzeit ist die Auswahl an Elektrowerkzeugen unbegrenzt und die Arbeit damit viel bequemer. Daher ist die Arbeit mit Universal nicht mehr für Verbraucher geeignet.
Trotzdem ist das „Universal“ -Werkzeug gut für die Arbeit geeignet. Diese Mängel spiegeln sich im manuellen Betrieb wider. Beim Befestigen des Werkzeugs an einer stationären Position ändert sich die Situation deutlich. Dies führt zu einer kleinen, aber relativ leistungsstarken Miniaturmaschine zur Materialverarbeitung. In dieser Hinsicht sollten sich die Besitzer eines funktionierenden antiken Elektrowerkzeugs "Universal" wieder daran erinnern.
Bei der Herstellung einer stationären Bügelsäge (Stichsäge) auf Basis des "Universal" -Antriebs erhalten wir am folgenden Wochenende Gerätespezifikationen:
Dicke des verarbeiteten Materials (max.) 60 mm
(hängt von der Länge der gemounteten Datei ab)
Art des Werkzeugs universell
(in jedem Werkzeugladen gekauft,
abhängig vom verarbeiteten Material)
Die Verarbeitungsmodi werden manuell eingestellt
Eine Bügelsäge machen (Stichsäge)
Aufgrund der Position der Stange in der unteren Position in der Nähe des Puzzletisches ist kein Platz für die Position der Bügelsägenstütze (siehe Foto oben). In dieser Hinsicht werden wir den Träger außerhalb der Stichsägenstruktur platzieren, um den oben genannten Nachteil zu beseitigen. Um Reibungsverluste zu reduzieren, werden wir eine Stütze in Form einer frei rotierenden Walze herstellen. Um die Genauigkeit zu erhöhen, werden wir die Lücken in der Unterstützung auf ein Minimum einstellen. Die Walze hat eine Nut mit einem dreieckigen Profil, um die Bügelsäge von drei Seiten zu stützen. Diese Rollenhalterung wird zwischen den großen und kleinen Puzzletischen in der Dicke des Tisches der herzustellenden Maschine platziert. Der Maschinentisch besteht aus laminierter Spanplatte, und die vorhandenen Puzzletische werden auf beiden Seiten der Platte gegenüberliegend befestigt. Diese Konstruktion verringert geringfügig die Fähigkeit der Maschine, die Verarbeitungsdicke zu maximieren, aber in diesem Fall sind die Vorteile erheblich höher als die Verluste.
1. Fertigstellung eines großen Tisches für eine Stichsäge.
In den kleineren Teil der tragenden zylindrischen Fläche schneiden wir mit Hilfe eines Winkelschleifers oder einer Bügelsäge zwei Rillen. Der erste Schnitt teilt die zylindrische Oberfläche in zwei Hälften, der zweite Schnitt entlädt die resultierenden Hälften und gibt sie zur Basis der Diele frei, um die Basis des Trägers frei zu bilden.
2. Die Auswahl der Teile für die Unterstützung.
Für die Herstellung eines frei rotierenden Trägers wählen oder fertigen wir ein Teilepaar - eine Rotationsachse mit einem Durchmesser von 4 ... 5 mm und eine Rolle. Die auf der Achse montierte Rolle sollte sich frei drehen können, jedoch keine spürbare radiale Neigung aufweisen. In der gegebenen Konstruktion waren die Durchmesser, die in der Hardware der gehärteten Stahlwalze und der Achse von der Federtrommel des zerlegten mechanischen Weckers gefunden wurden, gut aufeinander abgestimmt. Um die Achse im Gerät zu fixieren, muss ein Ende der Achse (oder beide) mit einem Gewinde versehen sein.
3. Die Bildung der Basis zur Unterstützung.
Unter Verwendung eines Schraubstocks und eines Hilfswerkzeugs bilden wir aus den erhaltenen Hälften der zylindrischen Oberfläche zwei vertikale Wände der Nut für die Stützrolle. Die Größe der Nut bestimmt die Länge der Walze.
4. Bohren Sie in Übereinstimmung mit den Durchmessern der Achse der Walze in die Wände der erhaltenen Nut Löcher.
5. Montage der Stütze.
Wir installieren die Achse in der Basis des Trägers. Bei der Montage installieren wir eine Stützrolle und eine Unterlegscheibe an der Achse, um das Spiel einzustellen (falls erforderlich). Zunächst führen wir eine unvollständige Anpassung mit Kontrolle und Einstellung der Lücken durch. Dann sammeln wir es endlich. Eine spielfreie Verbindung der Achse mit der Basis des Trägers ist aufgrund eines exakten Landelochs oder einer Verbindung mit einer leichten Presspassung wünschenswert. Befestigen Sie die Achse mit einer Mutter und einer geteilten Federscheibe. Da die Achse im Uhrzeigersinn war, stellte sich heraus, dass die Mutter eine Aufziehflügelmutter vom Wecker war. Wir entfernen die Mutterplatte (wenig Platz) und erhalten die gewünschte Mutter mit einem Schlitz.
6. Bearbeitung der Führungsnut.
Wir markieren auf der Walze die Position der Führungsnut für die Bügelsäge. Es verläuft entlang der Mittellinie der Tabelle und des Fensters unter dem Werkzeug. Mit Hilfe eines Graveurs und eines Schleifbechers, der an einer markierten Stelle in einen Kegel gesteckt ist, bearbeiten wir die Führungsnut.
7. Erstellen Sie einen Tisch für die Maschine.
Für die Herstellung des Maschinentischs verwenden wir eine laminierte Spanplattenplatte der für die Konstruktion der Maschine erforderlichen Größe.
Markieren Sie die Position der Desktop-Stichsäge und die Position des Werkzeugs (Bügelsäge). Wir bohren ein Loch unter das Werkzeug. Mit einem Fräsgerät verarbeiten wir laut Markup eine Abnahme der Dicke des Puzzletisches (2,5 mm). Schneiden Sie die Entladung ab, um den Mechanismus zum Drehen des Puzzletisches zu lokalisieren.
Auf dem Desktop der Stichsäge markieren und bohren wir 4 Befestigungslöcher mit einem Durchmesser von 4,0 mm. Wir versenken die Löcher, um die Schraubenköpfe bündig mit der Oberfläche des Tisches anzuordnen. Wir installieren und befestigen den Desktop der Stichsäge mit Schrauben.
8. Endmontage der Bügelsäge.
In einem kleinen Puzzletisch markieren und bohren wir Befestigungslöcher mit einem Durchmesser von 5,0 mm. Wir überprüfen die Position des Puzzle-Mechanismus relativ zum installierten Desktop. Wir befestigen den Puzzle-Mechanismus an der Unterseite des Maschinentisches. Zur Befestigung verwenden wir Schrauben mit einem Durchmesser von 4,0 mm mit einem flachen unteren Teil des Kopfes. Auf diese Weise können Sie bei Bedarf die Position des Werkzeugs in kleinen Grenzen anpassen.
In diesem Zusammenhang halte ich die Herstellung eines Metallsägemechanismus (Puzzle) für abgeschlossen. Die warmen Tage werden bald beginnen und das hergestellte Gerät (wie es bei der Arbeit mit einer Stichsäge erforderlich ist) wird seinen Platz auf einer Art Maschinenbett einnehmen. Ich benutze den Körper einer ehemaligen Waschmaschine als Bett. Es verfügt über ausreichende Steifigkeit, ergonomische Höhe, Platz für die Montage des Tisches, einen Schalter und eine Box zur Aufbewahrung des Netzkabels. Die bisherige hausgemachte Arbeit arbeitet bereits an diesem Bett - einem Fräsgerät, das auf dem elektrischen Antrieb "Universal" basiert