Dieser Artikel konzentriert sich auf eine hausgemachte Maschine zum Biegen von Profilrohren.
Für die Konstruktion einer solchen Konstruktion bereitete der Autor des YouTube-Kanals von TeraFox zunächst das erforderliche Material vor, nämlich die Abschnitte des Profilrohrs, die er zuvor gereinigt hatte, um sich bereits auf der Korrosionsoberfläche abgesetzt zu haben. Außerdem wurden Metallplatten mit 6 mm-, 8 mm- und 2 mm-Streifen verwendet.
Durch das Schweißen von Magneten, das Befestigen des professionellen Rohrs, fahren wir mit dem Schweißen fort, dies wird die Basis der heutigen Maschine sein.
Außerdem müssen in der Mitte die Gestelle und das Tragteil von der Platte positioniert werden. Da die Maschine mit einem großen Sicherheitsspielraum gebaut wird, wurde beschlossen, die Gestelle aus zwei Segmenten auf jeder Seite herzustellen. Rohre befinden sich ebenfalls entlang der Kanten, sind jedoch etwas größer, was bei diesem Design eine führende Rolle spielt.
Zwei Platten, in die wir ein Paar Löcher bohren müssen, können durch Schweißen angeheftet werden, um nicht zweimal dieselbe Arbeit zu erledigen.
Zuerst bohren wir mit einem kleinen Durchmesser und dann mit dem sechzehnten Bohrer leicht die erforderlichen Löcher.
Jetzt legen wir sie auf die Gestelle entlang der Platte und es bleibt nur zu schweißen.
Der erste Teil der Maschine ist fertig, Sie können mit der Herstellung des zweiten beginnen. Wir falten die Rohlinge so, wie es aussehen sollte, aber speziell in diesem Fall mussten für eine ordnungsgemäße Verbindung alle 4 äußeren Segmente an den Enden in einem Winkel von 45 Grad geschnitten werden.
Als nächstes schweißen und wieder die Platte in der Mitte zur Hervorhebung.
Entlang des Umfangs der beiden Seiten müssen Markierungen für die Löcher vorgenommen werden, es werden 20 Stück vorhanden sein. Eine solche Anzahl von Löchern wird diesen Teil der Struktur erheblich schwächen. Um eine mögliche Verformung unter Lasten zu verhindern, werden Streifen von "acht" bereitgestellt, die an den Seiten angeschweißt werden müssen. Jetzt müssen noch 20 Löcher mit einem Durchmesser von 16 mm gebohrt werden. Der Autor erinnert sich mit Entsetzen an all diese Manipulationen mit einem Bohrer in seinen Händen. Wie viel einfacher war es sogar moralisch, sich solchen Aufgaben zu nähern, wenn man eine gute Bohrmaschine in der Werkstatt hatte.
In diesem Teil der Struktur reicht ein Paar Führungen nicht aus, aber um den Spalt zwischen den Wänden zu minimieren, muss auf jeder Seite ein Metallstreifen geschweißt werden.
Alle Manipulationen mit diesem Teil der Maschine sind abgeschlossen und es ist Zeit, die beiden Teile wieder zu vereinen.
Der Autor kaufte Lager im Voraus und wandte sich an den Dreher. Er bearbeitete 3 Wellen und 9 Ringe.
Als nächstes sammeln wir die Ringe auf der Welle in einer bestimmten Reihenfolge und setzen die Lager auf.
Jetzt müssen Sie alle bereitgestellten Knoten an ihren Positionen platzieren, um ein weiteres, noch fehlendes Teil zu erstellen.
Und hier ist das Detail selbst:
Der Meister bereitete auch ein professionelles Rohr und eine Schraube vor, für die am Ende der Hauptwelle ein Loch vorgesehen ist.
Da das Schraubendreherfutter einen kleineren Durchmesser hat, muss die Kappe abgeschnitten werden.
Jetzt können Sie den Stift in die Patrone einklemmen und das gewünschte Ergebnis erzielen.
Wir werden einen kleinen Wagenheber von 3 Tonnen verwenden.
Rohr an Ort und Stelle, einschränkende Ringe freigelegt.
Alles funktioniert, das ist nur die Breite des Raumes, die es dem Profilrohr nicht erlaubt, sich bis zum Ende zu bewegen.
Wir gehen zu einem anderen Tisch und stellen die Maschine auf die Diagonale der Werkstatt.
Der Schraubenzieher ist nicht jung, daher war seine Arbeit nur von kurzer Dauer. Ein Bohrer hilft uns, die gleiche Frage zu lösen.
Alles ging gut, bis das Rohr die Decke berührte.
Der Autor beschloss, nicht die gesamte Struktur auf die Straße zu bringen, sondern ging einfach zu Boden. Infolgedessen begann der Stift in der Patrone aufgrund des zunehmenden Aufwands zu scrollen. Deshalb hat der Autor eine längliche Mutter geschweißt, einen Schraubenschlüssel aufgesetzt und hier sicher.
Wir drehen den Ring, markieren 4 Punkte der richtigen Anordnung der Segmente und schweißen das Ganze.
Jetzt müssen Sie ein Durchgangsloch in die Welle bohren.
Jetzt muss nur noch das Lenkrad aufgesetzt und mit einer Schraube befestigt werden.
Die Maschine selbst ist bereit, es gibt absolut keine Montageschwierigkeiten, mit Ausnahme der Dienste eines Drehers.
Außerdem musste der Autor alles zerlegen und malen. Nun, nach der Logik des Geschehens müssen noch Tests durchgeführt werden. Dafür erwarb der Autor mehrere Zwei-Meter-Abschnitte.
Profilrohr 20 bis 40 beim Walzen ohne großen Aufwand. Der Meister gibt nach und nach die Last, schwingt den Wagenheber und das rechteckige Rohr nimmt die Form einer Parabel an.
Aber hier erlitt der Autor das gleiche Schicksal wegen der niedrigen Decke, und es wurde beschlossen, die Maschine mit einem Gewicht von mehr als 50 kg unter Berücksichtigung des darin geladenen Rohrs auf die Straße zu ziehen.
Nun, mit dem ersten Test kam die Maschine leicht und einfach zurecht, mit einer regionalen Anordnung von Wellen war dies das maximale Ergebnis, weil es einfach keinen Ort gab, an dem man höher steigen konnte.
Keine gute Idee, sagen Sie, ein Vierkantrohr von 60 mal 60, der Autor wird zeigen, ob die Maschine in der Lage ist, eine schwache Größe nicht zu überwinden. Dies mag im wirklichen Leben nicht anwendbar sein, aber die Herausforderung ist geworfen, die Wandstärke dieses Rohrs beträgt 2 mm.
Von Anfang an war kein schwacher Widerstand zu spüren, der Wagenheber zögerte zu pumpen, 3 Tonnen für dieses Rohr reichten nicht aus.
Trotzdem wurde das Rohr langsam verformt und das Ergebnis war sichtbar, dass die Maschine nicht einfach ist, aber die Aufgabe bewältigt.
Der Autor gibt zu, dass das Biegen in mehreren Ansätzen stattgefunden hat, Hände nachdem solcher Stress müde war, musste ich mich ausruhen.
Und hier ist, was als Ergebnis gesehen werden kann:
Mit dieser Menge Metall gibt es einfach keinen Ort, an den man gehen kann, außer sich in das Rohr zu biegen und nach außen zu ragen. Als Ergebnis erhalten wir eine Reliefoberfläche, die nicht attraktiv ist. Es wurde beschlossen, damit aufzuhören, da für die nachfolgende Bewegung einfach keine Kraft mehr übrig bleibt.
Wir verschieben die Lager mit der Welle nahe der Mitte, um anschließend den maximalen Durchmesser zu demonstrieren, der mit dieser Maschine erzeugt werden kann. Ein halbes Zoll Rohr, Wandstärke 3 mm, ein Segment von etwas mehr als einem Meter.
Die einschränkenden Ringe sind sowohl für Vierkantrohre als auch für Rundrohre ausgelegt. Die Schrauben, die die Ringe halten, haften mit einem Hut leicht an den Rohrwänden. Zum Zeitpunkt des Tests fand der Autor die Sechskantschrauben nicht an Ort und Stelle, sondern bestellte sie später mit aliexpress (der Link in der Beschreibung befindet sich unter dem Originalvideo des Autors).
Weder der Meister noch die Maschine fühlten viel Spannung. Nach dem Vierkantrohr wurde das Rundrohr leicht. Sie können den maximal resultierenden Durchmesser sehen:
Nun, das letzte rechteckige Rohr, auf die Rippe gelegt, 2 mm Wand.
Es fühlt sich etwas schwieriger an als das vorherige, aber man kann damit umgehen.
Der Autor hat nicht versucht, die Schraube fest anzuziehen, um eine Verformung der Wände wie beim 60. Rohr zu vermeiden. Nachdem alle Tests abgeschlossen sind, hat der Autor das Ergebnis zur besseren Übersicht auf eine Werkbank gelegt.
Es ist auch erwähnenswert, dass die Kosten nicht 3 Rubel betragen. Überlegen Sie also genau, ob Sie sie benötigen oder nicht. Wenn Sie an diesem Entwurf interessiert sind, können Sie die Zeichnungen im Originalvideo des Autors finden, indem Sie auf den Link QUELLE klicken. Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!