In diesem Artikel werden wir die Möglichkeit betrachten, einen Niet für Gewinde-Nieten selbst herzustellen. Was passt die Industrienietmaschine nicht zum Meister? Gute Modelle eines solchen Instruments seien teuer und zweitens relativ groß. Copyright das Modell Es ist einfach herzustellen und zu verdichten, und die damit installierten Nieten sitzen fest in der Fassung. Der Handwerker gab ungefähr eine Stunde und ungefähr 5 Dollar für die Herstellung des Werkzeugs aus.
Mal sehen, wie das Tool funktioniert.
Für die Herstellung eines Niets benötigte der Meister Folgendes
Werkzeuge und Materialien:
- Metallstange 20 mm x 3 mm x 70 - 2 Stück;
- Metallstange 20 mm x 3 mm x 30 - 1 Stck;
- Metallstange 20 mm x 30 mm x 10 mm - 2 Stück;
- Metallstange 20 mm x 20 mm x 30 mm -1 Stck;
- Verlängerungsmutter M12, Länge 40 mm;
- Sechskantschlitz M12;
-M6 Gewindestange 110 mm lang;
-M6 Verlängerungsmutter 25 mm lang;
-30 mm Feder (Innendurchmesser 12 mm);
- Unterlegscheibe 12 mm;
- Gewindestange M12 55 mm lang;
-USHM;
-Bohrmaschine;
-Mechik;
-Schweißvorrichtung;
- Griff (von einem Bohrer oder Ushm-ki);
- Metallschlüssel;
- Inbusschlüssel;
Erster Schritt: Teil bewegen
Leider hat der Meister die Zeichnung nicht zur Verfügung gestellt, aber das Werkzeug ist recht einfach und wird meiner Meinung nach keine Schwierigkeiten bei der Herstellung verursachen. Der Werkzeugkörper besteht aus einem rechteckigen Rahmen. Im Rahmen des Rahmens befindet sich eine Metallstange mit einem durchgehenden Gewindeloch, einer Feder sowie Adaptermuttern und -bolzen. Zuerst macht der Master einen beweglichen Block. Schneidet zu, bohrt Löcher, schneidet Gewinde. Anfangs fertigte der Meister das Werkzeug für die Nieten M5, später bohrte er ein Loch und schnitt ein neues Gewinde M10. Diese Modifikation ermöglicht die Verwendung von Nieten mit unterschiedlichen Durchmessern. Sie müssen nur die Adaptermuttern wechseln.
Schritt zwei: Fall
In den Stangen am Ende des Gehäuses müssen auch Löcher koaxial zum Loch im beweglichen Teil gebohrt werden.
Dann müssen Sie die Körperteile schweißen.Von oben über den Körper werden einerseits Platten geschweißt und eine Mutter daran befestigt. Hier wird ein Griff installiert.
Schritt drei: Druckmutter
Der Master schraubt einen Sechskantschlitz in die Verbindungsmutter. In die Mutter selbst an der Seite bohrt es ein Loch. In das Loch ist ein Loch eingebaut. Auf diese Weise kann das Werkzeug hinter dem Kragen mit einem Metallschlüssel oder einem Inbusschlüssel bedient werden.
Schritt vier: Bauen
Um das Werkzeug in einen funktionsfähigen Zustand zu bringen, schauen wir uns ganz einfach Fotos und Videos an.
In Zukunft hat der Master den Nieter leicht modifiziert, wie bereits erwähnt, das M10-Gewinde abgeschnitten.
Adaptermuttern für Nieten mit unterschiedlichen Durchmessern hergestellt.
Alles ist fertig.
Der Nietherstellungsprozess ist im Video zu sehen.