In diesem Artikel informiert Sie der Autor des YouTube-Kanals "Pask Makes" über den Prozess der Erstellung eines manuellen Hobels, jedoch über eine eher ungewöhnliche Form
Material.
- Stahlband
- Holzbalken
- PVA-Kleber, Kontaktkleber
- Motoröl
- Leinsamenöl, Wachs
- Schraube M10.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Meißel, Klammern
- Bulgarische Bohrmaschine
- Blütenblattschleifscheibe
- Bandsäge
- Bügelsägen für Holz
- Muffelofen
- Ofen
- Datei, Schraubstock
- Exzenterschleifer
- Werkbank
- Schärfmaschine
- Messschieber
- Wasser Schleifsteine, Sandpapier
- Schraubstock, Lineal, Quadrat, Bleistift, Goniometer.
Herstellungsprozess.
Der Autor wählt einen geeigneten Holzblock aus, schneidet ihn in zwei Hälften, schneidet die Kanten und schneidet die Oberfläche mit einem Hobel ab.
Klebt beide Hälften. Zieht sie mit Klammern fest, während der Kleber trocknet.
In der Zwischenzeit macht er den Cutter selbst. Dazu können Sie den üblichen alten 10-12 mm Meißel verwenden. Der Griff muss geschnitten werden, da er das Flugzeug aus dem Gleichgewicht bringt.
Aber der Meister beabsichtigt, seinen Cutter aus Stahlfragmenten eines Messers herzustellen. Stahl 10/75. Eine andere Möglichkeit besteht darin, einen Cutter aus einer alten Feile, einer Hobelklinge oder einem Stück Kohlenstoffstahl herzustellen.
So wird das alte Sägeblatt mit einer Bügelsäge auf die gewünschte Größe zugeschnitten. Darüber hinaus zog es der Meister vor, dies manuell zu tun, um den Stahl nicht mit einer Schneidscheibe des Schleifers zu überhitzen.
Dann wird es mit einer Feile zermahlen und auf feinem Sandpapier glänzend poliert.
Jetzt bildet der Autor die Schneide schräg.
Jetzt sollten Sie die Klinge aufwärmen. Dies erfordert keine teure Ausrüstung. Kleiner, tragbarer Schmiedeofen hergestellt mit seinen eigenen Händenpasst perfekt. Der Handwerker selbst hat diesen Schweinemuffelofen hergestellt. Darin erwärmt er die Klinge auf eine purpurrote Farbe.
Dann prüft er den Stahl mit einem Magneten - wenn er seine magnetischen Eigenschaften verloren hat, war die Heiztemperatur ausreichend. Als nächstes tempert der Meister Stahl in Pflanzenöl.
Jetzt können Sie mit dem Schärfen der Klinge beginnen. Aber es wird sehr spröde sein und sich wahrscheinlich spalten. Um dies zu verhindern, sollte der Stahl im Ofen freigegeben werden. Dazu schickt der Master die Klinge für eine Stunde mit einer Temperatur von 210 ° C zum Ofen.Das ganze Verfahren ist recht einfach, aber wenn Sie möchten, können Sie einfach die Meißelklinge verwenden.
Der Autor fährt mit der Herstellung eines Flugzeuggriffs fort. Es wird wie erwartet aus Holz sein. Es richtet die Kanten des Blocks mit einer Gehrungssäge aus.
Dann schneidet sie mit einer gewöhnlichen Handsäge um die Ecke.
Schleift beide Hälften am Schnittpunkt.
Klemmt das kleinere von zwei Teilen in einen Schraubstock und macht flache Schnitte darauf, dann das Material mit einem Meißel aushöhlen. Es wird eine Hobelklinge geben.
Der Autor klebt wieder zwei Teile zusammen und zieht mit Klammern zusammen. In einem Winkel ist das nicht einfach.
Zu diesem Zeitpunkt verarbeitet er die Klinge auf Wasser-Schleifsteinen. Zum Schärfen von Meißeln wird ein spezieller Halter verwendet.
Würzig!
Jetzt markiert der Meister die Rundung des Körpers.
Und schneidet es auf einer Bandsäge aus.
Zur Erleichterung der Verarbeitung werden sie vorübergehend mit einer Klebepistole geklebt und anschließend geschliffen.
Es klebt auf der Schablone und bohrt mit einem Forstner-Bohrer ein breites Durchgangsloch.
Und dann schneidet der zukünftige Griff in Form, poliert wieder.
Vor dem Entkoppeln beider Teile schneidet der Autor eine spezielle Aussparung für die Daumen auf der Rückseite des Blocks aus, nachdem er sie zuvor in einen Schraubstock eingespannt hat. Dies ist kein obligatorischer Moment, aber für die Hände angenehmer.
Jetzt öffnet er den Fall. Dies geschieht mit etwas Aufwand, da Heißkleber stark genug ist. Das Messer war sehr hilfreich.
Der Handwerker verarbeitet den Hobelkörper mit einer groben Feile und erzielt so weiche Filets.
Er testet erneut die Form und kommt zu dem Schluss, dass die Kerbe für die Daumen breiter sein sollte.
Als nächstes plant er, die Klinge mit einem Edelstahlbolzen zu befestigen.
Aber zuerst rundet er seinen Hut und poliert ihn.
Jetzt wird manuell gerändelt. Dies ist eine ziemlich schwierige Methode und nicht ideal, aber in diesem Fall ist sie angemessen: Der Master klemmt die Kappe des Bolzens mit einer Feile in einen Schraubstock und schlägt dann leicht mit einem Hammer auf eine Seite der Feile. Die Feile gleitet entlang des Schraubstocks, wodurch sich der Bolzen dreht und ein Abdruck der Feile auf dem Kopf verbleibt. Während dieses Vorgangs werden zwei etwa einen Millimeter dicke Blechbleche benötigt. Eine, damit die Datei darauf gleiten kann, die andere, um die Kerbe zu schützen.
Jetzt wird hier in der Mitte ein Loch unter den Klemmbolzen gemacht. Bohrt ein Loch und schneidet den Faden.
Der Bolzen wird zunächst etwas längs geschnitten und geschliffen.
Es poliert die Basis noch einmal und sättigt die Oberfläche des Griffs mit Leinöl und Wachs. Dann setzt der Autor die Klinge ein, dreht sie mit einem Bolzen und fertig!
Diese manuelle Ebene dient zum Reinigen von Rillen, die dieselbe Tiefe erfordern: zum Beispiel Rillen, kleine Schlitze oder sogar Kerben für Schleifen.
Das Design ist topaktuell. Der Autor stellt jedoch fest, dass die Klinge stärker betont werden muss.
Und es hätte erreicht werden können, wenn der Autor dieses kleinere Loch ausgeschnitten hätte.
Probieren Sie es aus, Sie werden mit diesem Tool zufrieden sein.
Vielen Dank an den Autor für ein einfaches, aber nützliches Tischlerwerkzeug für den Workshop!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!