Guten Tag an alle. Jeder weiß, dass gute Dinge heutzutage überhaupt nicht billig sind und Werkzeuge keine Ausnahme bilden. Es können aber viele Werkzeuge hergestellt werden mit seinen eigenen Händen und aus verfügbaren Materialien. Und der Autor des Techno Cracy-Kanals wird uns dies demonstrieren. Heute wird der Autor aus einer gewöhnlichen alten Akte ein Handdrehwerkzeug herstellen, das sogenannte Meisel. Und für diese Arbeit wird der Meister absichtlich kein Elektrowerkzeug verwenden, außer einer elektrischen Bohrmaschine, und selbst dann nur, um ein Loch in den Griff zu bohren. (Sie können aber auf eine elektrische Bohrmaschine verzichten.)
Das Hauptwerkzeug wird sein:
Metallfeile
Datei
Schraubstock
Raspel
Schleifpapier
Lineal mit Winkelmesser
Marker und einfacher Bleistift
Ein Stück Normalpapier
Schärfmaschine
Maschinenöl
Und brauche auch einen Brenner.
Dose mit Gas einsprühen.
Epoxidkleber.
Und Eisenchlorid.
Materialien: Idealerweise wird Ton benötigt, aber der Autor hatte ihn nicht und verwendete daher einen Kitt auf Zementbasis anstelle von Ton.
Sowjetische Akte.
Sanitärarmatur.
Der Griff für den Hammer.
Alkohol färben.
Mineralöl.
Und Stahlstrickdraht.
Ein bisschen über die Dateiverwaltung. Die Datei kann auf zwei Arten mit und ohne Löschen verarbeitet werden. Jede dieser Methoden hat ihre Vor- und Nachteile. Die Feile ist in ihrem normalen Arbeitszustand gehärtet. Daher ist es nicht möglich, es manuell zu verarbeiten. Dies ist die Methode ohne erneutes Ankleben. Nehmen Sie die Feile einfach so wie sie ist und verarbeiten Sie sie mit einem Winkelschleifer oder einer Schleifmaschine. Die Hauptbedingung dieser Methode ist, das Metall nicht zu überhitzen. Ansonsten zumindest: Eine Metalltemperierung findet statt, und eine zweite Härtung ist erforderlich, aber maximal: Sie wird vollständig zusammenbrechen. Dies ist der Hauptnachteil dieser Methode, die Zukunft zu verderben hausgemacht sehr einfach. Es ist besonders leicht, eine scharfe Spitze zu verbrennen, und dies ist dem Autor mehr als einmal passiert, als er gerade seine Experimente mit Metall begann. Und deshalb ist der Autor aufgrund seiner bitteren Erfahrung ein überzeugter Befürworter der manuellen Metallbearbeitung. Damit sich das Metall gut für die manuelle Bearbeitung eignet, macht der Autor Urlaub.(In der Metallurgie spricht man von Tempern, Wärmebehandlung, bei der die Metallstruktur umkristallisiert und erweicht.) Einfach ausgedrückt, das Metall erwärmt sich und kühlt sich langsam ab, das Gegenteil von Abschrecken, wenn sich das Metall in Sekundenschnelle erwärmt und abkühlt. So lassen Sie eine Datei in nach Hause Bedingungen ist ein herkömmlicher Gasbrenner ausreichend. Der Autor hielt die Akte in einem Schraubstock fest und erwärmte den Ort, der weiterverarbeitet werden soll. Aber wie sich herausstellte, war die Feile eine harte Nuss, und die Leistung des Brenners war eher schwach, und der Meister schaffte es kaum, sie auf eine kaum wahrnehmbare dunkle Kirschfarbe aufzuwärmen.
Aber zum Glück für den Autor war dies genug, um den Stahl weicher zu machen, und er konnte mit einem einfachen Bankwerkzeug verarbeitet werden.
Nachdem der Autor das Stück in einem Winkel von 45 Grad geschnitten hat. Dies ist genau der Winkel, den der klassische Meisel hat.
Dies ist das erste Drehwerkzeug des Autors. Daher wird der Autor es unter Einhaltung der Parameter des üblichen klassischen Meisels produzieren.
Der Autor gab ehrlich zu, dass er keine Ahnung hatte, wie schnell sich die Schneidwerkzeuge abnutzen, aber der Meister wird nicht für eine achtstündige Schicht hinter der Maschine stehen, und deshalb beschloss er, die Länge des Arbeitsteils des zukünftigen Werkzeugs auf 100 mm zu beschränken.
Es ist nicht immer möglich, das Werkstück perfekt in einem Winkel zu schneiden. Der nächste Schritt des Autors besteht darin, die Schneide auszurichten.
Danach müssen Sie die Pisten bilden. Durch Messen der Dicke des Werkstücks beträgt es 6,5 mm.
Der Autor plant Abfahrten in einem Winkel von 10 Grad. Zunächst wird er die gesamte Berechnung auf Papier durchführen. Dazu zeichnete er eine gerade Linie.
Und markierte den Punkt darauf.
Dann maß er den Winkel von 10 Grad und zeichnete eine weitere gerade Linie.
Es stellte sich heraus, ein solches Dreieck.
Nachdem eine Stelle zwischen zwei geraden Linien gefunden wurde, beträgt der Abstand 10 mm.
Und ein Zeichen gesetzt.
Dann habe ich diesen Abstand gemessen. (Es ist gleich 650 mm.)
Dann berechnete er, wie oft dieser Abstand größer ist. Und wie die einfache Mathematik gezeigt hat, beträgt der Unterschied das Sechseinhalbfache.
Also 0. 5 mm der Gesamtdicke der Feile lässt der Autor das endgültige Schärfen der Schneide.
Und die restlichen 6 mm näht der Autor 3 mm auf jeder Seite.
Der Meister bezog die Zeichnung auf Papier auf das Werkstück, führte eine Berechnung durch und übermalte das Teil auf dem Werkstück, das mit einem Marker entfernt werden musste.
Diese Methode gibt einen ungefähren Winkel an und daher rät der Autor nicht davon ab. Übrigens half diese Methode dem Meister nicht wirklich und er entfernte das Metall viel mehr als geplant, so dass sich der Abstiegswinkel als sanfter herausstellte.
Nach dem Entfernen des Überschusses.
Nach anderthalb Stunden Arbeit mit einer Datei war eine Seite bereit. Der Abstieg des Autors selbst war keine gerade Linie, sondern ein wenig in einem Bogen. Es ist nur so, dass eine Person keine „automatische Maschine“ ist und physisch nicht in der Lage ist, ein Instrument ständig in einem Winkel zu halten. Dies hat jedoch keinen Einfluss auf die Qualität des fertigen Werkzeugs.
Aber was es laut Autor wert ist, beachtet zu werden, sollte absolut direkt an diesen Rand gehen.
Dann verarbeitete er die zweite Seite auf ähnliche Weise.
Der Autor reduzierte den Abstieg auf ca. 0,7 -0,8 mm.
Im nächsten Schritt muss der Autor das Härten des Fräsers durchführen.
Und dann beschloss der Autor, ein Thema auszuprobieren. Die Bedeutung dieses Themas ist die traditionelle japanische Kunst, Schwerter zu schmieden. Es gibt einen Begriff namens Jamon - eine der Wärmebehandlungsmethoden, mit denen unterschiedliche Eigenschaften für verschiedene Produktabschnitte erzielt werden können. Japanische Handwerker verwenden dafür eine Mischung aus Kohlepulver und Ton. Und unser Held entschied sich in seinem Experiment für eine Mischung aus Kitt auf Zementbasis. Der Autor fügte der trockenen Mischung Wasser hinzu und machte eine Lösung.
Dann trug er die fertige Lösung auf das Werkstück auf. Und in dieser Form belassen, bis die Lösung vollständig getrocknet ist.
Einige Stunden später, wenn die Lösung getrocknet ist, geht der Autor zum entscheidenden Moment über, dem Härten des Fräsers. Der Autor wird in Motoröl getempert (es wird angenommen, dass dies eine schonendere Art des Abschreckens ist als das Abschrecken in Wasser.)
In Bezug auf Stahl sagt der Autor, dass nach verschiedenen Quellen verschiedene Stahlsorten bei der Herstellung sowjetischer Feilen verwendet wurden, wie zum Beispiel: U8, U10, U12, manchmal sogar 9XC-legiert.Die Härtungstemperatur ist definitiv nicht zu erraten, insbesondere gilt dies für die Härtung zu Hause. Daher wird der Autor verwenden ein Tisch "Metalltemperatur durch die Farbe von glühend heiß". Die Abschrecktemperatur von fast dem gesamten oben genannten Stahl liegt im Bereich von 800 ° C bis 870 ° C. 9XC hat eine höhere Temperatur von 870 ° C.
Es lohnt sich nicht zu überhitzen, sonst ist das Werkzeug sehr zerbrechlich. Das Metall wird auf die gewünschte Farbe erwärmt und in Öl getaucht.
Nach dem Aushärten empfiehlt der Autor dringend einen Urlaub. Ein gewöhnlicher Haushaltsofen ist dafür geeignet. Stellen Sie die Temperatur auf 200 ° C ein und stellen Sie den Cutter in den Ofen.
Er schloss es und ließ es etwa 25 Minuten lang stehen. Durch dieses Verfahren wird die endgültige Härte des Produkts geringfügig verringert, gleichzeitig wird jedoch die Duktilität und Beständigkeit des Fräsers gegenüber Querbelastungen erhöht.
In der Zwischenzeit wird der Meisel freigegeben, der Autor wird den Griff herstellen. Der Griff des Drehwerkzeugs für einen bequemen Griff sollte ungefähr 400 mm lang sein. Ein Stück Sanitärarmatur, das den Griff vor dem Spalten am Befestigungspunkt schützt
Im Griff des Hammers bohrte der Meister ein Loch in den Schaft des Fräsers.
Dann reduzierte er den Durchmesser des Griffs leicht, er sollte nicht groß sein.
Außerdem entfernte er mit einer Raspel alle Unebenheiten.
Und mit Sandpapier schloss er den Prozess mit Unebenheiten und Rauheit ab.
Nach 25 Minuten holte der Autor einen Cutter aus dem Ofen. Er wartete ein wenig, bis es abgekühlt war, und damit der Jamon auftauchte, reinigte der Autor die Klinge zuerst mit Sandpapier.
Nachdem er eine starke Lösung von Eisenchlorid hergestellt hatte.
Und er ätzte einen Cutter hinein.
Das Ergebnis des Autors war nicht allzu erfreut. Es gibt Jamon, aber es ist sehr dünn und am äußersten Rand der Klinge. Und dies bestätigt einmal mehr, dass für eine gute Erwärmung der Werkstücke diese Größe des Gassprays nicht ausreicht.
Jetzt wird uns der Autor ein wenig über die Möglichkeiten des Schärfens erzählen. Dies ist die einfachste und gebräuchlichste Methode, um Schneidwerkzeuge zu Hause zu schärfen. Diese Methode ist jedoch nicht die beste.
Für sein Instrument wird der Autor einen anderen, seiner Meinung nach, besseren Weg verwenden.
Was sind die Vorteile der zweiten Schärfmethode gegenüber der ersten? Tatsächlich ist aber alles sehr einfach. Wenn Sie beispielsweise mit einem Werkzeug arbeiten, wird die Spitze der Klinge abplatzen.
So stellen Sie die Schneide eines Werkzeugs wieder her, das auf die erste Weise geschärft wurde: Sie müssen nicht eine kleine Menge Metall entfernen.
Und um das auf die zweite Weise geschärfte Werkzeug wiederherzustellen, muss das Metall viel weniger entfernt werden. Das Schärfen eines solchen Fräsers ist viel einfacher und laut Autor auch: Ein mit dieser Methode geschärfter Fräser ist viel stärker, was bedeutet, dass die Wahrscheinlichkeit eines Abplatzens viel geringer ist.
Dann ging der Autor von der Theorie zur Praxis über.
Das Ergebnis des Schärfens.
Als nächstes sammelt der Master alle Details. Füllt ein Loch im Griff mit Kleber.
Und es klebt ein wenig Kleber auf die Außenseite, wo ein Stück Befestigung installiert wird. Er beschloss auch, diesen Teil ein wenig mit Draht zu verstärken.
Als nächstes setzen Sie den Schaft des Fräsers in das Loch.
Um zu verhindern, dass der Cutter beiseite gelegt wird, hat der Autor kleine Holzkeile aufgestellt.
Und ließ den Kleber vollständig trocknen.
Zwei Tage später, als der Kleber gut getrocknet war, bedeckte der Autor den Griff mit einem Alkoholfleck.
Nach der Verarbeitung mit feinem Sandpapier.
Und dann tränkte er den Griff gut mit Mineralöl.
Mit ein wenig Mühe und Geduld machte der Autor zu Hause ein gutes Werkzeug mit seinen eigenen Händen.
Vielen Dank an den Meister für eine gute und nützliche hausgemachte.
Und das ist alles für mich. Ich danke Ihnen allen und bis bald!