Hallo an alle Handwerkerliebhaber, in dieser Anleitung werden wir uns überlegen, wie man einen praktischen Miniatur-Bandschleifer herstellt mit seinen eigenen Händen. Seine Bequemlichkeit liegt in der Tatsache, dass es leise arbeitet und sogar mit einer Batterie betrieben werden kann. Eine solche Maschine kann leicht bedient werden nach Hause Einstellung. Es wird als Hauptaggregat verwendet, das seit langem Vertrauen in die Herstellung verschiedener Heimmaschinen gewonnen hat. Diese Motoren sind für ihre Größe ziemlich leistungsstark, sie werden mit einer Spannung von 12-24 V betrieben und dank des eingebauten Propellers ist ein solcher Motor ziemlich schwer zu überhitzen. Besonders robust Modelle diejenigen, in die Kugellager eingebaut sind, werden berücksichtigt.
Hergestellt hausgemacht kann in zwei Positionen installiert werden - vertikal und horizontal. Hier ist ein sehr praktischer Handwerker, der in einem klar definierten Winkel installiert werden kann. Natürlich wird all dieses technische Wunder durch das Vorhandensein einer Drehmaschine erreicht, und die Fräsmaschine hilft auch bei der Arbeit sehr. Aber hausgemachte Arbeit ist die Mühe wert, alles wird solide und zuverlässig erledigt, der Motor kann leicht ausgetauscht werden, wenn er plötzlich abgenutzt ist, und hier gibt es nichts mehr zu brechen. Wenn Sie das Projekt interessiert, schlage ich vor, sich näher damit vertraut zu machen.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Profil Aluminiumrohr;
- Aluminiumecke;
- ein Rohrstück aus Aluminium oder Stahl (für angetriebene Walze);
- Eine Runde aus Aluminium (die Führungsrolle ist gedreht);
- ;
- zwei Lager für die angetriebene Rolle;
- Bolzen, Schrauben und Muttern;
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- Winkelmesser in der Schule;
-Aluminiumstrahl;
- Textolit (zur Herstellung von Staubbeuteln);
- Stahlblech (für die Sohle);
- Schleifpapier;
-paint;
- von einem Schraubendreher wechseln;
- Schleifpapier;
- Drähte.
Werkzeugliste:
- Drehmaschine;
- Fräsmaschine;
- Dateien;
- bohren;
- Lötkolben;
- Flussmittel zum Hartlöten von Aluminium;
- eine Metallsäge;
- Schraubstock;
- bohren;
- Bandschleifer;
- Schraubenschlüssel, Schraubendreher, Zangen usw.
Maschinenherstellungsprozess:
Erster Schritt. Angetriebene Walze
Beginnen wir mit der angetriebenen Walze, die ganz einfach hergestellt wird. Hier brauchen wir ein Stück Stahlrohr, an dessen Enden der Autor mit einer Drehmaschine Lagersitze herstellt. Nun, dann drücken wir die Lager in das Rohr und die Walze ist fertig.Vergessen Sie bei der angetriebenen Walze nicht, Staubbeutel herzustellen, damit kein Staub in die Lager gelangt. Der Autor hat sie aus Leiterplatten hergestellt.
Schritt zwei Bleirolle
Lassen Sie uns eine Antriebsrolle herstellen, die auf einer Drehmaschine aus Aluminium gefertigt wurde. Wir bohren ein Loch mit einem solchen Durchmesser, damit die Walze zuverlässig auf die Motorwelle gedrückt werden kann. Wir machen Kragen entlang der Kanten der Walze, so dass das Schleifband klar in der Mitte verläuft.
Schritt drei Maschinenrahmen
Wir machen den Maschinenrahmen aus einer Aluminiumecke. Einerseits schneiden wir den Überschuss ab und bohren Löcher für die Montage des Motors. Wir befestigen den Motor mit zwei Schrauben.
Auf der anderen Seite müssen wir eine Gabel für die Installation der angetriebenen Walze herstellen. Die notwendigen Teile sind ebenfalls aus Aluminium geschnitten, wir arbeiten mit einer Bügelsäge, einer Fräsmaschine und Feilen. Als Achse für die angetriebene Walze verwenden wir eine Gewindestange. Für den Spanner benötigen Sie zwei Führungen, der Autor hat die Stangen vom Antrieb verwendet, Sie müssen auch die Feder mit der gewünschten Spannung aufnehmen.
Danach wird der Hauptteil der Maschine zusammengebaut, das Schleifband installiert und versucht, den Motor zu starten. Das Gerät arbeitet sehr schnell.
Schritt vier Außensohle
Wir werden eine Sohle herstellen, dh eine Plattform, die wir bei der Arbeit gegen die Details stoßen werden. Sein Autor besteht aus dickem Stahlblech und wird mit zwei Schrauben am Rahmen der Maschine befestigt. Die Sohle sollte gut geschliffen sein, da sonst das Schleifband beschädigt wird.
Schritt fünf Basis
Der Rahmen der Maschine ist an der Basis angelenkt, sodass Sie die Maschine vertikal oder horizontal installieren können. Die Basis ist ein Stück dickes Stahlblech. Vergessen Sie nicht, Gummifüße für die Basis herzustellen. Diese können aus alten Geräten stammen, die in China gekauft wurden, oder sie können aus Gummikolben von Spritzen hergestellt werden.
Schritt sechs Handwerker und letzte Verbesserungen
Wir machen es praktisch, der Autor stellt es im richtigen Winkel ein und der Winkel ist auf der Skala vom Winkelmesser der Schule aus sichtbar. Der Autor verlötet den Handwerker mit dem Aluminiumteil und montiert die gesamte Struktur mit Schrauben und Muttern. Wir schneiden den Überschuss vom Winkelmesser ab und befestigen ihn an der Maschine. Wir machen einen Pfeil aus einem geschärften Bolzen oder Nagel.
Um zu verhindern, dass das Band an scharfen Kanten reibt, hat der Autor sie mit einer Feile geschliffen.
Siebter Schritt. Wechseln
Um die Geschwindigkeit der Maschine zu steuern und reibungslos einzuschalten, hat der Autor den Schalter vom Schraubendreher angepasst. Der Schalter wurde aus einem Profilrohr in das Gehäuse eingebaut, der Griff auf einer Drehmaschine bearbeitet. Anfangs funktionierte alles, aber am Ende fiel der Schalter aufgrund hoher Ströme aus. Daher ist es besser, eine spezielle Geschwindigkeitsregelung für eine solche Maschine zu kaufen oder herzustellen.
Schritt acht. Testen
Das hausgemachte Produkt ist fertig, schalten Sie das Auto ein und probieren Sie es in der Arbeit. Es schleift die Maschine perfekt, wenn beim Schleifen von Stahl sehr dicke Funken fliegen, was auf hohe Geschwindigkeiten der Maschine hinweist. Die Maschine kommt auch mit allen anderen erwarteten Aufgaben perfekt zurecht, das Projekt wurde erfolgreich abgeschlossen.
Ich hoffe, Sie haben Ihre Hausaufgaben, viel Glück und kreative Inspiration genossen, wenn Sie sich dazu entschließen, dies zu wiederholen!
