Guten Tag an alle. Viele von Ihnen haben mindestens einmal in Ihrem Leben Messer geschärft, und es ist nicht schwer zu sagen, viele natürlich nicht, besonders wenn es sich um ein Messer für einfache Haushaltszwecke handelt, wie zum Beispiel: Brot schneiden oder ein Stück Wurst. Für solche Zwecke reicht natürlich der übliche Schleifstein aus. Aber wenn Sie das Messer wirklich gut schärfen müssen oder zum Beispiel: um ein professionelles Werkzeug zu schleifen, bei dem Sie den genauen Schärfwinkel benötigen, reicht ein Schleifstein definitiv nicht aus. Und dafür möchte ich Ihnen heute erzählen, wie der Autor des Techno Cracy-Kanals eine Schleifmaschine zusammengebaut hat. Mit deren Hilfe können Sie den Schärfwinkel einstellen und während des Betriebs beibehalten. Mit dieser Maschine können Sie nicht nur Messer, sondern auch Axt, Meißel, Schere, Hobelmesser und vieles mehr schärfen.
Und so fahren wir fort, der Autor benötigte die folgenden Materialien:
Möbelschild.
Ein kleines Protokoll.
Vaselineöl.
Zweikomponenten-Epoxidklebstoff.
Bolzen M 10 und M 12.
Silikonbeine.
Schrauben, Bolzen, Muttern und Unterlegscheiben.
Ankerbolzenring.
Juteschnur.
Stahlmontageplatte. 1
Hammergriff. 1
Lumpen.
Und ein kleiner Holzblock.
Werkzeuge:
Der Platz.
Bohren
Bohrer.
Fräser.
Nagelfeile für Metall.
Schleifpapier.
Ein einfacher Bleistift.
Schraubstock.
Datei.
Bandschleifmaschine.
Klemmen.
Holzdrehmaschine.
Lineal.
Das Messer.
Fleck auf Wasserbasis.
Pinsel
Der Autor schnitt ein Stück von 300 mm aus einer Möbelplatte. Schildbreite 200 mm.
Dann wurde dieses Stück auf Festigkeit geprüft. Und wie sich herausstellte, war das Werkstück nicht umsonst zusammengeklebt, sagen wir nicht sehr gut.
Deshalb hat der Autor ein weiteres Stück abgeschnitten. Und dieses Stück erwies sich als viel besser geklebt.
Nach aus ästhetischen Gründen Ecken entfernt.
Und mit einem Fräser faste er ab.
Nach ein wenig mit Sandpapier korrigiert.
Dann habe ich die Kanten dieses Werkstücks abgeschnitten.
Installiert es in einer Drehmaschine. Und er fing an zu verarbeiten.
Im Endergebnis erhielt der Autor zwei Teile aus einem Werkstück, einem Zylinder und einem Kegel.
Dann sah er diese Details. In Zukunft wird der Autor den Kegel an der Basis befestigen, er wird die vertikale Stange tragen.
Und auf dem Zylinder macht er zuerst das Markup, wie auf dem Foto.
Nach überschüssigem entfernen.
Dann wird das Teil auf einer Schleifmaschine verarbeitet.
Nachdem Sie eine Linie auf die Details gezogen haben, genau in der Mitte.
Als nächstes machen Sie Markierungen für zukünftige Löcher.
Dann wird er Löcher machen. Mit einer groben Verletzung der Sicherheitsvorkehrungen.
Und nachdem er das Teil halbiert hatte, verarbeitete er es erneut mit einer Schleifmaschine.
In der Mitte des konischen Teils machte der Autor ein Loch für die Stützstange.
Der Autor machte auch ein Loch in den Griff des Hammers. Wieder TB-Verletzung.
Dann rundete er die Kante ab.
Und mit Sandpapier verarbeitet.
Neben allen Holzdetails machte der Autor eine kleine Tönung mit einem Fleck.
Und etwa einen Tag trocknen lassen.
Nach dem Trocknen nochmals alle Details leicht mit Sandpapier bearbeiten. Nimmt seit der Behandlung mit Flecken kleine Holzfasern auf.
Dann nahm er eine M 12 Haarnadel und schnitt ein 350 mm langes Stück davon ab. Diese Länge reicht völlig aus, wenn man bedenkt, dass die Länge der Basis 300 mm beträgt und niemand in Winkeln von mehr als 90 Grad etwas schärft.
Als bewegliches Teil, auf dem zukünftig Schleifsteine montiert werden und mit dessen Hilfe der Schleifprozess selbst stattfinden wird. Der Autor wird eine M 10-Haarnadel verwenden. Für die freie Bewegung dieses Teils in der Fassung schleift er darauf einen Gewindeabschnitt von ca. 400 mm.
Dann führte der Autor Vorversuche durch.
Und wie Tests gezeigt haben, geht die bewegliche Einheit während der Arbeit schief und der Stift stoppt einfach im Loch, eine Vergrößerung des Lochs führte nicht zu Ergebnissen.
Daher entschied sich der Meister, eines der Holzteile der beweglichen Baugruppe durch den Kern des Ringankers zu ersetzen.
Nach erneutem Testen. Es sieht nicht so elegant aus, aber alles funktioniert gut.
Nach einem erfolgreichen Test fuhr der Autor mit der Endmontage der Maschine fort. Als er den Ort bemerkte, bohrte er ein kleines Sackloch an der Basis, nur wenige Millimeter, damit die vertikale Haarnadel während des Betriebs stabiler war.
Anschließend wird der konische Teil mit einer Klammer an der Basis befestigt.
Weiter macht Löcher.
Und versenken Sie diese Löcher.
Nach dem Befestigen des Teils mit Schrauben.
Der Autor verbindet Metall- und Holzteile mit Zweikomponenten-Epoxidkleber.
Laut dem Autor: Die Kosten für einen solchen Klebstoff sind nicht hoch und die Festigkeit der Verbindungen ist ausgezeichnet.
Der gesamte überschüssige Klebstoff wird sofort mit einem Stück Lappen entfernt.
Der Autor macht Halter für Schleifsteine aus einer Bar.
Es stellte sich ein paar solcher Details heraus.
Der Master wickelte den Ring mit einer Juteschnur ein, damit die Maschine während des Betriebs weniger Geräusche machte.
Für Stabilität und besseren Halt hausgemacht Mit der Oberfläche des Tisches installierte der Meister Silikonbeine auf der Basis.
Dann machte er ein Loch, damit das Messer repariert werden konnte.
Dann beendete er die Holzteile mit flüssigem Paraffin.
Der Autor wird das Messer mit Hilfe von zwei Holzstangen und einer Metallmontageplatte befestigen. Da der Autor plant, nicht nur Messer an dieser Maschine zu schärfen, hat er speziell keine stationären Befestigungsstützen hergestellt.
Hier auf diesem hausgemachten Messer wird der Meister die Leistung dieses hausgemachten Produkts überprüfen.
Test.
Nach dem Schärfen an der Maschine bearbeitete der Autor die Schneide des Messers auf einem Filzkreis mit GOI-Paste.
Ergebnis auf Papier.
Und am Baum.
Eine selbstgemachte Maschine mit einem Messerschärfer hat hervorragende Arbeit geleistet. Ein paar Worte des Autors zu diesem Messer: Dieses Messer wurde vom Autor aus einem Messer eines billigen chinesischen Flugzeugs hergestellt. Und der Stahl darauf ist nicht von sehr hoher Qualität, außerdem konnte der Autor das Messer nicht gut aushärten. Und so wählte der Autor den Kraftwinkel des Schärfens für dieses Messer bei 40 Grad. Und nachdem der Autor ein wenig mit einem Messer aus Hartholz gearbeitet hatte, stellte er fest, dass die Messerkante ziemlich widerstandsfähig war, was bedeutet: Der Schärfwinkel für diesen Stahl wurde als der richtige gewählt.
Und das ist alles für mich. Vielen Dank an alle und bis bald!