In diesem Artikel beschreibt der Autor des YouTube-Kanals von izzy swan den Prozess der Herstellung eines Pneumatikzylinders aus einem PVC-Rohr.
Dieser Pneumatikzylinder wird der Hauptteil für die Taschenlochbohrmaschine sein. Mit seiner Hilfe wird das Werkstück beim Drücken des Pedals festgeklemmt.
Material.
- Sperrholzplatte
- Sanitär-PVC-Rohr
- Gummiringe abdichten
- Fußpneumatisches Pedal.
- Das Rohr ist aus Polyurethan.
- Anschlüsse.
- Stahlstift M8
- Muttern, Unterlegscheiben M8
- Imprägnierung für Holz
- PVA-Kleber
- Gummiplatte
- Solidol.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Luftkompressor
- CNC-Fräsmaschine
- Exzenterschleifer
- Tischlermesser, Pinsel
- Meißel
- Schleifer, Trennscheibe
- Schraubenschlüssel.
Herstellungsprozess.
Der Autor schneidet einige Details für dieses Gerät auf einer Desktop-CNC-Fräsmaschine. Das Gerät verfügt über eine Plattform von 200 x 300 mm, die Sie für kleine Projekte benötigen. Es wäre möglich, diese Elemente manuell auszuschneiden, aber Zeit ist teuer, und wenn es eine Technik gibt, warum nicht Ihr Leben leichter machen? Es gibt nicht viele Elemente: den vorderen Teil, den hinteren Teil und 3 kleine runde Stämme, die für den Kolben benötigt werden.
Poliert nach dem Schneiden von Teilen die Oberfläche und schneidet das Werkstück mit einem Messer.
So wird das Design vormontiert.
In einem kleinen runden Teil macht der Autor ein Loch und lässt Platz für den Schraubenkopf. Dies ist der Kolben eines pneumatischen Schraubstocks.
Kleben Sie dann die Kolbenelemente zusammen.
Nachdem die Zylinder an einem Bolzen aufgereiht und zusammengeklebt wurden, sollten sie glatt geschliffen werden. Zusätzlich werden Gummiringe am Kolben abgenutzt. Sie verbessern das Gleiten im PVC-Rohr und sorgen gleichzeitig für einen festen Sitz.
Rillen für Ringe schleift der Autor auf einer Kreissäge. Dies ist nicht der sicherste Weg, seien Sie also vorsichtig! Aus Sicherheitsgründen verwendete der Master die Platine, um die Betonung zu gewährleisten. Dann dreht er einfach den Zylinder auf der Scheibe gleichmäßig. Die Tiefe der Nut beträgt nicht mehr als 2 mm.
Wenn die Gummiringe bereits am Zylinder befestigt sind, können sie in ein kleines PVC-Rohr eingelegt werden, dessen Länge etwas weniger als 25 cm beträgt.
Darüber hinaus bedeckt der Autor diese kleinen Holzdetails, die zum Klemmen geschnitzt wurden, mit einer Imprägnierschicht. Dies sei zwar nicht besonders notwendig.
Anschließend schneidet er mehrere M8-Gewindestangen ab.Sie müssen Unterstützung bieten und die gesamte Struktur zusammenziehen. Dies kann auf andere Weise erreicht werden, beispielsweise durch einfaches Verkleben aller Elemente oder durch Einsetzen des Zylinders in die Endkappen. Der Autor hat diese Option eher aus ästhetischen Gründen gewählt - der Pneumatikkolben sieht also cool aus!
Vor dem Einsetzen des Kolbens in ein vertikal stehendes Rohr prüft der Master, ob der Kolbenkopf, die Wellenachse oder der Bolzen ordnungsgemäß mit Wachs oder festem Öl gesättigt sind. Ringnuten, in die das Rohr eingeführt wird, werden mit PVA-Kleber verschüttet.
Dann setzt er die Stangen ein, zieht die Muttern fest und das Gerät ist fast fertig!
Der Autor weist auf die Einfachheit und relative Billigkeit bei der Erstellung dieses Entwurfs hin. Zu den wenigen Teilen, die Amazon bestellen musste, gehören ein Viertel-Zoll-Schlauchanschluss und ein Fußschalter. Alle Details zu den Materialien sind in der Materialliste angegeben. Unter dem Video des Autors finden Sie Links zu Tools.
Bevor Sie eine Einwegklemme sind, reicht es mit anderen Worten aus, einfach den Druck von der Rückseite aufzupumpen, und der Kolben bewegt sich vorwärts.
Um den Kolben wieder in seine ursprüngliche Position zu bringen, beabsichtigt der Handwerker, ein Gummiband oder eine Druckfeder entsprechender Länge zu verwenden. Als der Schraubstock fertig war, verwendete der Autor ihn als Element des Leiters zum Anschluss an eine Kreuzschraube. Es stellte sich heraus, dass es sich um eine gute Klemme mit einem Druck von 60 psi am Einlass handelte.
In diesem Artikel wollte der Autor zeigen, wie einfach es in der Realität ist, einen solchen Pneumatikzylinder selbst herzustellen, und wie billig er ist. Er hat seine Funktionalität getestet und ist nun bereit, es als Element komplexerer Strukturen zu implementieren.
Der Clip erwies sich als ziemlich eng, wie auf dem Foto zu sehen. Selbst ein solches Gewicht hat das Werkstück nicht aus der Klammer gerissen!
Vielen Dank an den Autor für eine einfache, aber nützliche Zimmerei Vorrichtung!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!