Guten Tag, in meinen Anweisungen werde ich Ihnen sagen, wie man eine kleine Erdnussschale macht. Trommel ladende Erdnüsse ca. 1 kg.
Das Gerät wird von einem 12-Volt-Netzteil oder einer Autobatterie gespeist.
Die Maschine läuft auf einem Wischermotor mit einem Schneckengetriebe (von einem VAZ 2101) mit einer Drehzahl von 60 U / min.
Alle anderen Maschinenteile wurden hergestellt. mit seinen eigenen Händen aus improvisierten Mitteln.
Materialien und Werkzeuge, die ich verwendet habe:
Materialliste:
1. Wischermotor eines VAZ 2101;
2. Transformator für 12V;
3. Diodenbrücke;
4. Drähte;
5. Der Schalter;
6. Bolzen, Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben reinigen und halten, Schrauben, Schrauben;
7. Sperrholz mit einer Dicke von 14 mm;
8. Zwei Lager;
9. Stahlstange mit einem Durchmesser von 20 mm;
10. Stahlband;
11. Dünne Folie 0,3 mm dick;
12. Faserplatte mit einer Dicke von 4 mm;
13. Stahlrohr, Innendurchmesser 20 mm;
14. Stahlrohraußendurchmesser 8 mm;
15. Kunststoff 6 mm dick;
16. Aluminiumpfanne;
Werkzeugliste:
1. Kleine Drehmaschine;
2. Bohrmaschine;
3. Universelle Holzbearbeitungsmaschine;
4. Eine Metallscheibe mit einer geklebten Haut;
5. elektrische Stichsäge;
6. Bügelsäge;
7. Bohren;
8. Schweißtransformator;
9. Der Bulgare;
10. Schleifmaschine für Metall;
11. Ballerina;
12. Federbohrer;
13. Bohrer für Metall;
14. Wasserhähne;
15. Dupel;
16. Bremssattel;
17. Kompass;
18. Drehwerkzeuge für Metall und Holz;
19. Schere für Metall;
20. Feilen rund und flach;
21. Akku-Schraubendreher;
22. Kreuz- und Flachkopfschraubendreher, Schraubenschlüssel;
23. Klemme;
24. Die Linie;
25. Lötkolben;
26. Der Hammer;
27. Sekundenkleber (Cyanocarylat);
28. Bau Fön;
Der Prozess der Herstellung einer kleinen Schale:
Erster Schritt: Herstellung von Rohlingen für Körperteile, Laufrad und angetriebene Scheibe
1. Auf Sperrholz markieren wir die Rohlinge der Körperteile und des Laufrads und ordnen sie mit einer Mindestgröße zwischen den Teilen an, so dass beim Schneiden die Mindestbearbeitung minimal berücksichtigt wird.
Auch auf Sperrholz mit Kompass markieren wir den runden Teil der angetriebenen Scheibe, der mindestens 10-15 mm von den anderen Teilen entfernt ist, um einen garantierten Abstand zwischen den Werkstücken während der Verarbeitung zu gewährleisten.
Auf der Faserplatte markieren wir die Rohlinge der Lagerbefestigungsplatten und der Druckscheibe.
2. Wir bohren Löcher mit einem Durchmesser von 8 mm in runde Knüppel, installieren dann die Ballerina auf dem Bohrer und schneiden in der Mitte des Sperrholzes den runden Teil der angetriebenen Scheibe sowie die Löcher für die Lager aus, drehen dann das Sperrholz und schneiden alle runden Teile bis zum Ende aus, schneiden die Druckscheibe und die Löcher hinein Lagermontageplatten.
3. Schneiden Sie mit einer elektrischen Stichsäge den Rest des Rohlings der Körperteile aus und versuchen Sie, die Mindestzugabe einzuhalten.
4. Auf einer universellen Holzbearbeitungsmaschine installieren wir anstelle einer Kreissäge ein Stahlblech mit Sandpapier und bearbeiten die Kanten der Körperteile entsprechend der Markierung.
5. Entsprechend der Markierung bohren wir in die Rohlinge der Körperteile Löcher für Befestigungselemente.
Schritt zwei: Erstellen einer Slave-Festplatte
1. Bohren Sie in der Mitte eines Lochs in die angetriebene Scheibe - Durchmesser 20 mm.
2. Bohren Sie in die angetriebene Scheibe mit der Kante ein Loch mit einem Durchmesser von 8 mm.
3. Schneiden Sie mit einer Bügelsäge eine Nut unter dem Schlüssel zum Loch und reinigen Sie ihn mit einer Feile.
Schritt drei: Erstellen der Achse des Schalenlaufrads
1. Aus einer Stange mit einem Durchmesser von 20 mm schneiden wir den Achsrohling mit einer Schleifmaschine.
2. Bohren Sie von den Enden der Achse auf einer Bohrmaschine Löcher mit einer großen Fase, um sie im Reitstock der Drehmaschine zu befestigen.
3. An der Bohrmaschine in der Achse führen wir zwei Gewindebohrungen M8 zur Montage des Laufrads und zum Einbau eines Gewindeschlüssels durch.
4. Installieren Sie die Achse auf der Drehmaschine und bearbeiten Sie sie auf die Größe des Lagers.
Schritt vier: Herstellen der Antriebskupplung
1. Zwei runde Plastikrohlinge werden geschnitten.
2. Bohren Sie Löcher in die Werkstücke mit einem größeren Durchmesser von 13 mm in weniger als 6 mm.
3. Wir platzieren das kleinere Werkstück in der Mitte des großen und kleben es mit Sekundenkleber zusammen.
4. Installieren Sie die Schraube mit sauberen Unterlegscheiben und ziehen Sie die Mutter fest.
5. Installieren Sie das geklebte Werkstück auf der Drehmaschine, klemmen Sie es mit einer Schraube fest und arbeiten Sie an der Außenkante. Entfernen Sie dann die große Abschrägung von 45 Grad.
6. Schneiden Sie durch Markieren mit einer runden Feile ovale Rillen.
7. Machen Sie eine kleine Fase an der Außenseite des 6-mm-Lochs, erhitzen Sie das 6-mm-Loch mit einem Haartrockner und ziehen Sie die M6-Schraube schnell, solange sie noch heiß ist, an der Wischerwellenleistung fest. Ein Kegel und Kerben von der Wischerwelle bildeten sich an der Antriebskupplung.
Fünfter Schritt: Herstellung von Laufrädern
1. Wir reinigen das Stahlband mit einem Metallschleifer von Rost.
2. Mit einem Schleifer schneiden wir vier große Rohlinge des Laufrads aus einem Stahlband, an den Enden bohren wir Löcher mit einem Durchmesser von 6 mm.
3. Mit einem Schleifer schneiden wir vier Versteifungsrippen aus einem Stahlband.
4. Wir fertigen die Montagehülse des Laufrads aus einem Rohr mit einem Innendurchmesser von 20 mm, schneiden das Rohr mit einem Schleifer zu und bohren in der Mitte ein Loch mit einem Durchmesser von 8 mm.
5. An zwei Stahlrohlinge des Laufrads schrauben wir den Rohling mit Schrauben und Muttern von der Spanplatte und schweißen Versteifungen an die Enden.
6. Durch Markieren installieren wir zwei Werkstücke des Laufrads auf der Montagehülse, schweißen die Werkstücke an die Hülse und verbrühen sie schließlich.
Schritt 6: Herstellung der Gewindetasten und Antriebsfinger
1. Wir machen den Gewindeschlüssel aus der M8-Schraube, schneiden die Schraube zu und machen eine Nut für den Schraubendreher im oberen Teil.
2. Wir machen drei Finger des Laufwerks aus dem Rohr mit einem Außendurchmesser von 8 mm, Größenmodus, wir reinigen die Kanten mit einer Feile.
Siebter Schritt: Eine Peeling-Trommel herstellen
1. Bohren Sie in einer Aluminiumpfanne und im Deckel in der Mitte ein Loch mit einem Durchmesser von 20 mm unter der Achse des Laufrads.
2. Schneiden Sie in eine Aluminiumpfanne mit einem Seitenschleifer ein quadratisches Loch, um Erdnüsse zu laden.
3. Wir reinigen die scharfen Kanten mit einer Feile.
4. Installieren Sie zwei Lager in der Vorder- und Rückwand.
5. Befestigen Sie die Lager mit MDF-Streifen mit kleinen Schrauben.
6. Durch die Vorderwand führen wir die Achse des Laufrads ein und befestigen den Pfannendeckel.
7. Durch die Rückwand schieben wir die Achse des Laufrads, befestigen die Pfanne.
8. Wir befestigen die Rück- und Vorderwand an der Versteifung und überprüfen die gleichmäßige Drehung der Achse.
9. Entfernen Sie die Pfanne und den Deckel von der Vorder- und Rückwand der Schalenschale und modifizieren Sie das zentrale Loch auf 35 mm.
10. Auf der Pfanne markieren wir die Längslinien, legen sie mit einem runden Profil und einem Stempel auf die vorbereitete Stange und setzen kleine Vorsprünge auf die Seitenfläche.
Schritt acht: Zusammenbau des Schalenkörpers
1. In der Mitte der Achse installieren wir das Laufrad und befestigen es mit einer M8-Schraube an der Achse.
2. Schrauben Sie die Rückwand mit Schrauben an der Pfanne fest, die Vorderwand am Deckel.
3. Setzen Sie die Achse mit dem festen Laufrad in die Vorder- und Rückwand ein und befestigen Sie die Schrauben an der Versteifung.
4. Wir installieren die Schalenschalen auf dem Ständer, zeichnen einen Bleistift um die Befestigungspunkte und bohren Löcher für die Schrauben.
5. Von unten befestigen wir den Schalenkörper mit Schrauben am Ständer.
6. Mit einem Draht befestigen wir den Deckel an der Seitenfläche der Pfanne und befestigen ihn mit Schrauben.
7. Überprüfen Sie die gleichmäßige Drehung der Achse.
Schritt neun: Endmontage des Rumpfes
1. Wir installieren einen Wischermotor an der Wand des Antriebs.
2. Die Antriebskupplung auf der Motorwelle einbauen und mit einer Mutter befestigen.
3. Wir befestigen eine Druckscheibe an der Laufwerksscheibe des PVA und befestigen dann mithilfe der Markierung mit Schrauben die Laufwerksfinger aus dem Rohr.
4. Wir befestigen die Seitenwände mit Schrauben an der Antriebswand.
5. Auf der Achse der Schale drehen wir den Gewindeschlüssel und installieren die angetriebene Scheibe mit den Fingern.
6. Schrauben Sie die Seitenwände des Laufwerks mit Schrauben an die Rückwand der Schale und richten Sie die Kupplung und die Finger des Laufwerks aus.
Schritt zehn: Schließen Sie den Elektriker an
1. Löten Sie einen Draht mit einer Buchse an den Eingangstransformator, löten Sie eine Diodenbrücke an den 12-V-Ausgang.
2. Schließen Sie von der Diodenbrücke über den Kabelschalter durch den Stecker eine Verbindung zum Motor an.
3. Leider hatte ich einen Transformator mit 24 V Ausgang, also habe ich eine Diode anstelle der Diodenbrücke angeschlossen und den Motor durch die Induktivität gespeist.
Schritt elf: Herausforderungen
Ich schlafe Erdnüsse ein, ungefähr 1 kg, schalte die Schale 1 Minute lang für maximal 1,5 Minuten ein, das Laufrad bewegt die Erdnüsse mit Vorsprüngen an der Seite der Pfanne entlang der Wand und reißt die Schale ab.
Das Erdnussschälen betrug 95 Prozent. Nach dem Spülen und Entfernen der Schalen können diese zum Überziehen mit Schokolade in eine Beschichtungspfanne geladen werden.
