Der heutige Neujahrsartikel, in dem wir zusammen mit Maxim Kozlov, dem YouTube-Autor des Kanals, einige Produkte in Form solcher in Epoxidharz eingebetteten Schneeflocken schärfen werden.
Der Autor hat die klassische Schneeflockenform auf einem Computer vorgemalt und im 1: 1-Format gedruckt, da mit dem Druck die Teile unter der Füllung positioniert werden, um alle Lücken zu schließen.
Dann wählte der Meister mehrere Rohlinge aus Halbzeugen zum Schneiden von Segmenten aus und schnitt sie in gleich dicke Stangen. Die Holzkomponente basierte auf thermischer Asche sowie einem Paar Buchen- und Amaranth-Rohlingen. Dann stellte er die Kreissägen auf, um die Teile selbst von diesen Stangen zu schneiden.
Da alle Winkel der Teile entweder 45 oder 90 Grad betrugen, wurde mit minimalem Abfall alles ziemlich schnell geschnitten. Ferner wurden nach dem Wiederaufbau der Betonung neue Teile, jedoch unterschiedlicher Länge, von denselben Stangen abgeschnitten. Aber am Ende, von dem, was übrig bleibt, schneiden Sie die Strahlen der Schneeflocken selbst in die Größe. So erhielten wir aus einem völlig kleinen Rohling Thermoasche fast alle Details mit Ausnahme des zentralen Elements, unter das ein weiteres Stück der Platte ging.
Der Autor beschloss, die Enden der Balkendetails auf einer Spindelmaschine etwas zu polieren, damit sie harmonischer mit der Mitte zusammenpassen. Dann schnitt er die Teile für ein zweites Produkt, auf das er bereits verschiedene Holzarten aufgetragen hatte: Buche, Esche, Thermoash und Amaranth. Letzteres sollte aufgrund des Finishs, das fast mit thermischer Asche verschmolzen ist, unbedingt berücksichtigt werden, und es sollten kontrastreichere Rassen verwendet werden, aber es schmeckt und färbt.
Bei solchen Arbeiten ist es notwendig, Lücken zwischen den Teilen zu machen, da dies die Montage vor dem Befüllen mit Harz erleichtert und dem Produkt am Ende Luftigkeit verleiht. Und im Prinzip ist es umso besser, je breiter die Harzabschnitte zwischen den Holzelementen sind, da beim Drehen und Schleifen auf dünnen Epoxidabschnitten sehr häufig Risse aufgrund radikal unterschiedlicher Ausdehnungskoeffizienten von Harz und Holz auftreten.
Der Meister beschloss, das zentrale Element ein wenig zu komplizieren, indem er ein Loch in das Element bohrte, um ein zusätzliches Kontrastdetail von Wenge einzufügen.
Als Basis für die Füllung verwenden wir 10 mm Sperrholz, auf das die gedruckten Zeichnungen im Voraus geklebt werden müssen.
Und schließlich, wenn alles fertig ist, können Sie alle Details korrigieren.Der Autor verwendete Cosmofen-Kleber, der viel schneller ist als der Holzkleber, den er zuvor für diesen Zweck verwendet hatte. Das Befestigen von Holzteilen ist einfach notwendig, da diese beim Gießen einfach auftauchen.
Normalerweise wird dünnes MDF als Basis verwendet, aber da die Kanten des zukünftigen Produkts aus Harz geplant waren, passte die Versiegelung der Elemente nicht, sodass ich in einem Kreis von Nelken fahren musste, für die Sperrholz benötigt wurde.
Dementsprechend wurde ein Abdeckband um diese Nelken gewickelt, was sich hervorragend zum Versiegeln der Form zum Füllen eignet. Nun, wie immer wurde die Naht mit Silikondichtmittel beschichtet.
Besonders eifrig, wenn das Hämmern von Nägeln nicht notwendig ist und sie ruhig eine Zange bekommen. Ohne auf das Trocknen des Silikons zu warten, können Sie mit dem Befüllen des Epoxids beginnen.
Unabhängig davon, mit welchem Harz Sie anfangen zu arbeiten, sollten Sie immer in verschiedenen Anwendungen üben und vor allem die Anweisungen sorgfältig lesen, damit das Ergebnis immer positiv ist. All dies betrifft jedoch das Drehen des Harzes. Wenn wir über beliebte Flusstabellen sprechen, ist alles um eine Größenordnung einfacher, und es lohnt sich, sich nur an Zeit, Schichtdicke und Gießtemperatur zu erinnern.
Hier besteht kein Grund zur Eile, wir füllen es (wie vom Harzhersteller empfohlen) mit 1 cm Schichten pro Guss. Alle 12 Stunden eine zweite Schicht und so weiter. Infolgedessen gibt es keine Probleme, und wenn die Zusammensetzung klar getönt ist, sind die Grenzen zwischen den Schichten überhaupt nicht erkennbar.
Einen Tag nach dem Gießen der letzten Schicht kann das Produkt verarbeitet werden. Durch schichtweises Füllen kann auch die vorläufige Grundierung von Teilen entfernt werden, insbesondere wenn so viele vorhanden sind (wie in diesem Fall). Das heißt, wenn beim Gießen der ersten Schicht Luft aus den Enden des Baumes entweicht, können mit Hilfe eines Stocks alle Enden mit demselben Harz bestrichen werden, wodurch Sie beim Gießen der nachfolgenden Schichten fast vollständig von Blasen befreit werden.
Wenn das Harz vollständig ausgehärtet ist, schneiden wir den gesamten Überschuss in einem Kreis ab, damit die Mitte des Produkts für die Landung auf der Frontplatte gefunden werden kann. Gleichzeitig bereiten wir die Schleifmaschine für die Arbeit vor, gießen Wasser in den Tank und während der Stein gesättigt ist, wechseln wir die Nocken auf einer kleinen Patrone.
Wenn reines Harz gedreht wird, beginnt ein echtes neues Jahr. Warum nicht Konfetti dieses endlose Band, das unter dem Cutter hervorfliegt?
Es ist nicht immer möglich, diesen "Strom" zu kontrollieren, und meistens fliegt das Ganze direkt ins Gesicht, während es elektrifiziert ist und an der Maske haftet, von der aus die Sicht allmählich abnimmt. Aber das ist alles nur vorübergehend, bis Sie zum Baum kommen, gibt es bereits bekanntere Späne. Der Prozess ist natürlich unglaublich schmutzig und staubig, wenn es um das Schleifen geht.
Beim Schleifen des Harzes ist es nicht erforderlich, die Oberfläche zu überhitzen, um Risse an dünnen Wänden zu vermeiden. Daher ist es besser, mehr Zeit mit dem Schleifen zu verbringen, damit die Oberfläche zwischen Sandpapierabkühlungen abkühlen kann.
Das Thermoash sah einfach umwerfend aus, und selbst der Autor wollte es nicht mit Öl bedecken, da unter dem Öl alles fast schwarz wurde. Aber in keiner Weise ohne Berichterstattung.
Nach der Verarbeitung verschmolz der Amaranth auch praktisch mit dem Thermobaum, aber wie Sie wissen, sollte er nach einer Weile seine lila Farbe wieder annehmen.
Da alle unsere Holzteile hervorstehen, müssen wir das Öl so tief wie möglich eindringen lassen, damit es nicht unter der Wirkung von Zentrifugalkräften zurückkommt, bevor wir es bei den Umdrehungen polieren, und es dann mit Wachs bedecken.
Nun, was die Verwendung von Produkten mit Epoxidharz für Lebensmittelzwecke betrifft, so erinnert sich der Autor, dass dies eine rein dekorative Geschichte ist. Obwohl rein theoretisch, wenn Sie das Ganze mit einem speziellen Lebensmittellack abdecken, dann ganz.
Mit der Innenbohrung entfernen wir wie immer das Sperrholzsubstrat und schleifen es vorsichtig, wobei wir die Dicke beobachten. Diese Rohlinge waren ziemlich dünn, daher wurde Sperrholz verwendet, was die Verwendung kleiner selbstschneidender Schrauben zur Befestigung der Frontplatte ermöglichte. Bei so kleinen Leisten unter der Patrone ist es auch sehr wichtig, dass kein Öl oder Wachs vorhanden ist, da sonst das Teil die Patrone einfach einschaltet.
Es stellte sich heraus, dass die Kanten des Produkts weniger als einen Millimeter dick waren, woraus eine weitere Harznuance auftauchte.Entweder wegen Überhitzung oder wegen Zentrifugalkräften, aber als das Produkt abkühlte, stellte sich heraus, dass die Kante etwas wellig war. Einerseits ist dies eine Art Chip, andererseits müssen Sie darauf vorbereitet sein. Im Allgemeinen sieht eine solche Dicke des Harzes sehr interessant aus und es wird ein Farbgradient erhalten.
Mit dieser Technologie, zum Beispiel durch Erhöhen der Dicke des Werkstücks, beispielsweise auf bis zu 60 mm, wäre es möglich, dieses Werkstück in ein Dutzend Pfannkuchen zu schneiden und natürlich Weihnachtsbaumschmuck mit einem kleineren Durchmesser zu erhalten. Gleichzeitig würde es ausreichen, sie nur durch eine Trommelschleifmaschine und einen Lack zu fahren. Sie können auch verschiedene Kompositionen wie eine Art dekorative Buntglasfenster erstellen, im Allgemeinen ist das Thema für Kreativität sehr weit gefasst, das Wichtigste bei der Arbeit mit Harz, Atemschutz nicht vergessen.
Dies sind die Teller, Untertassen oder Kerzenhalter, die Sie mögen. Am wichtigsten ist, dass Sie mit dieser Technologie endlos phantasieren können. Und im neuen Jahr ist das Wichtigste, dass alle Fantasien wahr werden und Träume wahr werden. Und natürlich gute Gesundheit und Erfolg. Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!
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