Guten Tag an alle. Dieser Artikel konzentriert sich auf einen Transformator aus einer Mikrowelle. Genauer gesagt, wie kann ein Punktschweißgerät daraus zusammengebaut werden und was kann dieses Gerät sonst noch? Und der Autor des YouTube-Kanals Algirdas Vashkelis wird uns dabei helfen, dies herauszufinden. Auch der Autor wird dies testen hausgemacht Mit Drähten aus verschiedenen Abschnitten und es wird auch angezeigt, für welche anderen Zwecke Sie dieses Gerät verwenden können.
Ich denke, dieser Artikel wird für viele interessant sein. Und so lasst uns gehen, die daran interessiert sind, den Artikel weiter zu lesen.
Vom Autor verwendete Materialien:
Netzwerkkabel aus der Mikrowelle mit Stempeln.
Schweißdrähte mit einem Aderquerschnitt von 25 und 35 Quadraten.
Noch ein paar Drähte mit Marken.
Transformator aus der Mikrowelle.
Kontaktknopf aus der Mikrowelle.
Zunächst entfernt der Autor die Sekundärwicklung und die magnetischen Shunts vom Transformator.
Es ist nicht schwierig herauszufinden, welche der Wicklungen sekundär und welche primär ist. Die Primärwicklung solcher Transformatoren hat immer weniger Windungen mit einem Draht mit größerem Querschnitt.
Es hat auch zwei Kontakte, an die ein Netzwerkkabel angeschlossen ist.
Die Sekundärwicklung hat eine größere Anzahl von Windungen mit einem Draht mit kleinerem Querschnitt und mehr als zwei Kontakte kommen heraus.
Dieses Netzwerkkabel hat drei Leiter, von denen einer geerdet ist. Der Autor wird diese Ader einfach beiseite nehmen.
Sie können die Wicklung auf verschiedene Arten entfernen (und er hat es versucht). Die Hauptsache beim Entfernen der Sekundärwicklung ist, die Primärwicklung nicht zu beschädigen.
Daher schien es dem Autor der einfachste Weg zu sein, die Wicklung mit einem alten Meißel zu schneiden, den er lange Zeit nicht für den beabsichtigten Zweck verwendet hatte.
Er schnitt die Wicklung auf beiden Seiten ab. Und der Rest ist gerade ausgeknockt.
Dann entfernte er das Papier und schlug die Shunts aus.
Laut dem Autor: Einige Meister behaupten, dass beim Wickeln einer neuen Sekundärwicklung für diese Vorrichtung die Richtung der Primärwicklung berücksichtigt werden muss. Unser Held hat beschlossen zu prüfen, ob dies wirklich so ist. Daher wird der Autor hausgemachte Arbeiten mit der Richtung der Wicklung sowohl im Uhrzeigersinn als auch dagegen erleben.
Für den ersten Test nahm er ein Kabel mit einem Querschnitt von 25 Quadrat.
Für diejenigen, die den Durchmesser des Drahtes und seinen Querschnitt nicht kennen, sind dies zwei verschiedene Dinge. Um den Querschnitt eines Drahtes herauszufinden, ist es jedoch nicht erforderlich, Physiker oder Mathematiker zu sein oder sich mit verschiedenen Formeln und Berechnungen zu beschäftigen.
Sie können einfach diese Tabelle oder ähnliches verwenden, der Vorteil im Netzwerk jetzt gibt es eine große Anzahl solcher Tabellen.
Das Ergebnis des Querschnitts des ersten Testdrahtes des Autors.
An den Enden der Kabel installierte der Autor solche Spitzen, crimpte sie dann und setzte ein Schrumpfrohr auf. (Alle vom Autor getesteten Drähte haben eine Länge von 1,5 m.)
Als nächstes kommt die Kabelwicklung: eine Umdrehung im Uhrzeigersinn von unten nach oben.
Dann habe ich das Netzwerkkabel und die Taste angeschlossen.
Der erste Test an einer selbstschneidenden Schraube hat einen Durchmesser von 3,5 mm und eine Länge von 90 mm.
Das Ergebnis ist 7 Sekunden.
Als nächstes ist eine Änderung der Richtung des Kabels, dh in der entgegengesetzten Richtung zur Primärwicklung, ebenfalls eine Umdrehung.
Und ein Test an der gleichen Schraube.
Das Ergebnis war das gleiche, 7 Sekunden. Es stellt sich heraus, dass die Wicklungsrichtung nicht so wichtig ist, wie viele sagen.
Als nächstes der Test mit dem gleichen Kabel, aber mit zwei Windungen.
Das Ergebnis ist 3 Sekunden.
Schraube 3,5 mm bis 70 mm.
Ergebnis: 6 Sekunden.
Als nächstes ein Draht mit einem Querschnitt von 35 Quadrat eine Umdrehung.
Testen Sie, bis der Bolzen bricht. Die Bolzenparameter sind gleich.
Das Ergebnis ist 12 Sekunden.
Weiter: Das Kabel hat die gleichen zwei Windungen.
Zeit 6 Sekunden.
Und am Ende beschließt der Autor, einen Draht mit einem Querschnitt von 50 Quadrat herzustellen. Dazu nahm er zwei Schweißkabel mit einem Querschnitt von jeweils 25 Quadrat. Er entfernte die Isolierung und drehte sie zu einem Kern.
Dann isoliert: zuerst Glimmer.
Dann Baumwollband.
Und am Ende der Hitze schrumpfen.
Der Autor trug auch Spitzen an den Enden.
Bereit Kabel 50 Quadratmeter.
Eine Runde.
Schraube wieder.
Die Zeit beträgt 8 Sekunden.
Die nächsten zwei Runden.
Der Bolzen.
Zeit 4 Sekunden.
Um die folgenden Funktionen dieses Geräts zu überprüfen, hat der Autor Kontaktzangen gesammelt. Dies ist jedoch eine Testversion oder, wie der Autor einen funktionierenden Prototyp nannte.
Die Elektroden bestehen aus einer Lötkolbenspitze mit einem Durchmesser von 12,5 mm.
Als Klemmen verwendete der Autor einen 20 mm breiten und 3 mm dicken Kupferbus.
Es stellte sich heraus, dass es sich um eine selbstgemachte Installation handelte.
Der nächste Test ist an einer rostigen und verschraubten Mutter.
Nach dem Aufwärmen lässt sich die Mutter problemlos abschrauben.
Das Metallquadrat ist 10 mm mal 10 mm groß.
Das Gerät kann sich auch aufwärmen.
Nun, jetzt der direkte Zweck dieses hausgemachten Produkts. Schweißen von zwei oder mehr Teilen.
Test: Metall 0,7 mm (von einer Pkw-Karosserie entfernt) auto).
2 mm Platten.
Profilrohr 30 mm x 30 mm, Wandstärke 0,5 mm.
Und Karosseriestahl 0,7 mm.
Dieses Gerät kann als Spotter arbeiten. Dazu müssen Sie eines der Drahtenden an einer geeigneten Stelle am Körper befestigen.
Und an der zweiten Kante des Drahtes müssen Sie eine Klemme installieren, die Sie im Geschäft kaufen oder selbst herstellen können. Der Autor verwendet eine Zange, um zu demonstrieren.
In Zukunft plant der Autor, Kontaktzangen für dieses Gerät nach diesem Prinzip herzustellen. Die Hauptsache ist, die Elektrodenhalter voneinander isoliert zu machen.
Und ich hätte fast vergessen, die Kontakte mit Sandpapier zu reinigen.
Dieser Artikel ist heute erschienen, ich hoffe, er war für viele nützlich. Und das ist alles für mich. Vielen Dank an alle und bis bald!