Guten Tag, in meinen Anweisungen werde ich Ihnen erklären, wie man eine kleine Pfannenbeschichtungsmaschine herstellt, um verschiedene Nüsse wie Erdnüsse mit Schokolade oder Zucker zu beschichten. Trommel laden Erdnüsse ca. 0,5 kg, mit Schokolade 1 kg.
Das Gerät wird von einem 12-Volt-Netzteil oder einer Autobatterie gespeist.
Die Maschine läuft auf einem Wischermotor mit einem Schneckengetriebe (von einem VAZ 2101-Auto) mit einer Drehzahl von 60 U / min. Um die Geschwindigkeit zu verringern und die Leistung der Maschine zu erhöhen, wurde ein Riemenantriebsverhältnis von Riemenscheiben 1/3 verwendet.
Alle anderen Maschinenteile wurden hergestellt. mit seinen eigenen Händen aus improvisierten Mitteln.
Materialien und Werkzeuge, die ich verwendet habe:
Materialliste:
1. Wischermotor eines VAZ 2101;
2. Keilriemenantrieb vom Antrieb des VAZ 99-Generators;
3. Transformator für 12V;
4. Die Diodenbrücke;
5. Drähte;
6. Der Schalter;
7. Zwei Edelstahlbecken;
8. Bolzen, Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben reinigen und halten, Schrauben, Schrauben;
9. Sperrholz mit einer Dicke von 14 mm.
10. Vier Lager;
11. Stahlstange mit einem Durchmesser von 20 mm;
12. Stahlband;
13. Faserplatte mit einer Dicke von 4 mm;
14. Stahlrohr, Innendurchmesser 20 mm.
15. Stahlrohraußendurchmesser 8 mm.
16. Kunststoff 6 mm dick.
Werkzeugliste:
1. Kleine Drehmaschine;
2. Bohrmaschine;
3. Universelle Holzbearbeitungsmaschine;
4. Eine Metallscheibe mit einer geklebten Haut;
5. elektrische Stichsäge;
6. Bügelsäge;
7. Bohren;
8. Schweißtransformator;
9. Der Bulgare;
10. Schleifmaschine für Metall;
11. Ballerina;
12. Federbohrer;
13. Bohrer für Metall;
14. Wasserhähne;
15. Dupel;
16. Bremssattel;
17. Kompass;
18. Drehwerkzeuge für Metall und Holz;
19. Schere für Metall;
20. Feilen rund und flach;
21. Kreuz- und Flachkopfschraubendreher, Schraubenschlüssel;
22. Klemme;
23. Herrscher;
24. Lötkolben;
25. Der Hammer;
26. Sekundenkleber (Cyanocarylat);
27. Bau Haartrockner;
Der Prozess der Herstellung einer Beschichtungsmaschine:
Erster Schritt: Herstellung von Rohlingen für Körperteile und Riemenscheiben
1. Auf Sperrholz werden Werkstückrohlinge mit einer Mindestgröße zwischen den Teilen markiert, so dass beim Schneiden eine Mindestzugabe für die Endbearbeitung besteht.
Außerdem sind runde Teile und Riemenscheiben mit einem Kompass auf einem Sperrholz markiert, wobei ein Abstand von mindestens 10 bis 15 mm zu den übrigen Teilen erforderlich ist, um einen garantierten Abstand zwischen den Werkstücken während der Verarbeitung zu gewährleisten.
Markieren Sie auf der Faserplatte die Rohlinge der Lagerbefestigungsplatten.
2. Bohren Sie Löcher mit einem Durchmesser von 8 mm in runde Knüppel, installieren Sie dann die Ballerina auf dem Bohrer und schneiden Sie bis zur Mitte des Sperrholzes alle runden Details: Eine große Riemenscheibe, eine kleine Riemenscheibe, ein großer Riemenscheibenanschlag, ein Verstärker für den Boden der Beschichtungswanne sowie Lagerlöcher drehen das Sperrholz um und schneiden Sie alle runden Teile bis zum Ende.
3. Schneiden Sie mit einer elektrischen Stichsäge den Rest des Rohlings der Körperteile aus und versuchen Sie, die Mindestzugabe einzuhalten.
4. Auf einer universellen Holzbearbeitungsmaschine installieren wir anstelle einer Kreissäge ein Stahlblech mit Sandpapier und bearbeiten die Kanten der Körperteile entsprechend der Markierung.
5. Entsprechend der Markierung bohren wir in die Rohlinge der Körperteile Löcher für Befestigungselemente.
Schritt zwei: Herstellung von Riemenscheiben und runden Teilen
1. Wir installieren eine M8-Schraube und reinigen die Unterlegscheiben in den Löchern der Riemenscheiben, klemmen sie mit einer Mutter fest, bringen das freie Ende der Schraube an einer Drehmaschine an und machen eine Nut für den Keilriemen.
2. Auf der Bohrmaschine bohren wir Löcher in die große Riemenscheibe, den Verstärker am Boden der Beschichtungswanne - Durchmesser 20 mm. In die kleine Riemenscheibe - Durchmesser 15 mm.
3. In den Anschlag der großen Riemenscheibe bohren wir ein Loch mit einem Durchmesser von 20 mm bis zu einer Tiefe von 10 mm.
4. Schneiden Sie in der großen Riemenscheibe mit einer elektrischen Stichsäge die Nut unter dem Keil aus.
Schritt drei: Herstellung von Achsen eines Pelletierkessels und eines Antriebs
1. Aus einer Stange mit einem Durchmesser von 20 mm schneiden wir die Rohlinge zweier Achsen mit einer Schleifmaschine.
2. In der Achse des Schwenkkessels bohren wir von den Enden Löcher mit einer großen Abschrägung, um sie im Reitstock der Drehmaschine zu befestigen.
3. Stellen Sie die Achse auf die Drehmaschine und bearbeiten Sie sie entsprechend der Größe des Lagers. Auf der Antriebsachse machen wir eine Nut für den Landedurchmesser der kleinen Riemenscheibe.
4. Auf der Achse des Pelletierkessels führen wir drei Gewindebohrungen M8 zum Befestigen und Installieren der Gewindeschlüssel durch.
5. Mit einer Mühle schneiden wir drei Rohlinge aus einem Stahlband, an den Enden bohren wir Löcher mit einem Durchmesser von 6 mm.
6. Durch Markieren installieren wir einen Bodenverstärker auf der Achse des Drageekessels und befestigen die Stahlbandrohlinge daran, schweißen die Rohlinge an der Achse, entfernen den Bodenverstärker und schweißen schließlich.
Schritt vier: Herstellung der Antriebskupplung
1. Es werden zwei identische runde Kunststoffrohlinge geschnitten.
2. Bohren Sie Löcher in die Werkstücke mit einem Durchmesser von 13 mm und einem Durchmesser von 6 mm.
[/ center]3. Kleben Sie zwei Rohlinge mit Sekundenkleber aneinander.
4. Installieren Sie die Schraube mit sauberen Unterlegscheiben und befestigen Sie die Mutter.
5. Installieren Sie das geklebte Werkstück auf der Drehmaschine und bearbeiten Sie die Außenkante. Entfernen Sie dann die große Abschrägung um 45 Grad.
6. Schneiden Sie durch Markieren mit einer runden Feile ovale Rillen.
7. Wir machen eine kleine Fase an der Außenseite des 6-mm-Lochs, erhitzen das 6-mm-Loch mit einem Konstruktionsfön und ziehen die M6-Schraube schnell, solange sie noch heiß ist, am Ausgang der Wischerwelle fest. Ein Kegel und Kerben von der Wischerwelle bildeten sich an der Antriebskupplung.
Fünfter Schritt: Kesselherstellung
1. Mit einem Kompass am ersten Becken bestimmen wir die Mitte und skizzieren ein Loch mit einem Durchmesser von 20 mm. Mit einer Feile passen wir das Loch für die Achse an. Bohren Sie Befestigungslöcher durch die Stahlbandachse.
2. Schneiden Sie im zweiten Becken ein großes Ladeloch mit einer Metallschere, bearbeiten Sie die abgerissenen Kanten mit einer Schleifmaschine und schleifen Sie sie schließlich mit einer Feile, um uns nicht zu schneiden.
3. Wir sammeln beide Becken zusammen und bohren vier Löcher mit einem Durchmesser von 6 mm.
Schritt Sechs: Herstellung einer Montagehülse, eines Gewindeschlüssels und von Antriebsfingern.
1. Wir fertigen die Montagehülse aus einem Rohr mit einem Innendurchmesser von 20 mm, schneiden das Rohr mit einem Schleifer zu und bohren in der Mitte ein Loch mit einem Durchmesser von 8 mm.
2. Wir machen den Gewindeschlüssel aus der M8-Schraube, schneiden die Schraube auf die richtige Größe und machen mit einer Bügelsäge eine Nut für den Schraubendreher im oberen Teil.
3. Wir machen die Finger des Antriebs aus dem Rohr auf einen Außendurchmesser von 8 mm, eine Art Größe.
Siebter Schritt: Montage des Pfannenbeschichtungskessels
1. Wir befestigen drei Rippen an den Seitenwänden mit Schrauben.
2. Installieren Sie zwei Lager in der Vorder- und Rückwand.
3. Befestigen Sie die Lager mit MDF-Streifen mit kleinen Schrauben.
4. Durch die Vorder- und Rückwand schieben wir die Achse des Kessels, bringen die Befestigungshülse mittig an und befestigen sie mit einer M8-Schraube an der Achse.
5. Wir schrauben die Seiten-, Rück- und Vorderwände zusammen mit Schrauben zusammen und prüfen die Glätte der Achsendrehung.
6. Schrauben Sie den Gehäusedeckel mit Schrauben fest.
7. Wir installieren das Gehäuse des Schwenkkessels auf dem Ständer, ziehen einen Bleistift um die Befestigungsstelle und bohren Löcher für die Schrauben.
8. Von unten schrauben wir das Gehäuse des Pfannenkessels mit Schrauben an den Ständer.
Schritt acht: Antriebsgehäusebaugruppe
1. Installieren Sie das Lager in der Rückwand.
2. Befestigen Sie das Lager mit MDF-Streifen mit kleinen Schrauben.
3. Wir installieren einen Wischermotor an der Rückwand.
4. Die Antriebskupplung auf der Motorwelle einbauen und mit einer Mutter befestigen.
5. An der kleinen Riemenscheibe gemäß der Markierung mit Schrauben befestigen wir die Antriebsfinger aus dem Rohr.
6. Schrauben Sie die große Seiten- und Rückwand mit Schrauben an den Laufwerksständer.
7. Im Lager der Rückwand montieren wir die Achse, befestigen die Riemenscheibe.
8. Wir befestigen die Vorderwand mit Schrauben und kombinieren die Kupplung und die Finger des Laufwerks.
9. Wir befestigen die kleine Seitenwand mit Schrauben.
10. Das Antriebsgehäuse zerlegen, den Keilriemen einbauen und wieder zusammenbauen.
Schritt neun: Endmontage einer Beschichtungsmaschine
1. Auf der Achse des Pelletierkessels drehen wir einen Gewindeschlüssel, bringen eine große Riemenscheibe und eine Sicherungsscheibe an und befestigen sie mit einer M8-Schraube.
2. Schrauben Sie die Sicherungsscheibe mit Schrauben an die große Riemenscheibe.
3. Installieren Sie den Booster am Boden des Schwenkkessels und das hintere Becken auf der Achse und befestigen Sie ihn mit Schrauben und Muttern am M6.
4. Wir verbinden das vordere Becken mit dem hinteren und befestigen es mit Schrauben und Muttern am M6.
5. Wir legen einen Keilriemen an einer großen Riemenscheibe an.
6. Befestigen Sie das Antriebsgehäuse mit Schrauben und Muttern, während Sie die Riemenspannung halten.
Schritt 10: Schließen Sie den Elektriker an
1. Löten Sie einen Draht mit einer Buchse an den Eingangstransformator und eine Diodenbrücke an den 12-V-Ausgang.
2. Löten Sie von der Diodenbrücke durch den Drahtschalter zum Motor.
3. Leider hatte ich einen Transformator mit 24 V Ausgang, also habe ich eine Diode anstelle der Diodenbrücke angeschlossen und den Motor durch die Induktivität gespeist.
Schritt elf: Test
Ich schlafe Erdnüsse ein, gieße geschmolzene Schokolade ein, Schokolade trocknet lange nicht. Es stellt sich heraus, dass zur schnellen Verfestigung von Schokolade kalte Luft benötigt wird. Schokoladenerdnüsse sind etwas hässlich, aber sehr lecker, die Familie ist glücklich.
