Heute werden wir zusammen mit dem Autor des YouTube-Kanals von TEXaS TV ein Küchenmesser aus einer alten Datei herstellen und auf dem Weg ein paar weitere nützliche hausgemachte Produkte herstellen.
Hier werden wir heute ein Messer aus dieser Datei machen:
Dies ist die am besten geeignete, die in gefunden wurde die Garage der Autor. Die Feile ist 18,5 mm breit und 4,5 mm dick.
Führen Sie zunächst ein vorläufiges Markup durch. Wir werden alles ad lib machen, es wird interessanter sein, was sich am Ende herausstellen wird.
Mit einer Mühle schneiden wir den Zugrohling der Klinge aus. Der Autor gibt ehrlich zu, dass er vorher keine Messer gemacht hat, dies wird die erste Erfahrung sein.
Jetzt müssen Sie das resultierende Werkstück ein wenig kultivieren, und die Mühle hilft dabei sehr.
Wir entfernen die gesamte Struktur und richten alle Kanten der Feile aus, um ein sauberes und glattes Werkstück zu erhalten. Dies ist sicherlich keine momentane Angelegenheit, daher müssen Sie geduldig sein. Vergessen Sie auch nicht, das Teil abzukühlen. Das Ergebnis war so leer:
Nun, um das Messer weiter herzustellen, brauchen wir Vorrichtungmit deren Hilfe sie absteigen. Wir machen es jetzt. Schneiden Sie zuerst das 180-mm-Werkstück aus der 63. Ecke, dies ist der Hauptteil des Geräts.
Wir klemmen das resultierende Teil in einen Schraubstock und bringen die Markierung an, um ein Regal der Ecke so genau wie möglich abzuschneiden. Wir werden die Grate ein wenig reinigen und die Enden abschneiden.
Nun machen wir auf einem der erhaltenen Rohlinge Markierungen zum Bohren von Löchern. Die Abmessungen sind beliebig, aber symmetrisch. Zuvor musste das Ganze vermasselt und ziemlich genau gemacht werden.
Jetzt können Sie bohren.
Überraschenderweise ging alles schnell genug. Wir schneiden das Gewinde unter der Schraube m6. Das Ergebnis ist ein solches Detail mit 18 Löchern:
Jetzt müssen diese 2 Rohlinge durch die Scharniere befestigt werden.
Die Scharniere bestehen aus länglichen Schrauben und Muttern mit demselben Durchmesser. Wir bohren eine Mutter für den Durchmesser der Schraube und das wars - die Schlaufe ist fertig.
Die Scharniere sind so verschweißt, dass das Teil einstückig und spielfrei ist. So sieht das Gerät zum Absteigen auf einer Klinge in einem bestimmten Winkel aus.
Die Klinge ist an von innen eingeschraubten Schrauben befestigt und mit einer Klammer befestigt. Und jetzt werden wir diese Klammer aus dieser 36 Mutter machen:
Dazu schneiden wir mit einer Bügelsäge das Segment so, dass die Mutter wie ein Halbmond aussieht.
Auf einer der Seiten der Mutter machen wir ein M8-Gewinde. Und am Ende bekommen wir eine Klammer von der Größe, die wir brauchen.
So sehen die am Gerät montierte Klemme und Klinge aus:
Nun, Sie haben den gewünschten Winkel eingestellt und können mit der Verarbeitung beginnen. Die Arbeit ist nicht schnell, und im Prinzip sollten Sie sich nicht beeilen, Sie müssen das Werkzeug fühlen und den gesamten Prozess, wie sie sagen, von innen verstehen.
Das Werkstück wird nicht überhitzt und ggf. gekühlt. Eine Seite ist fertig, am Ende ist es ziemlich gut geworden.
Jetzt müssen Sie es drehen und das Gleiche tun. Übrigens hat der Autor versucht, die Klinge mit einem Kunststoffestrich zu befestigen, und möchte darauf hinweisen, dass die Option durchaus funktioniert, wenn Sie die Klinge häufig nicht neu anordnen.
Das Schruppen ist fast abgeschlossen, jetzt gehen wir durch ein kleineres Korn, leider hat der Autor das kleinste Hundertstel, dann schlagen wir das Risiko von der Mühle manuell nieder, bis alle Querrisiken verschwunden sind.
Um das Flugzeug nicht zu verderben, machen wir das auf der Läppplatte. Hier ist die Klinge nach der Operation:
Es bestehen keine Querrisiken. Ich würde auch gerne ein kleineres Sandpapier nehmen, aber leider hat der Autor nur das 240. zur Hand und es war zu spät, um in den Laden zu gehen. Also beschloss er, es durch Polieren zu reparieren. Der Autor hat keine speziellen Pasten, da er sich nicht im Voraus darauf vorbereitet hat, also poliert er GOI-Paste auf die altmodische Weise.
Eine Seite ist fast fertig, es hat sich als ziemlich gut herausgestellt:
Wir machen das auch mit der zweiten Seite und am Ausgang bekommen wir so eine Klinge:
Jetzt können Sie mit der Herstellung des Polsters fortfahren. Der Autor wird es aus einer Art Duraluminiumabdeckung machen, im Allgemeinen aus dem, was er in der Garage gefunden hat. Ein Polster kann auch aus einer Münze hergestellt werden. Machen Sie Löcher entlang des Durchmessers der Schaufelwelle.
Jetzt schneiden wir mit einer Metallsäge mit Rand und bringen alles mit Sandpapier und Polieren in die richtige Form.
Vor weiteren Arbeiten muss die Klinge mit Klebeband versiegelt werden, um unnötige Kratzer und Kratzer zu vermeiden. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit, dass Sie sich die Hände schneiden, erheblich verringert.
Jetzt können Sie mit der Herstellung des Griffs beginnen. Und auch hier ohne Optionen nur improvisierte Materialien. Der Autor hat ein Stück Apfel aus früheren hausgemachten Produkten - es wird reichen.
Wir schneiden den gesamten Überschuss ab, lassen aber das Werkstück mit einem Rand für die spätere Bearbeitung. Wir machen ein Loch mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von 4 mm für die Dicke des Schafts. Die Hauptsache hier ist, nicht zu mähen, damit sich die Klinge in der gleichen Ebene wie der Griff befindet.
Es hat sich als gut herausgestellt, man kann es halten. Wir kleben auf Zweikomponenten-Kleber, hier müssen Sie alles schnell, aber vorsichtig erledigen, da der Kleber ziemlich schnell greift und wenn er im Griff greift, müssen wir alles wiederholen und brauchen ihn überhaupt nicht.
Als Klammer benutzte der Autor eine Drehmaschine, und es stellte sich heraus, dass es viel damit zu tun hat.
Es verging ungefähr eine Stunde, obwohl der Kleber nur 10 Minuten trocknet, aber der Autor entschied sich trotzdem, auf Nummer sicher zu gehen. Jetzt können Sie das Schruppen durchführen. Zunächst kann man alles mit einer Raspel und einer Mühle grob niederschlagen, dann gibt es jemanden, der es mehr mag.
Nähern Sie sich der Endstufe, schneiden Sie das zusätzliche Stück des Griffs ab und fahren Sie die endgültige Größe.
Nun, ein solcher Griff stellte sich so heraus:
Ziemlich gut und in der Hand ist gut. Für eine bessere Ästhetik den Griff jetzt mit Öl imprägnieren, um seine Struktur hervorzuheben und die Schutzeigenschaften des Holzes zu verraten.
Die letzte Feinabstimmung auf der Haut und Sie können sich rasieren (ein Witz natürlich).
Nun, wie alle Messermacher zeigen - ein Test auf Papier:
Der Autor selbst hat ein solches Ergebnis nicht erwartet, man kann sich sogar rasieren, aber das ist kein Scherz:
Im Allgemeinen stellte sich ein solches Messer heraus. Nun, heute haben wir bis zu 3 nützliche hausgemachte Produkte hergestellt, aber das wichtigste davon ist natürlich ein Küchenmesser, das von Anfang bis Ende hergestellt wird.
Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!
Video: