Ich begrüße alle, ich schlage vor, die Anweisungen zur Herstellung eines interessanten und starken Klappmessers zu studieren. Die Klinge des Messers besteht aus einem Lagerlaufring, wodurch sie stark ist und lange Zeit schärft. Der Griff ist ebenfalls aus Metall und oben mit interessanten Holzverkleidungen versehen. Der Balken und die Feder bestehen aus Qualitätsstahl, daher sollte das Messer viele Jahre dienen.
Der Autor hat die Klinge vor Ort geschmiedet, und das Ausrichten des Clips dauert nicht länger als 10 Minuten. Wenn Sie das Projekt interessiert, schlage ich vor, sich näher damit vertraut zu machen!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Lager geeignete Größen;
- ein Baum für Überlagerungen;
-Schrauben;
- Epoxidkleber;
- Aluminiumblech für den Griff;
- Leinöl zur Holzimprägnierung.
Werkzeugliste:
- Gasherd und Gasbrenner;
- Schmiedeofen oder Lagerfeuer (plus Schmiedezubehör);
- bohren;
- Feilen, Sandpapier, Schleifsteine;
- Klemmen;
- Schraubstock;
- Stichsäge;
- Bulgarisch.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Materialvorbereitung
Das Ausgangsmaterial für die Klinge ist der Lagerlaufring. Der Stahl ist hier aus Kohlenstoff, verschleißfest, was bedeutet, dass die Klinge stark ist und die Klinge lange scharf bleibt. Schneiden Sie zuerst das Lager ab, um die gewünschte Länge des Werkstücks zu erhalten. Jetzt müssen wir es ausrichten. Wir erhitzen das Metall mit Gasbrennern zu einem roten Schimmer und lösen den Clip mit einer Zange. Nun, dann verfeinern wir das Werkstück mit Hammer und Amboss.
Schritt zwei Klingenherstellung
Wir müssen das Metall dünner machen, und wir brauchen keine Aussparung entlang des Werkstücks. Durch das Schmieden wird das Metall außerdem besser für die Herstellung einer Klinge geeignet. Der Autor schmiedet in der Natur ohne Ofen und entzündet ein Feuer. Ein wenig Mühe und jetzt bekommen wir ein ausgezeichnetes Werkstück. Um die Bildung von Zunder beim Schmieden auf Metall zu verhindern, taucht der Autor die Klinge vor jedem Erhitzen in eine Lösung aus Salz und Ton. Das Ergebnis ist eine Beschichtung, die keinen Sauerstoff durchlässt und verhindert, dass das Metall oxidiert.
Nach dem Schmieden schneiden wir den Überschuss ab und schleifen grob mit einer Mühle. Jetzt können Sie die Klinge in der gewünschten Form schärfen. Der Autor machte ein Beispiel aus dem Buch und machte eine Klinge aus Dateien. Wir schleifen auch die Ebene der Klinge mit Feilen und einem Schmirgelleinen.
Schritt drei Feder und Halter
Die Verriegelung ist ein Balken, der auf einer Achse befestigt ist. Die Feder ist aus Kohlenstoffmetall gefertigt, ebenso wie der Kipphebel.Um Stahlfedereigenschaften zu verleihen, muss es gehärtet und freigegeben werden. Zuerst temperieren wir das Werkstück, erhitzen es gelblich und senken es in Öl oder Wasser ab.
Und für die Feiertage müssen wir das Metall erwärmen, bis es blau wird. In diesem Moment senken wir die Quelle ins Wasser. Theoretisch sollte der Stahl dann anfangen zu springen. Wenn Sie Stahl schlecht loslassen, wird das Metall spröde und die Feder bricht. Dies ist das erste Mal, dass der Autor dies tut. Und bei zu viel Urlaub ist das Metall duktil, sodass Sie einen Mittelweg finden müssen.
Der Autor führte die ersten Tests des Messers durch und sammelte einen Plastikgriff für ihn ein. Aber dieses Design konnte der Last nicht standhalten und brach. Dann wurden Aluminiumgriffe hergestellt, jetzt begann das Messer perfekt zu funktionieren.
Schritt vier Klingenhärtung
Die Klinge muss gehärtet werden, da sie nach dem Schmieden ihre frühere Härte verloren hat. Wir erhitzen die Klinge zu einem gelblichen Schimmer und tauchen in Öl.
Wir müssen die Klinge auch unbedingt verlassen, damit sie nicht zerbrechlich ist und springen kann. Wir erhitzen die Klinge mit den Brennern, bis sich eine blaue Beschichtung bildet, und senken sie ins Wasser. Das ist alles, jetzt ist die Klinge perfekt gehärtet.
Schritt fünf Schleifen
Nach dem Aushärten schleifen wir die Klinge, wir müssen einen Spiegelglanz bekommen. Zunächst arbeiten wir mit verschiedenen Schleifsteinen und anderen groben Werkzeugen. Dann wenden wir uns Sandpapier zu und reduzieren allmählich die Korngröße. Dadurch kann die Klinge poliert werden und erhält einen Spiegelglanz.
Schritt sechs Stiftanordnung
Wir montieren den Griff, wir vergessen nicht, den Befestigungsmechanismus mit Fett zu fetten. Der Griff ist auf Schrauben montiert, und damit ihre Kappen nicht über die Oberfläche hinausragen, gibt der Autor ihnen mit einem Bohrer eine konische Form. Wir schneiden den Faden in den Griff, wickeln die Schrauben um und schneiden den Überschuss ab.
Wenn alle Teile bereits ordnungsgemäß verarbeitet wurden, können Sie mit der Herstellung der Auskleidungen fortfahren.
Siebter Schritt. Futter
Wir machen Überlagerungen für das Messer, mit ihnen wird das Messer sehr schön aussehen, es wird gut in der Hand liegen und es wird im Winter nicht kalt aus Metall sein. Wir wählen Stiche aus schönem Holz mit einem schönen Muster aus und schneiden zwei Pads mit einer Stichsäge. Wir beenden ihre Grundform mit Dateien und Sandpapier. Richten Sie die Ebenen, die auf den Griff passen, sorgfältig aus.
Der Autor klebt die Pads mit Epoxidkleber auf den Griff. Das Metall muss gut gereinigt werden. Wenn Fett vorhanden ist, haftet der Epoxidkleber nicht. Klemmen Sie den Griff mit Klammern fest und lassen Sie den Kleber einen Tag lang trocknen.
Am Ende, wenn der Kleber trocknet, schleifen wir den Griff mit Sandpapier zu einem perfekt glatten Zustand. Der letzte Schliff wird sein, den Baum mit Leinöl zu bedecken. Öl schützt den Baum vor Wasser und betont auch die Schönheit des Holzes. Das ist alles, das Messer ist fertig, der Autor hat es auf den Zustand eines Rasiermessers geschärft. Das Messer sieht wunderschön aus, hoffe ich hausgemacht es hat dir gefallen!
