Ich begrüße alle, in diesem Artikel werden wir darüber sprechen, wie man ein hochwertiges Küchenmesser im japanischen Stil namens Kiritsuke herstellt. Ein solches Messer wird nicht nur von Hausfrauen, sondern auch von professionellen Köchen geschätzt. Sie können bequem und schnell schneiden, hacken, das Messer liegt perfekt in der Hand. Das Produkt sieht auch sehr stilvoll aus.
Für die Herstellung des Messers verwendete der Autor hochwertigen gehärteten Stahl, der eine Härte von 58 HRC aufweist. Wir werden das Metall nicht lösen und anlassen, das Werkstück ist bereits gehärtet, wir schneiden nur vorsichtig das Messer heraus und versuchen, das Metall nicht zu überhitzen.
Alles ist ganz einfach gemacht, Sie benötigen jedoch einige Geräte, hauptsächlich einen Bandschleifer und einen Schleifer. Wenn Sie das Projekt interessiert, schlage ich vor, sich näher damit vertraut zu machen.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- ein Stück gehärteter Qualitätsstahl;
- ein Baum für den Griff;
- Epoxidkleber;
- Aluminiumblech oder Messing für Griffeinsätze;
- Öl zur Holzimprägnierung.
Werkzeugliste:
- Bandschleifer;
- eine Bohrmaschine oder Bohrmaschine;
- Mühle;
- Schraubstock;
- Messschieber;
- Marker;
- Säure zum Ätzen;
- Schleifpapier;
- bohren;
- Bandschneidsäge;
- Dateien.
Herstellungsprozess hausgemacht:
Erster Schritt. Schneiden Sie das Hauptprofil
Schneiden Sie zuerst das Hauptmesserprofil aus. Die fertige Vorlage ist im Internet am einfachsten zu finden. Drucken Sie dann einen Drucker und schneiden Sie sie aus. Der Autor klebt die Schablone auf das Werkstück und kreist sie für alle Fälle entlang der Kontur. Auf diese Weise können Sie weiterarbeiten, wenn sich das Papier plötzlich ablöst.
Nun, dann fahren wir mit dem Schneiden fort, für diese Zwecke verwendete der Autor eine Mühle. Sie müssen es langsam und vorsichtig schneiden, der Autor macht einen oberflächlichen Schnitt und vertieft ihn allmählich, bis er das Metall schneidet. Dieser Ansatz ermöglicht es Ihnen, Stahl nicht zu überhitzen, der bei Überhitzung freigesetzt werden kann und gehärtet werden muss. Wir schneiden mit geringem Abstand von den geplanten Linien, da dort noch geschliffen wird.
Schritt zwei Schaltung ändern
Die endgültige Verarbeitung der Schaltung wird an einem Bandschleifer durchgeführt. Als Ergebnis erhalten wir ein ausgezeichnetes, qualitativ hochwertiges Profil der Klinge. Und wenn wir ein hochwertiges Werkstück haben, müssen wir das Flugzeug nicht schleifen.
Schritt drei Schrägen
Als nächstes kamen die Fasen an die Reihe. Um sie korrekt zurückzuziehen, müssen Sie zuerst alles markieren. Ein Bremssattel hilft uns in dieser Angelegenheit.Zeichnen Sie neben der Breite der Fasen auch eine Mittellinie entlang der Klinge, damit Sie von beiden Seiten die gleiche Menge Metall entfernen können.
Dann machen wir uns mit einem Bandschleifer an die Arbeit. Für bequemes, schnelles, qualitativ hochwertiges und sicheres Arbeiten benötigen Sie eine Klemme wie der Autor. Wir befestigen das Messer darin und stellen den gewünschten Winkel ein. Vergessen Sie auch während der Arbeit nicht, dass das Metall nicht überhitzt, sondern mit Wasser gekühlt werden kann. Als Ergebnis erhalten wir Fasen von ausgezeichneter Qualität.
Das endgültige Schleifen erfolgt manuell mit Schleifpapier und Wasser. Schleifen Sie die Klinge zu einem Glanz.
Schritt vier Beizen
Ein Merkmal dieses Messers ist die graue Patina, die sich am Kolben befindet. Um es zu bekommen, müssen Sie die Klinge ätzen. Nach dem Ätzen schleifen wir die Klinge erneut, wodurch sie zu leuchten beginnt und der Kolben eine schöne graue Farbe behält. Am Ende scheint es, dass dieses Messer geschmiedet ist.
Am Ende modifizieren wir das Profil der Klinge mit einem Bohrer.
Schritt fünf Stifte herstellen. Endphase
Jetzt müssen wir nur noch einen Stift zusammenbauen, hier brauchen wir einen Baum, Ebenholz oder ähnliches wird gut tun. Schneiden Sie das gewünschte Werkstück ab, bohren Sie ein Loch und geben Sie ihm die Form eines Spaltes. Eine kleine schmale Nagelfeile hilft Ihnen dabei, ein Messer aus einer Stichsäge reicht aus.
Der Autor hat Einsätze im Stift, die höchstwahrscheinlich aus Aluminiumblech bestehen. Wir schneiden die notwendigen Rohlinge aus und bohren mit Feilen Langlöcher.
Wenn alle Rohlinge fertig sind, kann der Griff geklebt werden. Vor dem Kleben machte der Autor Kerben am Messerschaft, damit der Kleber den Griff zuverlässig klebte und er mit der Zeit nicht abflog. Alles wird Epoxidkleber. Wenn der Kleber trocknet, mahlen wir das Ganze sorgfältig. Wie geplant blieben scharfe Kanten am Griff.
Am Ende sättigen wir den Baum mit Öl, wodurch er sich lange Zeit nicht verschlechtern kann und auch der Stift schön aussieht. Wir schärfen das Messer und es ist gebrauchsfertig!
Das ist alles, das Projekt ist vorbei. Ich hoffe es hat Ihnen gefallen und Sie haben nützliche Informationen für sich gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!