Hallo allerseits! Wenn Sie mit einem solchen Problem konfrontiert sind - wie man Trockenbauplatten an der Decke installiert und dieses Verfahren ohne einen Assistenten sehr schwierig ist, könnte Sie dieses Thema interessieren. Also musste ich ein solches Problem lösen. Die Lösung ist ganz einfach - ein hausgemachter Gipskartonlift. Dieser Lift ist einfach herzustellen, für den Transport leicht zu zerlegen und wiegt weniger als 20 kg. Das hier hausgemacht kann von fast jedem mit einem Minimum an Werkzeugen und verfügbarem Material hergestellt werden.
Für die Herstellung benötigen Sie:
Schweißvorrichtung
Bulgarisch
Bohrer oder Schraubendreher
Bohrer
Die Schlüssel
Handwerkzeug
Schleifpapier
Pinsel malen
Profilrohr (20 * 20, 20 * 40, 25 * 50)
Fensterheberantrieb VAZ „klassisch“
Schrauben und Muttern - M10 und M6
Möbelrollen
Stahldraht 4 mm
Ein halbes Zoll Rohrstück und eine Stahlstange entlang des Innendurchmessers des Rohrs
Eisenblech 2 mm
In der Anfangsphase stellte sich die Frage, wie ein Hebemechanismus hergestellt werden soll. Im Internet gab es viele Möglichkeiten mit verschiedenen Winden, Ratschen usw. aber sie sind alle sperrig und kompliziert durchzuführen oder teuer.
Ganz zufällig war ein Mechanismus von einem manuellen Fensterheber eines inländischen VAZ-Klassikers zur Hand. Dieser Mechanismus ist kompakt, kostengünstig und verfügt vor allem über eine automatische Verriegelung. Wenn Sie den Schaltknauf nicht drehen, bleibt die Welle mit dem Kabel verriegelt, und wenn Sie in eine beliebige Richtung drehen, ist die Verriegelung deaktiviert - genau das, was Sie brauchen. Eine kleine Änderung war jedoch noch erforderlich. Das Wesentliche an der Änderung ist, dass die Standard-Befestigungsschrauben sehr kurz und unzuverlässig sind.
Zur Änderung mussten zwei Befestigungselemente gebohrt und Schrauben mit einem Durchmesser von 6 mm der erforderlichen Länge angebracht und mit Muttern befestigt werden, um die Unversehrtheit des Mechanismusgehäuses zu gewährleisten.
Als nächstes schneide ich ein Eisenblech aus, um einen Hebemechanismus zu montieren.Die Abmessungen der Platte betragen ca. 11 x 8 cm und eine Dicke von mindestens 2 mm.
Ich bohrte zwei Löcher für die Montage und verband die Platte mit zwei Muttern mit dem Getriebe.
Wie auf dem Foto zu sehen ist, dient der Ausschnitt in der Mitte dazu, die Platte am Mechanismus festzuziehen.
Dann nahm er ein Profilrohr mit einer Länge von 50 * 25 * 1,5 mm und einer Länge von 155 cm, das das Hauptgestell des Aufzugs sein wird. Treten Sie 25 cm vom Rand des Racks zurück und befestigen Sie den Hebemechanismus mit der Montageplatte durch Schweißen.
Ich entschied mich für einen Ständer mit abnehmbaren und verstellbaren Abstandshaltern. Dazu schneide ich aus einem Profilrohr 50 * 25 vier 11 cm lange Abschnitte.
Ich bohrte in jedes Segment von einer schmalen Seite zwei Löcher mit einem Durchmesser von 11 mm, die von den Kanten von etwa 2 cm abweichen.
Ich habe 10-mm-Schrauben mit Muttern in die Bohrlöcher eingebaut, um sie auszurichten, und die Muttern mit dem Profil verschweißt. An dieser Stelle möchte ich eine Änderung vornehmen - in diesem Fall reicht ein Loch mit einer Mutter in jedem Abschnitt des Profils völlig aus. Dies wurde in der Praxis nach der vollständigen Montage des Aufzugs bestätigt.
Zwei parallele Führungen für längere Gestelle wurden an den Boden des Gestells geschweißt, über diesen Führungen wurden die verbleibenden zwei Rohrabschnitte senkrecht geschweißt. All dies sieht, gelinde gesagt, nicht ästhetisch ansprechend aus, aber es ermöglicht es, den Überhang der Streben von jedem einzeln zu regulieren.
Die Abstandshalter selbst bestanden aus einem Profilrohr 20 * 40 * 1,5 mm. Abstandshalter, die sich über die Blechbreite befinden, sind genügend Abschnitte des Profilrohrs von 50 cm, in meinem Fall 60 cm. Für Streben entlang der Blechlänge reichen die Rohrlängen von 70 cm aus, ich habe 90 cm. Da der Aufzug ohne Zeichnungen und Berechnungen hergestellt wurde und In diesem Fall ist es besser, mehr als weniger zu haben, und es ist einfacher, aus einem langen Rohr ein kurzes zu machen, als umgekehrt.
Da sich die Führungen für die Streben auf verschiedenen Ebenen befinden, habe ich Rohrsegmente der entsprechenden Höhe geschweißt, um sie an den Streben der oberen Ebene auszurichten.
Zur bequemen Positionierung von Gipskartonplatten wurde der Aufzug mit Möbelrädern ausgestattet, die in die Muttern eingeschraubt wurden, die an den Enden der Abstandshalter mit vorgebohrten Löchern verschweißt waren.
Ferner war für den Betrieb des einziehbaren Teleskopmechanismus auch ein rotierender Drehpunkt erforderlich. Diese Halterung besteht aus einer Rolle für das Kabel vom Fensterhebermechanismus, Zehnerschrauben mit kurzen Gewinden mit Muttern und einer Montageplatte mit einer Dicke von mindestens 2 mm. All dies ist wie auf dem Foto in einem Stück zusammengesetzt. Bei der Montage den Bolzen und das innere Loch der Walze mit Kfz-Fett (Lithol) einfetten.
Ich habe eine kleine Nut im oberen Teil des Racks gesägt, in die eine Rolle mit einem Kabel teilweise eintreten sollte, um das Innenrohr anzuheben. Das Innenrohr 20 * 40 hat eine Länge von 170 cm.
Das Befestigen der Platte mit der Walze erfolgt durch Schweißen. Zuerst müssen Sie jedoch das Innenrohr installieren, das nicht mit der Walze in Kontakt kommen darf, und der Spalt zwischen ihnen sollte minimiert werden. Dies verringert das Spiel zwischen den Rohren.
Im Innenrohr habe ich ein Loch mit einem Durchmesser von 5 mm für das Kabel gebohrt, indem ich von der Unterkante von 35 cm zurückgetreten bin (die Vertiefung dient dazu, zu verhindern, dass das Innenrohr beim Anheben vollständig herausfliegt). Er zog das Kabel vom elektrischen Fenster durch das Loch in das Rohr, machte eine Schlaufe am Ende des Kabels und klemmte es mit einem Bolzen fest, so dass das Kabel nicht durch das Loch zurückgezogen werden konnte.
Alle Schubladen sind fertig.
Als nächstes begann er einen Drehmechanismus herzustellen.
Dies erforderte drei Stücke von 7 cm großen Rohren, einen Stahlstab von 25 cm mit geeignetem Durchmesser, der fest in die Rohrabschnitte passt. Zwei Platten für den Spalt zwischen den Teilen, ein Abschnitt des Profilrohrs 25 * 50, der auf einem ausziehbaren Ständer abgenutzt wird, und das Hauptprofilrohr 25 * 50 mit einer Länge von 80 cm für den Trockenbauplattenhalter. Der Montageprozess ist auf dem Foto zu sehen.
Er teilte das Hauptrohr mit Steckbrücken an den Enden und bohrte, nachdem er sich um 20 cm von den Rohrkanten zurückgezogen hatte, Löcher in die Mitte, setzte Nägel in das Rohr ein und befestigte sie durch Schweißen. Dies geschieht, um das Spiel von zwei internen Rohren mit einer Länge von 20 * 20 und einer Länge von 80 cm zu beseitigen, die sich nach innen bewegen. Um die Innenprofile am Außenrohr zu befestigen, wurden an den Kanten Muttern an vorgebohrte Löcher geschweißt, wie zuvor beschrieben. Ebenso teilte ich es mit Jumpern und schweißte die Muttern an zwei Stücke eines 10 cm langen Profilrohrs 25 * 50. Innerhalb dieser Profile werden 20 * 20 Rohre mit einer Länge von 55 cm befestigt, alle Verbindungen sind unabhängig voneinander verstellbar.
Nach der Montage wurden die Profilrohre mit Sandpapier gereinigt und mit einer Grundierung für Metall lackiert.
Im zusammengebauten Zustand stellte sich heraus, wie auf dem Foto.
Der Drehmechanismus wurde mit einem Bolzen aus zwei Muttern und einer kleinen Platte mit einer Dicke von 2 mm zusammengebaut.
Trockenbauhaken aus 4 mm Stahldraht gewölbt. Eine große Abweichung des Hakens über die Kante des Profils wurde vorgenommen, damit das Blech beim Einbau in den Aufzug nicht hoch angehoben werden muss und wenn die Plattform in horizontaler Position eingebaut wird, kann das Blech leicht in die Mitte der Plattform verschoben werden.
Abschließend möchte ich sagen, dass dieser Aufzug bei der Installation von Gipskartonplatten an der Decke ein sehr nützliches Gerät war. Während der Reparatur kann die Installation von Trockenbau ohne Aufwand und Eile alleine durchgeführt werden! Und wenn Sie einen Assistenten haben, können Sie ihn nicht von anderen Arbeiten ablenken.
Wenn Sie auch den oberen Teil entfernen, erhalten Sie ein Teleskopstativ. Auf einem Stativ können Sie eine Lampe zum Abschluss der Arbeiten an der Decke oder eine Laserebene zum Markieren befestigen. Persönlich habe ich nicht bereut, wie viel ich dieses hausgemachte Produkt gemacht habe.
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