Biogas ist ein Gas, das durch Fermentation von Biomasse erzeugt wird. Auf diese Weise kann Wasserstoff oder Methan erhalten werden. Wir interessieren uns für Methan als Alternative zu Erdgas. Methan ist farblos und geruchlos und brennbar. Wenn man bedenkt, dass die Rohstoffe für die Biogaserzeugung buchstäblich unter Ihren Füßen liegen, sind die Kosten für ein solches Gas erheblich niedriger als für Naturgas, und dies kann gut eingespart werden. Hier sind die Zahlen aus Wikipedia "Aus einer Tonne Rinderdung werden 50–65 m³ Biogas mit einem Methangehalt von 60%, 150-500 m³ Biogas aus verschiedenen Pflanzenarten mit einem Methangehalt von bis zu 70% gewonnen. Die maximale Menge an Biogas beträgt 1300 m³ mit einem Methangehalt von bis zu 87% - können aus Fett gewonnen werden. "," In der Praxis erhalten 1 kg Trockenmasse 300 bis 500 Liter Biogas. "
Werkzeuge und Materialien:
-Plastisches Fassungsvermögen von 750 Litern;
-Plastisches Fassungsvermögen von 500 Litern;
-Sanitärrohre und Adapter;
-Zement für PVC-Rohre;
- Epoxidkleber;
-Messer;
-Nozhovka;
Hammer
- Johannisbrotschlüssel;
-Gasventile (im Detail in Schritt 7);
Erster Schritt: Ein bisschen mehr Theorie
Vor einiger Zeit baute der Meister einen Prototyp einer Biogasanlage.
Und er wurde mit Fragen und Bitten bombardiert, bei der Versammlung zu helfen. Infolgedessen interessierten sich sogar die staatlichen Behörden für die Installation (der Meister lebt in Indien).
Im nächsten Schritt musste der Master eine vollständigere Installation durchführen. Überlegen Sie, was es ist.
- Die Anlage besteht aus einem Lagertank, in dem organisches Material gelagert wird, und Mikroorganismen, die es verarbeiten, geben Gas ab.
- Das so erhaltene Gas wird in einem als Gasverteiler bezeichneten Reservoir gesammelt. Bei einem schwimmenden Modell schwimmt dieser Tank in Suspension und bewegt sich abhängig von der darin gespeicherten Gasmenge auf und ab.
- Ein Führungsrohr hilft dem Gasverteilertank, sich im Speichertank auf und ab zu bewegen.
- Abfall wird durch die Zuleitung im Lagertank geleitet.
- Eine vollständig recycelte Suspension fließt durch das Auspuffrohr. Es kann gesammelt, verdünnt und als Dünger für Pflanzen verwendet werden.
- Vom Gasverteiler wird Gas über die Leitung den Verbrauchsgeräten (Gasherden, Säulen, Generatoren) zugeführt.
Schritt zwei: Kapazitätsauswahl
Um die Kapazität auszuwählen, müssen Sie berücksichtigen, wie viel Abfall pro Tag gesammelt werden kann.Nach Angaben des Kapitäns gibt es eine Regel, nach der für 5 kg Abfall ein Fassungsvermögen von 1000 Litern benötigt wird. Der Meister ist ca. 3,5 - 4 kg. Das Fassungsvermögen benötigt also 700-800 Liter. Infolgedessen erwarb der Master ein Fassungsvermögen von 750 Litern.
Installation mit einem schwimmenden Gasverteiler, daher müssen Sie eine Kapazität auswählen, damit die Gasverluste minimal sind. Zu diesem Zweck wurde ein Tank mit 500 Litern aufgefüllt. Dieses 500-Liter-Fassungsvermögen bewegt sich innerhalb von 750 Litern. Der Abstand zwischen den Wänden der beiden Behälter beträgt auf jeder Seite ca. 5 cm. Es müssen Kapazitäten ausgewählt werden, die gegen Sonnenlicht und aggressive Umgebungen beständig sind.
Schritt drei: Tankvorbereitung
Schneidet die Oberseite eines kleineren Tanks ab. Zuerst wird mit einem Messer ein Loch gemacht und dann mit einem Bügelsägeblatt entlang der Schnittlinie gesägt.
Der obere Teil des 750-Liter-Fassungsvermögens muss ebenfalls gekürzt werden. Der Durchmesser des geschnittenen Teils ist der Deckel eines kleineren Tanks + 4 cm.
Schritt vier: Zuleitung
Ein Einlassrohr muss am Boden des größeren Tanks installiert werden. Dadurch wird der Biokraftstoff im Inneren einschlafen. Das Rohr hat einen Durchmesser von 120 mm. Schneiden Sie ein Loch in ein Fass. Setzt das Knie. Auf beiden Seiten fixiert es die Verbindung mit Epoxidklebstoff Typ "Kaltschweißen".
Fünfter Schritt: Gülle-Abflussrohr
Zum Sammeln der Aufhängung wird im oberen Teil des größeren Tanks ein Rohr mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Länge von 300 mm installiert.
Schritt Sechs: Anleitungen
Wie Sie bereits verstanden haben, schwimmt ein kleinerer frei in einem großen Tank. Wenn sich der interne Tank mit Gas füllt, sinkt er und umgekehrt. Für seine freie Bewegung auf und ab macht der Meister vier Führungen. In den "Ohren" macht Ausschnitte unter dem 32 mm Rohr. Befestigt das Rohr wie auf dem Foto gezeigt. Rohrlänge 32 cm.
Am Innentank sind ebenfalls 4 Führungen aus 40-mm-Rohren montiert.
Siebter Schritt: Gasarmaturen
Die Gasversorgung ist in drei Abschnitte unterteilt: vom Gassammler zum Rohr, vom Rohr zum Zylinder, vom Zylinder zum Gasherd.
Der Master benötigt drei 2,5 m lange Rohre mit Gewindeenden, 2 Gewindebohrern, Dichtungen, Gewindeadaptern, FUM - Klebeband und Heftklammern zur Befestigung.
Um Gasarmaturen zu installieren, macht der Master im oberen Teil (der erstere untere, d. H. Der 500-Liter-Zylinder wird auf den Kopf gestellt) in der Mitte ein Loch. Installiert Armaturen, versiegelt die Verbindung mit Epoxid.
Schritt acht: Bauen
Jetzt müssen Sie den Behälter auf einer ebenen, harten Oberfläche installieren. Der Installationsort sollte so sonnig wie möglich sein. Der Abstand zwischen Installation und Küche sollte minimal sein.
Installiert Rohre mit kleinerem Durchmesser in den Führungsrohren. Das Rohr zum Ablassen der überschüssigen Aufhängung verlängert sich.
Verlängert das Einlassrohr. Die Verbindung wird mit Zement für PVC-Rohre befestigt.
Installiert einen Gasspeicher im großen Tank. Orientieren Sie es entlang der Führer.
Schritt neun: Erster Start
Für den ersten Start einer solchen Biogasanlage werden für ein solches Volumen ca. 80 kg Kuhdung benötigt. Gülle wird mit 300 Litern nicht chloriertem Wasser gezüchtet. Außerdem fügt der Master einen speziellen Zusatz hinzu, um das Wachstum von Bakterien zu beschleunigen. Die Ergänzung besteht aus konzentriertem Zuckerrohrsaft, Kokosnuss und Palme. Anscheinend ist das so etwas wie Hefe. Füllt diese Masse durch das Einlassrohr. Nach dem Befüllen muss das Einlassrohr gespült und ein Stopfen installiert werden.
Nach ein paar Tagen beginnt der Gasspeicher zu steigen. Damit begann der Prozess der Gasbildung. Sobald der Speicher voll ist, muss das erzeugte Gas abgelassen werden. Das erste Gas enthält viele Verunreinigungen und es befand sich Luft im Akkumulator.
Schritt zehn: Kraftstoff
Der Prozess der Gaserzeugung wird gestartet und jetzt müssen wir herausfinden, was möglich ist und was nicht als Brennstoff verwendet werden kann.
Also, geeignet für Treibstoff: faules Gemüse, schälendes Gemüse und Obst, ungeeignete Milchprodukte, gekühlte Butter, gehacktes Unkraut, Vieh- und Geflügelabfälle usw. In der Anlage können viele pflanzliche und tierische Abfälle verwendet werden. Stücke sollten so fein wie möglich zerkleinert werden. Dies beschleunigt den Recyclingprozess.
Nicht verwenden: Zwiebeln und Knoblauch schälen, Eierschalen, Knochen, Fasermaterialien.
Jetzt werden wir das Problem der Anzahl der geladenen Kraftstoffe analysieren.Wie bereits erwähnt, werden für eine solche Kapazität 3,5 bis 4 kg Kraftstoff benötigt. Die Kraftstoffverarbeitung dauert je nach Kraftstoffart 30 bis 50 Tage. Jeden Tag, wenn 4 kg Kraftstoff hinzugefügt werden, werden innerhalb von 30 Tagen täglich etwa 30 g Gas daraus erzeugt. Eine Überfüllung der Anlage führt zu einem Überschuss an Kraftstoff, Säure und einem Mangel an Bakterien. Der Kapitän erinnert daran, dass gemäß den Regeln pro 1000 Liter Volumen täglich 5 kg Kraftstoff benötigt werden.
Schritt elf: Kolben
Um das Laden des Kraftstoffs zu erleichtern, stellte der Kapitän einen Kolben her.
Schritt zwölf: Gasbrenner
Um Gas zu verwenden, benötigen Sie einen speziellen Brenner. Das Foto zeigt, dass Anzahl und Durchmesser der Düsen im Vergleich zu einem herkömmlichen Brenner erhöht sind. Tatsache ist, dass Biogas mit der doppelten Luftmenge gemischt werden muss.
Unter Verwendung der technischen Eigenschaften des Brenners berechnete der Master, dass bei einem vollständig geöffneten Hahn ein Volumen von 500 Litern für eine Betriebsstunde ausreichen würde (es scheint, dass der Master etwas durcheinander gebracht hat).
Verbindet einen Gasherd.
Schritt 13: Ballast
Um Druck zu erzeugen und den Effekt der Luftansaugung zu beseitigen, setzt der Master die Last auf den Gastank.
Schritt vierzehn: Biogas prüfen
Aufgrund von Verunreinigungen musste der Kapitän das Gas dreimal in die Atmosphäre entlüften, bevor das Gas Feuer fing.
Mal sehen, wie schmutziges Biogas brennt.
Schritt 15: Düngemittel
Während sich der Tank füllt, fließt Flüssigkeit aus dem Auslassrohr. Die Flüssigkeit ist geruchlos. Diese mit Wasser verdünnte Flüssigkeit ist ein ausgezeichneter Dünger für die Fütterung von Pflanzen.
Die Biogas-Syntheseanlage ist fertig.