Dieser Artikel beschreibt den Prozess der Selbstherstellung einer Bohrmaschine für Leiterplatten. Der Autor dieses hausgemachten Produkts ist Roman (YouTube-Kanal "Open Frime TV")
Die Basis des Geräts wird auf einem 3D-Drucker gedruckt. 3D das Modell kann herunterladen HIER. Wenn Sie keinen 3D-Drucker haben - es spielt keine Rolle, können Sie diesen Fall verwenden:
Wie das geht, erfahren Sie in diesem Video.
Im Allgemeinen ist das heutige hausgemachte Produkt eine verbesserte Version der Bohrmaschine aus dem obigen Video, sozusagen die Bohrmaschinenversion 2.0. Wer dieses Video noch nicht gesehen hat, sollte es sich unbedingt ansehen.
Was genau hat die Bohrmaschine durchgemacht? Und die Änderung ist wie folgt:
1) Bohrer mit automatischer Geschwindigkeitsregelung. Wenn keine Last vorhanden ist, sind die Umdrehungen minimal. Sobald die Last erscheint, werden die Umdrehungen auf das Maximum erhöht und fallen dann wieder ab. Ich sage Ihnen, das ist eine sehr nützliche Sache. Erstens verringert es den Bürstenverschleiß und zweitens erleichtert es das Zielen beim Bohren.
2) Die nächste Änderung ist der Bohrer. Zuvor verwendete der Autor gewöhnliche Bohrer für Metall mit dem gewünschten Durchmesser.
Für diese Zwecke gibt es jedoch spezielle kühle Hartmetallbohrer.
Der Autor bestellte sie und erkannte, wie sehr diese Bohrer den Bohrprozess erleichterten. Erstens haben sie eine spiralförmige Form und Sie haben keinen Staub, der um den Tisch herumfliegt, und zweitens stumpfen sie viel länger ab als gewöhnliche Bohrer, was ein großes Plus ist.
Es war auch möglich, das Spannzangenfutter durch ein schlüsselloses Spannfutter zu ersetzen, es kostet etwas mehr, aber die Vorteile sind viel größer, Sie müssen die Spannzange nicht ständig wechseln.
Da wir jedoch Hartmetallbohrer haben, bei denen alle Schwänze gleich sind, können Sie diese Patrone belassen. Es gibt keine besonderen Probleme damit.
Nun wollen wir sehen, wie all dies implementiert wird. Die Maschine selbst wird einfach sein. Wir machen alles nach dem Bild des Autors dieses Modells. Wir bauen es langsam zusammen, indem wir die beweglichen Teile verbinden und sie auch schmieren, da dies Kunststoff ist und leicht entwickelt werden kann.
Das einzige, was im 3D-Modell des Gehäuses nicht vorgesehen ist, ist der Ständer, der unabhängig hergestellt werden muss. Der Autor hat es aus Holz gemacht. Sie ist ziemlich schwer, als würde sie nicht taumeln.
Um ein schönes Aussehen zu verleihen, hat der Autor es auch schwarz gemalt.
Wie Sie sehen können, war es nicht schlechter als die Werksmodelle.
Der nächste Schritt besteht darin, eine Schaltung zur automatischen Geschwindigkeitsregelung in Betracht zu ziehen.
Es ist einfach, nur 2 Transistoren und eine Umreifung.
Es ist wünschenswert, den Leistungstransistor an einen Kühler anzuschließen.
Mal sehen, wie dieses Schema funktioniert. Ohne Belastung der Basis des Leistungstransistors kommt die Spannung vom Trimmerwiderstand. Dieser Transistor befindet sich im angelehnten Zustand.
Nun darüber, was passiert, wenn die Last angelegt wird. Auf einem Schenkel des Nebenschlusswiderstands wird die Spannung geringer als auf dem anderen:
In diesem Fall wird auf der Basis des zweiten Transistors die Spannung geringer als am Emitter, und sie öffnet sich und zieht die Basis des Leistungstransistors zum Leistungsplus. Dementsprechend öffnet der Leistungstransistor bei voller Leistung und die Motordrehzahl steigt an.
Sobald die Last verschwand, wurde die Spannungsdifferenz kleiner und der obere Transistor geschlossen. Der Motor dreht sich wieder kaum. Durch Ändern des Widerstands des Abstimmwiderstands können Sie die minimale Motordrehzahl einstellen.
Die einzige schwierige Aufgabe in dieser Schaltung ist die Auswahl eines Nebenschlusswiderstands.
Wenn Sie einen größeren Nennwert verwenden, fällt die Spannung ständig ab, und daher ist der untere Transistor immer offen.
Für verschiedene Motoren ist die Bewertung unterschiedlich. Der Autor kaufte 10 Widerstände mit einem Nennwert von 1 Ohm bis 10 Ohm und begann es zu versuchen.
Mit einem 2Ω-Widerstand wurde eine optimale Leistung erzielt. Und denken Sie daran, je stärker der Motor ist, desto weniger muss die Bewertung vorgenommen werden.
Mach weiter. Die Leiterplatte dieses Controllers erwies sich als sehr klein. Dies kann ohne Probleme auf dem Layout zusammengebaut werden, aber wir werden es auf einer Leiterplatte tun.
Wir löten einen Schal.
Und so funktioniert es. Wie Sie sehen können, erfasst das Multimeter die Spannung direkt am Motor.
Wir berühren die Patrone mit einem Finger und die Geschwindigkeit steigt sofort. Wir entfernen den Finger und sie fallen auf das Set.
Seltsamerweise ist bei einer solchen Einfachheit der Schaltung die Bedienung störungsfrei. Keine Änderungen in diesem Projekt blieben beleuchtet. Dies sind alle die gleichen 4 LEDs mit einer Leistung von jeweils 1 W, die sich unter dem Motor auf einer solchen Kühlerplatte befinden.
Aus Schönheitsgründen verstecken wir die Leiterplatte, die Drähte und einen Schalter im Gehäuse. Hier ist der Fall vom alten Netzteil perfekt.
Wir werden die notwendigen Löcher darin bohren und jetzt bleibt es, alles miteinander zu verbinden.
Nun, wir haben die Stanochki gesammelt. Es stellte sich als ziemlich gut heraus, nicht vom Werksmodell zu unterscheiden. Wie Sie sehen können, ist am Motor ein Kondensator von 100 nF installiert. Wenn sich die Bürsten abnutzen, schützt sie vor Fehlalarmen.
Nun, am Ende können Sie die Maschine testen. Nehmen Sie dazu ein altes Brett und versuchen Sie zu bohren. Der Autor schaltete die Hintergrundbeleuchtung aus, um die Kamera nicht zu blenden.
Wie Sie sehen können, ist der Bohrprozess einfach perfekt. Er zielte, gab eine kleine Ladung und bohrte leicht ein Loch.
Nun, das ist alles. Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!
Video: