Laut dem Autor (oder den Vermarktern) spart die Verwendung von Konvektionsgeräten bis zu 17% Kraftstoff. Vielleicht sind die Zahlen nicht ganz zuverlässig, aber es ist schwierig, mit der Tatsache des Sparens zu argumentieren. Darüber hinaus wird das gesamte System mit der vom Ofen erzeugten Wärme betrieben, und es wird kein Netzstrom verbraucht. In diesem Fall werden Ventilatoren verwendet, die an Peltier-Elementen arbeiten, um Konvektion zu erzeugen, und als Ofen nehmen wir den üblichen "Dickbauchofen" an. Der Master nennt dieses Gerät "Ecofan", was anscheinend die wirtschaftliche Wirkung impliziert.
Werkzeuge und Materialien:
-Zylinder (von einer Kettensäge);
-Metallplatte;
-Thermoelektrische Wandler (Peltier-Elemente;)
- Gleichstrommotor 1,5-6 V;
- Autowachsthermostat;
- Sanitärstecker eckig;
-Fan-Klingen (Metall;
-Aluminiumstrahler;
-Fasteners;
- Wärmeleitpaste;
-Pipe;
-Izolenta;
-Lötzubehör;
-Vise;
-Drill;
-Bohrmaschine;
-Drehmaschine;
Hammer
- Zündkerze;
- Zangen;
-USHM;
-Marker;
-Schleifpapier;
-Bandsaw Maschine;
-Metallbürste;
Erster Schritt: Theorie
Schauen wir uns zunächst an, was ein thermoelektrischer Wandler (Peltier-Element) ist. Das Element besteht aus zwei Halbleitermaterialien mit unterschiedlichen Elektronenenergieniveaus im Leitungsband. Wenn Strom in einer Richtung durch die Halbleiter fließt, wird der Kontaktpunkt der Halbleiter erwärmt und in der anderen Richtung gekühlt. Wenn Sie eine Seite der Zelle heizen oder kühlen, wird dementsprechend Strom erzeugt.
Das Problem ist, dass selbst hochwertige Elemente bei Temperaturen über 150 ° C und auf der Oberfläche des Ofens von 300 ° C zerstört werden.
Das Anbringen von Peltier-Elementen an einem Aluminiumkühler senkt die Temperatur geringfügig, reicht jedoch nicht aus. Der Meister fand einen Ausweg mit einem mechanischen Thermostat aus dem Kühlsystem des Autos in seinem Gerät. Das Design des Thermostats hat einen versiegelten Zylinder mit Wachs. Beim Erhitzen dehnt sich das Wachs aus und der Stiel dehnt sich aus. Die volle Reaktionstemperatur des Thermostats beträgt 110 ° C.
Der Master installiert den Thermostat in seinem Gerät. Wenn er 110 ° C erreicht, fährt der Thermostatstab aus und hebt das Gerät über die Oberfläche des Ofens.
Schritt zwei: Motorinstallation
Der Motor kann auf verschiedene Arten repariert werden.
Sie können beispielsweise eine Mutter für den Durchmesser des Motors auswählen und mit Epoxidharz befestigen.
Sie können eine einfache Montage vornehmen, indem Sie das Rohr abschneiden.
Wenn Sie eine Drehmaschine haben, können Sie den Motorsitz aus dem Rohr drehen und mit einer Schraube befestigen.
Schritt drei: Befestigen Sie das Knie am Zylinder
Der Motor ist repariert und jetzt müssen Sie das Knie am Zylinderkopf befestigen. Durch den Zylinder und den Krümmer werden Drähte zum Motor verlegt. Hier gibt es auch mehrere Möglichkeiten.
Wenn sich am Kopf eine Ebbe befindet, schrauben Sie das Gewindeteil in die Kante der Ebbe.
Adapterhülse verwenden.
Sie können einen Keramikisolator aus einer Kerze herausschlagen und die Elektrode entfernen. Drücken Sie dann das Ende des Rohrs um die Kerzenmutter und schrauben Sie es in den Kopf.
Schritt vier: Kühler
Als Heizkörper können Sie Heizkörper aus dem Computerkühlsystem verwenden. Vor der Auswahl testet der Master seine Wärmeleitfähigkeit.
In der Mitte des Kühlers wird ein Loch für den Schaft gebohrt. Bohren Sie dann mit einer Dichtung als Schablone Löcher zur Befestigung. Schneiden Sie die Fäden in die Löcher.
Fünfter Schritt: Thermostat
Eine Stange besteht aus einem Bolzen.
Macht eine Hülse für den Thermostat.
Schritt sechs: Platte
In der Mitte der Kupferplatte wird ein Loch gebohrt. An den Seiten werden Auswahlmöglichkeiten für Befestigungsschrauben getroffen.
Jetzt müssen Sie die Platte schleifen, um sie besser mit den Kühler- und Peltier-Elementen zu kombinieren.
Siebter Schritt: Installation der Peltier-Elemente
Montiert Drähte im Zylinder zwischen Motor und thermoelektrischen Wandlern.
Tragen Sie Wärmeleitpaste auf die Kontaktflächen auf.
Baut einen Knoten zusammen.
Schritt acht: Schraube
Jetzt müssen Sie die Schraube setzen. Aber bevor Sie es sagen, muss es noch gemacht werden.
Zuerst macht ein Hub. Zieht den Bolzen in der Drehmaschine fest und bohrt ein Loch in den Bolzenkopf.
Dann macht an den Kanten des Kopfes der Schraube Schnitte.
Bohrt ein Loch für die Befestigungsschraube. Schneidet den Schraubenkopf ab.
Schneidet die Klingen. Der Meister beschloss, die Klingen aus Aluminium herzustellen.
Vor dem Löten der Klingen an die Nabe überprüft der Master die Stärke des Lots am Gewindeteil der Schraube.
Nachdem sichergestellt wurde, dass die Verbindung fest ist, verlötet der Master die Blades mit der Nabe.
Installiert eine Schraube an der Motorwelle und zieht die Feststellschraube fest.
Jetzt bleibt das Gerät zu testen. Im Allgemeinen ist der Meister mit der Arbeit des Produkts zufrieden.
Wie Sie auf dem Foto sehen können, probiert der Meister verschiedene Modelle von Schrauben aus, die unabhängig voneinander hergestellt und gekauft wurden.
Unten sind drei Videos.
Ein Gerät ohne Thermostat herstellen.
Ein Gerät mit einem Thermostat herstellen.
Eine Schraube machen.