Mit dem Aufkommen des kalten Wetters tritt das Problem der Beheizung des Arbeitsplatzes stark auf. In die Garage Das relevanteste Heizsystem kann als Ofenofen betrachtet werden. Sie sind in einer Vielzahl von Ausführungen erhältlich. Sie bestehen aus Fässern, Rohren, Gasflaschen und im Allgemeinen aus allem, was zur Hand ist. Die Wärmekapazität eines solchen Ofens ist praktisch Null, aber ein solcher Ofen erwärmt den Raum sehr gut und schnell, während er Brennstoff hat. Falls gewünscht, können Sie den Prozess des langen Brennens konfigurieren und der Ofen kann Sie einen ganzen Tag lang erwärmen.
In dieser Anleitung werden wir diskutieren, wie man aus Gasflaschen einen leistungsstarken Dickbauchofen für eine Garage herstellt. Mit ihm können Sie laut Autor einen Raum mit einer Fläche von 70 Quadratmetern problemlos heizen. Der Autor versichert auch, dass ein solcher Ofen sehr wirtschaftlich ist, sein Wirkungsgrad beträgt bis zu 95%. Wenn Sie eine kleine Garage haben, reichen Ihnen zwei Zylinder. Aufgrund des großen Volumens der Ofenkammern erzeugt es einen sehr hohen Wärmeübergang. Ein weiteres großes Plus des Ofens ist, dass Sie lange Stöcke, Bretter usw. hineinstecken können. Die Länge des Ofens beträgt bis zu 1,5 m. Wir werden uns also genauer überlegen, wie ein solcher Ofen hergestellt werden kann!
Achtung!
Beim Schneiden einer Gasflasche besteht die Möglichkeit einer Explosion. Befolgen Sie immer die Sicherheitsregeln und alle Empfehlungen von Fachleuten in dieser Angelegenheit. Es gibt unzählige Möglichkeiten, das Schneiden von Gasflaschen sicher zu machen. Dies ist das Waschen mit Wasser und das Verbrennen des Zylinders sowie anderer.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Bewehrung (Dicke 12 mm, Länge 5 m);
- 4 Gasflaschen;
- Stahlblech;
- Rundholz;
- quadratische Stahlrohre;
- Stahlblech (Wellpappe, Material für Zäune usw.);
- Schrauben und Muttern;
- Türscharniere (zwei);
- Rohr;
- hitzebeständige Farbe.
Werkzeugliste:
- Mühle;
- bohren;
- Schweißvorrichtung;
- Marker;
- Schraubstock;
- verstellbarer Schraubenschlüssel.
Ofenherstellungsprozess:
Erster Schritt. Schalten Sie die Kräne aus
Als erstes müssen wir die Gewindebohrer von den Zylindern abschrauben. Es gibt einen Zylinder, der schon ziemlich alt ist, was vielleicht nicht so einfach ist, da der Kran so ziemlich am Zylinder haftet. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, den Wasserhahn auszuschalten.
Am einfachsten ist es, einen verstellbaren Schraubenschlüssel und ein langes Rohr als Hebel zu verwenden. Der Zylinder selbst ist in einem Schraubstock für einen Ständer befestigt und wir arbeiten mit einem Schlüssel.In den meisten Fällen lässt sich der Kran leicht ausschalten.
Aber wenn sich der Kran in keiner Weise eignet und Sie bereits die Schlitze daran gezupft haben, halten wir das Ventil in einem Schraubstock und drehen den Zylinder, dann hilft uns Schrott. Um die Brechstange am Zylinder zu fangen, bohren wir im Ständer Löcher und montieren die Kette mit Schrauben und Muttern. Jetzt greifen wir die Kette mit einer Brechstange und schrauben den Kran mit einer leichten Bewegung ab. Sie können auch etwas an den Ständer schweißen, aber dieser Ansatz ist unsicher, da Sie versehentlich einen Ballon verbrennen können und dieser explodiert.
Schritt zwei Wir verwenden Wasser beim Schneiden
Zum sicheren Schneiden von Zylindern verwenden wir Wasser. Zuerst müssen wir den Inhalt aus den Zylindern ablassen, die ausgetretene Flüssigkeit ist Benzin. Diese Substanz brennt gut wie Benzin und hat auch einen sehr gesättigten und unangenehmen Geruch. Solche Arbeiten werden am besten auf der Straße erledigt.
Sobald das Benzin abgelassen ist, wischen wir die Zylinder gut mit einem Lappen ab und gießen Wasser hinein. Wasser muss ganz am Hals gegossen werden. Seien Sie vorsichtig, wenn der Behälter nass wird, es kann sich nicht um Wasser handeln, sondern um Benzin. Die Substanz kann beim Schneiden Feuer fangen. Bei der Explosion gibt es dank des Wassers im Zylinder nichts zu explodieren. Wir werden Zylinder mit Wasser im Inneren schneiden.
Sie können mit dem Schneiden beginnen, wir müssen alle Halsflaschen abschneiden, dafür ziehen wir eine Linie, entlang der wir schneiden werden. Der Autor verwendet hierfür einen Draht und einen Marker. Sobald der Hals vom ersten Ballon abgeschnitten ist, gießen wir Wasser in den zweiten Ballon und schneiden ihn auf ähnliche Weise. Für die Herstellung von Türen benötigen wir zwei Hälse.
Außerdem müssen die Böden an zwei Zylindern abgeschnitten werden, damit sie zu Rohren werden. Der Autor schneidet die Böden in einem bestimmten Abstand von der Schweißnaht, so dass die Struktur dauerhaft ist.
Schritt drei Türherstellung
Jetzt können Sie die Tür machen, dafür brauchen wir zwei obere Teile der Zylinder, die wir schneiden. Der Griff besteht aus einem Vierkantrohr und wird mit einem Bolzen und einer Mutter an der Tür festgeschraubt. Die Tür wird am Türscharnier aufgehängt, das in fast jedem Baumarkt erhältlich ist. Der Autor schweißte eine Stahlkugel an den Stift, so dass der Stift schön aussah, und es war angenehm, ihn in Angriff zu nehmen. Alle anderen Teile der Verriegelung bestehen aus Rundholz.
Damit die Tür genau auf den Zylinder passt, müssen wir das Loch im Zylinder verbrühen. Der Autor verwendete dafür eine Stahlquadratstange.
Schritt vier Eine Aschenpfanne machen und blasen
Als nächstes machen wir eine Aschenpfanne und blasen sie aus, dazu nehmen wir einen Marker und machen die Markierung. Eine Aschenwanne läuft über die gesamte Länge des Zylinders, der eine Brennkammer ist. Wir nehmen einen Marker und zeichnen ein Rechteck mit einer Breite von 14 cm und teilen es dann der Länge nach in zwei Hälften von jeweils 7 cm. Wir bewaffnen uns mit einer Mühle und fahren mit dem Schneiden fort. Wir sollten zwei Hälften erhalten, die wir dann im rechten Winkel zum Zylinder schweißen. Jetzt muss noch ein Stück Blech entlanggeschweißt werden, und wir haben eine fertige Aschenpfanne.
Die Aschenwanne muss mit einer Tür zur Steuerung der Luftzufuhr ausgestattet sein. Hier brauchen wir ein Stück Blech- und Stahlscharniere, alles wird durch Schweißen fixiert.
Wir müssen auch Roste herstellen, hier brauchen wir eine 12 mm dicke Verstärkung. Insgesamt benötigte der Autor 5 m Bewehrung. Wir schneiden es in Stücke und schweißen. Um das Einsetzen und Herausnehmen der Roste in den Ofen zu vereinfachen, müssen an den Rändern Führungen angeschweißt werden, damit die Roste in den Zylinder gleiten können.
Schritt fünf Einen Ofen zusammenbauen
Wir können mit dem Zusammenbau des Ofens beginnen. Dazu müssen wir zwei Zylinder zusammenschweißen, um zwei Kammern zu bilden. Eine Kammer wird ein Ofen sein, und die andere wird benötigt, um die Entwurfseffizienz zu erhöhen. Die obere Kammer kann auch zum Kochen oder Erhitzen von Speisen verwendet werden. Hier können Sie leicht Fisch oder Fleisch, trockenes Gemüse und Obst rauchen.
Dann werden beide Kammern durch ein Rohrstück miteinander verbunden, wodurch eine Art Spule erhalten wird. Und damit die Zylinder zuverlässig miteinander verbunden sind, schweißen wir sie mit Vierkantrohren.
Schritt sechs Deflektorinstallation
Ein solcher Ofen sollte gut gekühlt sein, dann wird seine Effizienz erhöht und die Ressource des Ofens wird viel größer sein, da das Metall nicht durchbrennt. Idealerweise sollten solche Strukturen mit einem Ventilator geblasen werden. Der Autor entschied sich, einen Deflektor um den Ofen herum zu installieren. Dadurch kann kalte Luft vom Boden des Ofens aufgefangen und von oben heiß abgegeben werden. Infolgedessen tritt eine gute Wärmeübertragung auf. Dank eines solchen Reflektors wird der Ofen außerdem sicherer und die Wärmeübertragung wird nicht so "starr".
Als Deflektor verwenden wir dünnes Blech, wir befestigen es mit quadratischen Stahlrohren. Es ist besser, kein verzinktes Metall zu verwenden, da Zink beim Erhitzen giftige Gase erzeugt.
Siebter Schritt. Test
Der Ofen ist fertig und kann getestet werden. Der erste Ofentest ist auf der Straße mühsam durchzuführen, dies ist notwendig, damit der gesamte Lack von den Zylindern verbrannt wird. Und Sie können zunächst die Zylinder reinigen und hitzebeständige Farbe lackieren.
Das Experiment zeigte, dass der Ofen ziemlich gut brennt und perfekt heizt. Wenn der Ofen aufflammt. Es entsteht fast kein Rauch, was darauf hindeutet, dass der Kraftstoff effizient verbrennt.
Die obere Kammer öffnet sich, wodurch sie von Ruß gereinigt sowie darin gekocht, geraucht und so weiter gekocht werden kann.
Das ist alles, das Projekt ist vorbei, ich hoffe es hat euch gefallen. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie sich entscheiden, es zu wiederholen. Vergessen Sie nicht, Ihre zu teilen hausgemacht mit uns!
