In diesem Artikel erklärt Johnny Brooke, YouTube-Autor des Crafted Workshop-Kanals, wie man einen tragbaren Gitarrenständer herstellt. Es ist perfekt für akustische und elektrische Gitarren. Ein Banjo und andere Saiteninstrumente ähnlicher Form werden bemerkenswert darauf stehen. Wenn Leser dieses einfache Design verkleinern möchten, ist es auch für eine kleine Ukulele geeignet.
Material.
- Bretter 18 mm dick, 600 x 350 mm
- Zweikomponenten-Epoxidharz
- Aerosol-Kontaktkleber
- Möbelscharnier
- Selbstschneidende Schrauben
- Imprägnierung für Holz
- Filzstreifen basierend auf - selbstklebend
- Lederschnur.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Kreissäge
- Bandsäge
- Schraubendreher
- CNC-Maschine (optional)
- Fräsmaschine
- Manueller Fräser
- Gasbrenner
- Reysmus
- Die Bürste ist ein Schwamm.
Auf seiner Webseite bietet Johnny Ihnen Zeichnungen von Vorlagen an,Link zu ihr hier.
Herstellungsprozess.
Er beabsichtigt, zwei Hälften der Struktur aus improvisiertem Holz zu schneiden. Dazu benötigt er Bretter von ca. 60 cm Länge und 30 cm Breite.
Nachdem der Autor die Vorlage zuvor auf Papier gedruckt hat, legt er sie auf eine Tafel und markiert die Seiten schnell mit Kreide.
Und um dem Produkt einen gewissen Charme zu verleihen, wird der Name des Songs "Wir sind die Musikmacher und wir sind die Träumer der Träume" mit CNC herausgeschnitten. Kreative Menschen finden selbstständig, was sie schreiben können. Diese Phase ist jedoch völlig optional. Es ist auch ohne Inschrift möglich.
Jetzt müssen Sie eine der beiden Hälften des Ständers schneiden. Dazu bringt der Autor mit einem Aerosol-Kontaktkleber eine Schablone auf der Holzoberfläche an. Und hier ist der wichtige Punkt, den der Meister erklärt: Wenn Sie Kontaktkleber auf beide Oberflächen - auf Holz und eine Schablone - sprühen und einige Minuten trocknen lassen, ist es viel einfacher, Papier von der Oberfläche zu entfernen, als wenn Sie beide Oberflächen auf nassem Klebstoff kombinieren, der nur auf aufgetragen wird Ernte.
Um die Kontur des Ständers zu schneiden, verwendete der Autor eine Bandsäge, aber auch eine elektrische Stichsäge wird diese Aufgabe bewältigen. Und der Trick dabei ist, das Material langsam zuzuführen und der Konturlinie zu folgen.
In einem Abschnitt, in dem sich herausstellte, dass die Biegung der Linie zu scharf und daher für die Säge schwer zugänglich war, musste der Autor mit einem Forstner-Bohrer ein 45-mm-Loch bohren.Dieses Loch ermöglicht es dem Router, bei der Verarbeitung von Flächen in diese scharfe Ecke zu gelangen. Wenn Sie jedoch nicht über solche Werkzeuge verfügen, können Sie die Form der Werkstücke mit einer einfachen Feile und Sandpapier ausrichten.
Entfernt eine Papierschablone von der Oberfläche des Werkstücks und bearbeitet ihre Enden mit einem Bandschleifer. Johnny verwendet ein 220-Raster-Band. Dieser Teil dient als Modell für das Kopieren der zweiten Seite des Ständers. Je genauer es verarbeitet wird, desto einfacher werden alle nachfolgenden Arbeiten.
Nachdem die erste Hälfte des Produkts fertig ist, legt Johnny es auf die zweite und markiert es mit einem Bleistift. Dann schneidet er das Werkstück an der Bandsäge und lässt einen kleinen Rand in der Kontur. Sein Autor wird auf einem Fräser abschneiden.
Dann verbindet Johnny mit doppelseitigem Klebeband die beiden Hälften miteinander.
Dann richtete er die Kanten des zweiten Werkstücks an der Fräsmaschine mit einem Fräser mit Axiallager aus.
Der Autor empfiehlt, dass Sie beim Schleifen eines Baumes auf die Richtung der Fasern achten. Andernfalls könnte dies passieren.
Jetzt werden die Werkstücke getrennt und das Klebeband entfernt.
Der Meister hatte eine wunderbare Idee, die geschnittenen Buchstaben mit Epoxidharz zu füllen, um ihnen mehr Ausdruckskraft zu verleihen. Dieses Harz hat die Eigenschaft der Selbstnivellierung, ist praktisch geruchlos und dringt perfekt in alle Hohlräume ein. Es mischt zwei Komponenten mit genauen Maßstäben, da vieles von der Qualität der zubereiteten Mischung abhängt.
Der Autor fügt der Mischung etwas schwarze Farbe hinzu und mischt sie erneut gründlich.
Füllt die Buchstaben und geht dann durch einen Gasbrenner, so dass alle Luftblasen platzen. Dies dauert ungefähr 20 Minuten (in mehreren Sätzen in 5 Minuten). Dann polymerisiert die Epoxidmischung etwa 36 Stunden lang.
Am nächsten Tag, als das Harz gefroren war, versuchte der Meister, das überschüssige Harz mit einem Dicker zu entfernen. Dies stellte sich jedoch als keine gute Idee heraus, da die Maschine eine zu große Schicht erfasste, wodurch die Buchstaben an Tiefe verloren. Das nächste Mal beabsichtigt der Autor, diesen Vorgang mit einem einfachen Hobel durchzuführen.
Als nächstes befestigt Johnny eine Messingschlaufe, die die beiden Hälften der Struktur verbindet. Zum Herausschrauben werden Messingschrauben verwendet. Um dies zu verhindern, reibt der Autor sie mit Kolophonium ein.
Dann bohrt er in beiden Hälften des Ständers symmetrisch Löcher für die Lederschnur, die erforderlich sind, um eine bestimmte maximale Breite der Öffnung der Lieferung festzulegen. Die Größe des Lochs hängt von der Größe des Kabels ab, das Sie verwenden möchten.
In der nächsten Stufe rundete der Meister alle Enden mit einer Handmühle mit einer Radiusmühle ab.
Und es geht durch die Oberflächenimprägnierung, die auf bemerkenswerte Weise die Tiefe und Textur des Holzmaterials zeigt. Zum Schmieren wird ein weicher Schwamm verwendet.
Wen kümmert es - die Links in der Beschreibung unter dem Video auf dem Kanal des Autors.
Wenn das Finish trocken ist, zieht der Autor die Schrauben an der Schlaufe wieder fest. Klebt Filzgleiter auf die Bereiche des Ständers, auf die das Werkzeug passt. Sie sind ca. 2 cm breit und
5 cm lang. Der Autor empfiehlt, keine Gummipads anzubringen, da diese mit dem Lack, auf den einige Gitarren aufgetragen sind, reagieren und ihn verfärben können.
Als nächstes wirft Johnny die Schnur in die Löcher und sichert sie mit Hilfe von Knoten, wodurch die gewünschte Breite der Öffnung des Ständers freigelegt wird. Wenn das Werkzeug breiter oder schmaler ist, können Sie diesen Abstand jederzeit ändern, indem Sie die Knoten nach oben ziehen. Die Reste der Schnur werden abgeschnitten.
Der Ständer ist fertig, Sie können die Werkzeuge stellen.
Vielen Dank an den Autor für die ausführliche Meisterklasse und eine interessante Idee für den Stand!
Viel Glück an alle!