Dieser Artikel ist für alle interessant, die eine Bohrmaschine in der Werkstatt haben.
Verbesserungen für solche Maschinen gibt es sehr viele. Der Autor des Kanals "Make it Extreme" hat eine elektromagnetische Tabelle erstellt. Dies erleichtert die Arbeit mit Eisenmetallrohlingen erheblich. Zum Beispiel Kanäle, Ecken, Profilrohre, Stahlbänder und Bleche.
Werkzeuge
1. Gehrungssäge
2. Bulgarisch mit Scheiben
3. Bohrmaschine, Fräser dafür fräsen
4. Das Schweißgerät.
Material.
1. Vier Transformatoren aus der Mikrowelle
2. Zweikomponenten-Epoxidharz
3. Stahlband
4. Stahlblech, Ecke
5. Drähte, Klemmen
6. Stromversorgung 24 V, zwei Schalter
7. Farbe sprühen
8. Kleine Dinge - Schrauben, Unterlegscheiben, Muttern usw.
Es beginnt den Herstellungsprozess mit der Vorbereitung der Basis des Tisches. Reinigt den Schraubstock und reinigt die Koordinatentabelle der Maschine.
Als Basis wird eine Stahlplatte verwendet.
Mit einer Krone bohrt er ein Loch hinein, ohne das Kühlmittel (Schneidflüssigkeit) zu vergessen.
Schneidet mit einer Gehrungssäge die notwendigen Details der Basis aus.
Schweißt die Basis und legt sie in der Koordinatentabelle fest.
Dann analysiert der Autor einige alte Mikrowellenherde. Von ihnen müssen Sie die Transformatoren entfernen.
Beißt unnötige Drähte, zieht den Transformator heraus.
Zerlegt nun die Transformatoren und kerbt die Schweißnaht des Kerns mit einem Schleifer ein.
Wenn Sie einen Schraubendreher als Keil verwenden, um den Kern zu zerlegen, ist es wichtig, die Primärwicklung nicht zu beschädigen.
Entfernt die Sekundärwicklung und drückt die Primärwicklung in Position.
Aus den Stahlplatten beginnt sich die Basis des Wagens zu bilden.
Schneidet eine quadratische Stange mit einer Gehrungssäge.
Legt einen dünnen Zinnstreifen ab, um eine kleine Lücke zu schaffen. Es wird für die freie Bewegung des Wagens benötigt.
Er setzt die Stangen ein und klemmt sie mit einer Klammer fest.
Überprüft anhand einer Ecke die Geometrie des Wagens.
Schweißt beide Wagen.
Nach dem Abisolieren der Wagen werden Transformatoren anprobiert.
Aus dem Stahlband werden die Seiten für die Koffer geschnitten.
Bildet den Rumpf.
Es greift die Seiten zum Schweißen und überprüft die Geometrie.
Es entfernt die Klemme, entfernt die Transformatoren und kocht alle Verbindungen der Seiten und der Basis.
Startet einen Draht im Gehäuse, verbindet Transformatoren parallel.
Und hier ist die Befestigungsschraube.
Mischt die Bestandteile des Epoxidharzes und gießt es in eine fertige Hülle.
Aus einem Stahlband bildet sich eine Halterung für die Steuereinheit.
Schweißt die Halterung an die Basis.
Schrauben Sie das Steuergerätegehäuse auf die Halterung.
Das Epoxidharz polymerisiert, jetzt müssen Sie die Oberfläche der Magnete fräsen.
Fast alles ist fertig, es malt die Oberfläche mit Sprühfarbe.
Baut einen Tisch zusammen, repariert den Wagen.
Gibt Strom, prüft Magnete. Selbst die enorme Anstrengung der Maschine beim Bohren mit einer Krone bemerkt der Elektromagnet praktisch nicht.
Jetzt probiert er beide Magnete aus, fixiert den Kanal damit und bohrt.
Jetzt versucht er eine Stahlplatte zu fräsen. Das Ergebnis ist einfach hervorragend.
Auch die Belastung in Form eines Ambosses verursacht keine Probleme.
Ein bisschen mehr fräsen.
Das ist alles, danke an den Autor für eine großartige Idee zur Optimierung einer Bohrmaschine!
Alles gehorsame Instrument!
Hier ist noch einer Artikel über einen starken Elektromagneten.