In diesem Artikel wird eine von vielen Möglichkeiten zum Recycling und zur Wiederverwendung gebrauchter Plastikflaschen beschrieben. Wenn Sie eine große Anzahl von Plastikflaschen angesammelt haben, können Sie sie, anstatt sie wegzuwerfen, zu schönen Griffen für Küchengeräte oder andere Werkzeuge machen. Erstellen Sie also nützliche Dinge aus dem Müll, anstatt die Umwelt zu verschmutzen.
Materialien und Werkzeuge:
- Plastikflaschen
Mixer
-mini Ofen
scharfes Messer
Pergamentpapier
Handschuhe
- Schleifpapier mit einer Maserung von bis zu 12000
MicroMesh-Pads
-Drehmaschine
Rundmaschine
Gewindefach
-Konstruktion Haartrockner
Eine detaillierte Beschreibung der Herstellung von Stiften aus Plastikflaschen.
Erster Schritt: Polyethylen hoher Dichte für Enthusiasten
Auf jedem Kunststoffbehälter müssen die Nummer und der Buchstabe der Kennzeichnung der Kunststoffsorte angegeben sein, aus der dieses oder jenes Produkt hergestellt ist. In diesem Fall wurde die mit HDPE (HDPE) gekennzeichnete Nummer 2 auf den zur Herstellung der Stifte verwendeten Flaschen angegeben. Dies bedeutet, dass ein solcher Kunststoff bei hohen Temperaturen körpereigene Dämpfe entzünden und abgeben kann. Daher müssen alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Wärmebehandlung solcher Materialien in Räumen durchgeführt werden, die über eine Haube, eine Belüftung und eine gute Belüftung verfügen.
Um Stifte herzustellen, müssen Sie zuerst den Kunststoff in Stücke schneiden. Verwenden Sie dazu am besten ein scharfes Messer und legen Sie den geschnittenen Kunststoff in einen Mixer, um den Kunststoff in noch kleinere Stücke zu zermahlen. Dann muss der resultierende Brei aus Kunststoff in den auf 165 ° C vorgeheizten Ofen gegeben werden. Bei dieser Temperatur muss sichergestellt werden, dass die gesamte Kunststoffmasse in einem transparenten Zustand schmilzt.
Schritt zwei: Farbvariationen hinzufügen
Die Zeit, für die der Kunststoff schmelzen soll, wird individuell ausgewählt und hängt weitgehend vom Volumen und der Form des Behälters ab, in dem das erneute Schmelzen stattfinden wird. Um den Behälter nicht zum Schmelzen zu verderben und es anschließend keine Probleme mit der Trennung des geschmolzenen Kunststoffs gab, verwendete der Autor Pergamentpapier als Außenhülle, da es sich um Pergamentpapier handelt, das nicht an HDPE-Kunststoff haftet!
Die Menge an Plastik, die für das erste Knüppel verwendet wurde, entsprach 8-9 Plastikflaschen, in denen sich früher Milch befand. Um den Griff, der aus diesem Kunststoff hergestellt wird, heller und interessanter aussehen zu lassen, wurden mehrere farbige Kappen aus Senf und anderen Dosen geschnitten und zur Gesamtmasse hinzugefügt. Infolgedessen weist das auf diese Weise erhaltene Werkstück scharfe Kanten auf. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern und die Arbeit mit Handschuhen auszuführen.
Nach dem Hinzufügen bunter Teile wird die Kunststoffmischung für eine weitere Stunde in den Ofen zurückgeführt. Es ist am besten, das Schmelzen des Kunststoffs alle 30 Minuten zu kontrollieren, damit es keine Probleme gibt.
Während des Schmelzprozesses beschloss der Autor, das vorhandene Werkstück mehrmals zu verdrehen. Diese Art von Kunststoff in einem vorgewärmten Zustand ähnelt in seiner Konsistenz einer weichen Süßigkeit, daher ist es ziemlich einfach, sie zu verdrehen oder zu zerdrücken. Eine solche Manipulation verleiht dem zukünftigen Griff ein spiralförmiges Muster. Da der Kunststoff beim Verdrehen heiß genug sein muss, müssen diese Arbeiten auch ausschließlich mit Handschuhen durchgeführt werden.
Außerhalb des Ofens kühlt der Kunststoff ziemlich schnell ab und härtet aus. Nach dem Kneten wurde das Werkstück in den Ofen zurückgeschickt.
Schritt drei: Erstellen eines leeren Formulars
Während der Kunststoff schmilzt, hat der Autor eine Form von Sperrholz hergestellt, bei der der Kunststoffrohling vollständig abkühlt.
Die Abmessungen der Form wurden wie folgt ausgewählt: Höhe 50 mm, Breite 50 mm, Länge 150 mm. Die Größen wurden basierend auf den notwendigen Parametern für die Vorbereitung des Werkstücks für eine bequemere Bearbeitung auf einer Drehmaschine ausgewählt. Es ist notwendig, Lufteinschlüsse zu vermeiden, wenn Kunststoff zum Abkühlen in die Form gegossen wird. Dazu müssen Sie die maximale Zugkraft anwenden.
Das Werkstück kühlt etwa 12 Stunden lang ab, dh nach 12 Stunden kühlt der Kunststoff im Inneren der Form vollständig ab. Während dieser Zeit sollte er in der durch die Klemmen festgezogenen Form bleiben. Nur so erhalten Sie ein qualitativ hochwertiges Werkstück für die spätere Bearbeitung auf einer Drehmaschine.
Am nächsten Tag rollte der Autor die Holzform aus und nahm den entstandenen Plastikrohling heraus. Es stellte sich heraus, dass es 3x5x15 cm groß war, was für die Herstellung eines normalen Griffs geeignet ist.
Schritt vier: Schleifen und Schruppen
Da es bequemer wäre, ein Werkstück mit gleichen Seiten auf einer Drehmaschine zu verwenden, beschloss der Autor, es in eine quadratische Form zu schneiden. Eine kreisförmige Maschine wurde verwendet, um die Form des Werkstücks auszurichten. Danach wurde das Werkstück im Drehfutter fixiert und anschließend in eine zylindrische Form gebracht.
Nach dem Schleifen wurden mehrere kleine Hohlräume im Werkstück gefunden. Diese Hohlräume lassen sich relativ einfach mit einem Fön und Partikeln aus Kunststoffspänen reparieren. Die Chips müssen einige Minuten im Ofen auf einem Pergamentblatt bei einer Temperatur von 165 Grad erhitzt werden. Dann wird der Problembereich des Werkstücks mit einem Konstruktionsfön erwärmt und die Hohlräume mit im Ofen vorgewärmtem Kunststoff gefüllt.
Für den besten Effekt müssen Sie das Werkstück gleichmäßig erwärmen und die Kunststoffspäne mit einem Spatel tiefer in den Hohlraum des Werkstücks drücken. Wenn Sie alle Hohlräume mit Spänen füllen und das Werkstück noch einige Stunden abkühlen lassen, erhalten Sie ein hervorragendes Werkstück für den Griff, das frei von Fehlern in Form von Hohlräumen ist.
Fünfter Schritt: Bearbeitung und Schleifen beenden
Nachdem Sie auf die Zeit gewartet haben, die das Werkstück benötigt, um vollständig abzukühlen, können Sie mit der anschließenden Bearbeitung fortfahren. Damit der Griff nicht kratzt, müssen Sie dem Werkstück eine glatte Form geben. Dafür entschied sich der Autor für nasses Schleifpapier. Laut dem Autor unterscheidet sich die Verarbeitung von HDPE-Kunststoff nicht wesentlich von der Verarbeitung von Acrylteilen. Für die Verarbeitung wurden Sandpapier mit einer Körnung von bis zu 12000 sowie MicroMesh-Pads verwendet. Da HDPE ziemlich rutschig ist, ist das Schleifen mit einem solchen Korn am optimalsten und bequemsten.
Schritt 6: Bringen Sie ein Werkzeug oder Zubehör ohne Kleber an
Nach Erhalt des Griffs gab es ein Problem beim Anbringen am Löffel, da der verwendete Kunststoff schwer festzukleben ist. Daher wurde beschlossen, den Griff auf ungewöhnliche Weise zu befestigen. Zunächst wurde ein Loch mit einem Durchmesser von 8 mm gebohrt, anstatt den Griff mit einem Löffel zu befestigen. Dann wurde unter Verwendung eines Brenners auf Propan der Löffelfaden erhitzt. Der Griff am Befestigungspunkt wurde erneut mit einem Konstruktionsfön erwärmt.
Es ist wichtig, die Sicherheitsmaßnahmen nicht zu vergessen, und alle Arbeiten mit heißen Teilen sollten in Schutzhandschuhen durchgeführt werden.
Wenn beide Teile eine geeignete Temperatur haben, müssen Sie nur den Löffel nehmen und direkt in das Griffloch schrauben. Eine solche Befestigung nach dem Abkühlen der Teile ist ziemlich stark, obwohl keine zusätzlichen Teile oder Materialien beteiligt sind. Daher ist diese Methode laut Autor die akzeptabelste und bequemste.
Schritt sieben: Endphase
Nachdem der Löffel in einen Plastikgriff geschraubt worden war, nahm der Autor ihn aus der Maschine und schleifte ihn erneut manuell. So wurde ein schöner, bequemer Löffel aus recycelten Plastikflaschen erhalten.
