Dieser Artikel ist für alle interessant, die viel Holzabfall haben, oder für diejenigen, die Holz für den Winter ernten. Der Autor des Kanals "Make it Extreme" hat einen mächtigen Zerhacker aus Zweigen, Brettern und dergleichen gemacht. Das Gerät verwandelt dies leicht in ein kleines Splitter und Sägemehl.
Nach einer solchen Verarbeitung können die Rohstoffe beispielsweise zur Herstellung von Brennstoffbriketts verwendet werden.
Übrigens kann die Mühle in Sekundenschnelle entfernt und für den vorgesehenen Zweck verwendet werden. Und das ist wichtig, weil es manchmal bei der Herstellung verschiedener darauf basierender Geräte sogar zerlegt werden kann. So kann dieses hausgemachte Produkt sicher als Düse für die Mühle bezeichnet werden.
Für die Erstellung dieses Geräts sind die folgenden Materialien erforderlich.
1. Stahlblech mindestens 6 mm dick.
2. Stahlecke oder Profilrohr.
3. Stahlplatte mit einem Durchmesser von ca. 50 mm zum Drehen.
4. Die Mühle.
5. Kette für Kettensäge.
6. Zwei Flansche mit Lagern.
7. Farbspray.
8. Stahlkanal.
Werkzeuge
1. Die Drehmaschine.
2. Das Schweißgerät.
3. Cutter für Metall.
4. Eine Mühle mit herkömmlichen und Abisolierscheiben.
Also fährt der Autor mit der Herstellung fort.
Zuallererst macht es aus einer großen Kette ungefähr ein Dutzend kleine. Jeder von ihnen besteht aus 11 Links.
Ein Stück Stahl mit einer Kreissäge in Scheiben schneiden.
Und mit einer Drehmaschine im Spannfutter beginnt sie, den Hauptteil des zukünftigen Brechers - die Welle - zu schleifen.
Bewässern Sie das Werkstückkühlmittel (Schneidflüssigkeit) regelmäßig.
Er erreicht, dass die Ketten fest am Außendurchmesser des Werkstücks anliegen.
Schleift auf beiden Seiten die Welle unter dem Durchmesser des Lagers.
Lager mit fest sitzendem Flansch.
Dreht die Welle um, bereitet die Gewinde für die Adapterhülse vor und schneidet sie ab.
Gewinde fertig, Verbindung mit Kupplung prüfen.
Als nächstes den Klemmring einfädeln.
Und schleift den Ring selbst.
Hier ist eine Welle ausgefallen.
Fahren Sie mit der Montage fort. Schrauben am Klemmring.
Dann Flansche mit Lagern.
Adapterhülse.
Und eine Mühle anprobieren.
Das Fahrwerk ist fertig.
Jetzt muss der Autor Trennringe herstellen, dafür schleift er das Rohr so, dass die Kette fest einrastet. Aber es ruhte nicht mit „Zähnen“, sondern mit Gliedern.
Der Durchmesser wird eingestellt, Sie können die Ringe schneiden. Ihre Dicke ist so, dass sich die beiden Kettenmesser nicht berühren.
Jetzt kann der Autor den Schneidteil der Welle einsammeln. Setzt zwei Ringe auf ihn.
Dann eine Kette und ein Ring.
Wiederholen, bis die gewünschte Menge erreicht ist.
Der letzte, der einen weiteren breiten Ring trug, musste sich wahrscheinlich anpassen, um zu passen.
Und dreht den Klemmring und drückt alle Elemente zusammen.
Das Herz des Hubschraubers ist also bereit.
Der nächste Schritt ist die Herstellung des Rahmens. Zunächst stellt der Autor vom Kanal aus Gestelle für die Welle her.
Es schneidet den Kanal mit einem Winkelschneider.
Durch die Installation eines Metallbohrers an der Bohrmaschine werden Landelöcher für die Flansche hergestellt.
Bohren Sie auf derselben Maschine Löcher für Schrauben.
Baut ein Gestell zusammen und befestigt den Flansch mit einem Schraubenschlüssel mit Schrauben.
Racks sind fertig.
Setzt die Welle in die Lager ein, fixiert die Adapterhülse.
Fängt an, den Rahmen zusammenzubauen. Schweißt die unteren und dann die oberen Ecken mit dem Kanal.
Da für die Basis ein Stahlblech verwendet wird, wird ein Rahmen mit einer Welle darauf installiert.
Kochen Sie alle Verbindungen.
Aus dem Stahlblech bildet sich die Rückwand für die Zufuhrschale. Klemmt es in einen Schraubstock und biegt es in mehreren Schritten, im unteren Teil ist es notwendig, eine Biegung zu bekommen. Es wird benötigt, damit die Äste und Stöcke besser auf das Schneidteil gedrückt werden.
Setzt die Wand an ihren Platz, ihre Biegung ist deutlich sichtbar.
Schweißnähte an der Rück- und Vorderwand.
Dann und seitlich drückt die letzte Wand mit einer Klammer.
Kocht alle Nähte.
Also die Ziellinie. Die Konstruktion ist fertig, die Oberflächen werden gereinigt. Der Autor zeigte leider nicht den Moment, wie er die Halterung für die Mühle und den Auslass herstellte.
Farben, die ein Aerosoldosenbrecher enthält.
Die Farbe auf der Mühle ist ausgetrocknet, es bleibt die Mühle zu installieren.
Geh zum Test!
Wenn man Äste und kleine Bretter in Chips zerreißt, ist alles in Ordnung!
Wahrscheinlich ist es zur Verbesserung der Qualität der erhaltenen Produkte oder vielmehr zur Erzielung einer feineren Fraktion notwendig, die Zufuhrschale leicht zu modifizieren. Machen Sie nämlich eine Kerbe in der Biegung der Rückwand oder schweißen Sie die Spikes. Dadurch kann die Säge nicht die gesamten Äste dehnen, nämlich mit Messern schneiden.
Vielen Dank an den Autor für die nächste, nicht standardmäßige Idee, eine Mühle zu verwenden!
Beachten Sie die Sicherheitsvorkehrungen, werfen Sie keinen Schrott in den Brecher ...
Gute Ideen an alle!