Grüße an Fans der Arbeit mit Metal. Dieses Mal werden wir überlegen, wie man ein Messer mit einer ungewöhnlichen Form herstellt. Es sieht ziemlich interessant aus. Ein solches Messer kann auf der Jagd, beim Angeln oder in der Natur mitgenommen werden. Sicherlich wird dieses Produkt von Ihren Freunden und Bekannten nicht unbemerkt bleiben. Es ist nicht schwierig, ein solches Messer herzustellen. Die Produktionszeit hängt von den Materialien und Werkzeugen ab, die Sie haben. Im Allgemeinen ist es nicht schwierig herzustellen, und selbst ein Meister mit einem Einstiegsniveau wird die Aufgabe bewältigen.
Der Autor verwendete die Sorte O1 als Stahl. Dieser Stahl ist bei vielen ausländischen Meistern weit verbreitet. Dieser Stahl enthält fast 1% Kohlenstoff, was ihn nach dem Abschrecken ziemlich hart macht. Stahl lässt sich leicht anlassen, dies kann in erfolgen nach Hause Bedingungen kann die Härte in diesem Fall über 60 HRC liegen. Auch in der Zusammensetzung dieses Stahls gibt es Chrom, es verhindert Korrosion. Andere nützliche Legierungsadditive umfassen Mangan (1,2%), Silizium (0,75%), Chrom (0,5%), Vanadium (0,20%) und Wolfram (0,5%). Heute kann ein Rohling aus ähnlichem Stahl zur Herstellung eines Messers online bestellt werden. Wir werden uns also genauer überlegen, wie man ein solches Messer herstellt!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Stahl O1;
- Isolierband;
- Material für Auskleidungen;
- Epoxidkleber;
- Öl für Holz.
Werkzeugliste:
- Schreibwarenmesser, Papier und Bleistift (um eine Vorlage zu erstellen);
- Bandschleifer;
- Bohrer oder Bohrmaschine;
- Mühle;
- bohren;
- Gasbrenner oder Schmiedeofen zum Härten;
- Bandschneidsäge (Futter und Messerprofil können geschnitten werden);
- Schleifpapier;
- Werkzeuge zum Ätzen des Musters;
- Marker.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Wir machen eine Vorlage
Zuerst erstellen wir eine Vorlage für unser Messer. Dazu nimmt der Autor das Papier und zeichnet von Hand ein Messerprofil. Wenn Sie ein Problem damit haben, können Sie das gewünschte Profil auf dem Drucker drucken. Und dann schnitt der Autor eine Vorlage mit einem Schreibmesser aus. Die resultierende Schablone wird entweder auf Stahl geklebt oder mit einem Marker umrandet.
Schritt zwei Schneiden Sie das Hauptprofil
Nun, dann fahren wir mit dem Schneiden fort, dafür benutzte der Autor eine Mühle. Sie können auch an einer Bandsäge arbeiten. Komplexe Teile werden in Stücke geschnitten. Nachdem wir das Hauptprofil ausgeschnitten haben, bohren wir mit einer Krone ein Loch in den Griffbereich. Wir müssen auch Löcher für die Stifte bohren.
Sobald dies fertig ist, gehen wir mit einer Mühle mit einer Schleifscheibe durch die Kontur, um die restlichen Teile zu entfernen.
Schritt drei Fertigstellung
Als nächstes verarbeitet der Autor das Profil entlang der Kontur auf einem Bandschleifer. Schwer erreichbare Stellen werden bequem mit einem Bohrer mit Schmirgeldüse bearbeitet.
Sobald dies erledigt ist, ziehen Sie eine Mittellinie entlang der Klinge. Dadurch können wir auf beiden Seiten symmetrische Abschrägungen vornehmen. Dieser Vorgang kann mit einem Bohrer durchgeführt werden, der den gleichen Durchmesser wie die Dicke des Werkstücks hat. Sie müssen das Messer in diesem Schritt nicht schärfen, die Klingendicke sollte nicht weniger als 2 mm betragen, da sonst die Legierungselemente beim Aushärten ausbrennen.
Schritt vier Abschrecken
Zum Härten benötigen Sie einen Schmiedeofen oder einen Gasbrenner. Wir erhitzen den roten Stahl und tauchen ihn in Öl. Anschließend prüfen wir anhand einer Feile, ob das Härten erfolgreich war. Wenn das Metall nicht genommen wird, war das Abschrecken erfolgreich. Wenn das Metall genommen wird, erwärmen wir es auf ein helleres Leuchten.
Gehen Sie danach vorsichtig mit dem Metall um, es wird spröde. Dieses Problem kann durch die Freisetzung von Stahl gelöst werden. Dadurch erhalten wir Elastizität, das Messer springt unter Last. Zu diesem Zweck verwenden wir einen Haushaltsofen und Temperaturbedingungen für die ausgewählte Stahlsorte. Das Messer muss mit dem Ofen abkühlen gelassen werden, um eine reibungslose Abkühlung zu gewährleisten.
Schritt fünf Reinigen, Schleifen und Schärfen
Nach dem Aushärten hat das Metall eine schwarze oder strohfarbene Farbe, wenn Sie es vor dem Urlaub gereinigt haben. Dies ist das Ergebnis der Metalloxidation. Wir klemmen die Klinge mit einer Klammer auf den Tisch und fahren mit dem Schleifen fort. Wir brauchen Sandpapier, die Beschichtung wird sehr effektiv gereinigt. Nasses Schleifpapier in Wasser, damit es von Schmutz befreit wird.
Als nächstes schließen wir die Klinge ab. Zuerst arbeiten wir an einem Bandschleifer, wir schärfen die Klinge auf den maximal möglichen Wert. Wenn Sie ein kleines Schleifband haben oder polieren, können Sie das Messer damit in einwandfreiem Zustand schleifen. Der Autor verwendete eine spezielle Schleifmaschine mit einem langsam rotierenden Schleifstein. Aufgrund der niedrigen Drehzahl und des niedrigen Wassers überhitzt die Klinge nicht und ist perfekt geschärft. Idealerweise sollte die Klinge so sein, dass das Papier bis zum Baldachin geschnitten wird. Für die weitere Arbeit wickeln wir die Klinge mit Papier und Klebeband auf, um uns nicht zu schneiden.
Schritt sechs Schneiden Sie die Pads aus
Aus welchem Material der Autor die Überlagerungen gemacht hat, ist unbekannt, aber dies ist eindeutig kein Baum. Der Vorteil von künstlichen Materialien gegenüber Holz besteht darin, dass sie keine Angst vor Feuchtigkeit, den aggressiven Wirkungen von Salzen, Säuren, der Sonne usw. haben. Wir haben zwei identische Rohlinge geschnitten, der Autor hat dafür eine Bandschneidemaschine verwendet, aber Sie können damit mit einer Mühle umgehen. Die resultierenden Rohlinge werden mit einem Bandschleifer zu einem fast endgültigen Ergebnis gebracht.
Siebter Schritt. Sammle den Stift ein
Der Griff wird auf bewährte Weise zusammengebaut - mit Epoxidkleber und Stiften. Was die Stifte betrifft, können Sie klug sein und etwas Interessantes tun. Die zu verklebenden Oberflächen werden gründlich gereinigt und entfettet. Es ist wünschenswert, Metall mit einem großen Schmirgelleinen zu schleifen, da der Klebstoff nicht gut auf einer glatten Oberfläche haftet.
Wir ziehen den Griff mit Klammern fest, damit er über die gesamte Länge gleichmäßig haftet. Lassen Sie den Kleber trocknen, es dauert normalerweise einen Tag. Danach können Sie sicher mit dem Produkt arbeiten.
Der Kleber ist trocken, jetzt gehen wir zum Bandschleifer und formen den Griff, den wir wollen. Für eine feinere Verarbeitung verwendete der Autor einen Bohrer mit einer Düse aus Sandpapier. Die Endbearbeitung erfolgt manuell mit einem Stück feinem Sandpapier. Wenn die Pads nicht aus Holz bestehen, kann Sandpapier in Wasser angefeuchtet werden, es funktioniert auf diese Weise besser. Dadurch kann der Stift poliert werden.
Schritt acht. Ätzmuster
Das Messer kann mit einem einzigartigen Muster versehen werden, sodass es viel interessanter aussieht. Zum Ätzen müssen Sie eine Schablone erstellen. Der Autor machte es aus Klebeband, und die Zeichnung, in diesem Fall ein Brief, wurde von einem Laser ausgebrannt. Dazu wird Klebeband auf den Baum geklebt.
Nun, dann fahren Sie mit dem Ätzen fort. In der Regel werden hierfür eine Kochsalzlösung und ein Netzteil verwendet. Außerdem wenden wir das Produkt an und verbinden mit dem Minus eine in Salzwasser getränkte Watte und fahren sie zum Ort des Ätzens. Nach einiger Zeit "brennt" das offene Metall aus und wir erhalten ein dauerhaftes Muster. Das ist alles, danach entfernen wir das Klebeband und reinigen das Messer vom Kleber.
Schritt neun. Letzter Schritt
Abschließend müssen wir darauf achten, das Messer vor Feuchtigkeit zu schützen. Öl für die Holzimprägnierung kommt mit dieser Aufgabe zurecht. Obwohl O1-Stahl keine große Angst vor Rost hat, ist es gut, ihn zur Lagerung mit Öl zu beschichten. Und wenn die Auskleidungen aus Holz bestehen, müssen sie unbedingt mit Öl imprägniert werden.
Das ist alles, unser wunderbares Messer ist fertig! Wenn ein gutes Metall ausgewählt und richtig gehärtet wird, ist das Messer sehr scharf und schärft noch lange. Mit Hilfe eines japanischen Wassersteins können Sie die Klinge optimal schärfen. Das ist alles, das Projekt ist vorbei, ich hoffe es hat euch gefallen. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie es wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre zu teilen hausgemacht mit uns!