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Für dieses Projekt benötigen Sie zunächst einige Kenntnisse des Sprint-Layout-Programms oder eines anderen Programms, mit dem Sie eine genaue Zeichnung von Spezialteilen erstellen können, die als Vorlage bezeichnet wird.
Nachdem wir die Zeichnung auf ein geeignetes Stück folienbeschichtetes Glasfaser gedruckt und geätzt haben, verzinnen wir die Kupferflecken. Der Verzinnungsprozess ist obligatorisch, da diese Vorlage ansonsten wie Ziegenmilch unbrauchbar ist, wie Vladimir Semenovich Vysotsky sang.
Bohren Sie mit einem Motor mit Spannzangenfutter Löcher mit einem Durchmesser von 1 mm in das Pflaster. Ich denke, jeder hat bereits vermutet, dass das Verzinnen der Stellen genau mit dem Ziel vorgenommen wurde, die höchstmögliche Genauigkeit des Bohrens sicherzustellen.
Darüber hinaus müssen Sie im zentralen Patch ein Loch mit einem Durchmesser von 3 mm bohren - dies ist sehr wichtig. Mit einer m3-Schraube mit einer Mutter befestigen wir die Schablone an dem Segment des Stahlkanals, das der Autor nach der Herstellung eines der vorherigen hausgemachten Produkte - einer Bohrmaschine - hinterlassen hat. Dieses Element (Kanal) dient als eine Art Bett.
Wir setzen die Schablone dem Quadrat aus und befestigen sie vorsichtig mit Sekundenkleber. Natürlich könnte diese Veranstaltung mit Klammern recht erfolgreich durchgeführt werden, aber aus irgendeinem Grund glaubt der Autor, dass Sekundenkleber schneller, gut und einfacher ist.
Wir bohren ein Loch durch die Schablone. Das Bohren erfolgt schrittweise. Was damit gemeint ist, ist einfach: Zuerst bohren wir ein Loch mit einem Durchmesser von 3 mm, schrauben eine m3-Schraube mit einer Mutter hinein und so weiter, bis der Vorgang abgeschlossen ist.
Dann, indem wir die Schrauben entfernen und bestimmte Anstrengungen unternehmen, zerlegen wir die Schablone aus Glasfaser. Als Ergebnis erhalten wir eine Reihe von Löchern, die genau nach den Abmessungen gebohrt werden, die wir gerade benötigen.
Mit einer Textolith-Vorlage erstellen wir auch eine andere ähnliche Vorlage, jedoch aus Holz. Der Durchmesser der Löcher im Baum beträgt 4 mm. Durch eine Holzschablone schneiden wir den m4-Faden im Bett. Eine solche Methode, die "mit Bart" genannt wird, aber der Autor noch nicht den anderen Weg kennt, um die Schrägstellung des Wasserhahns zu beseitigen.
Als nächstes müssen wir eine Stange mit einem Durchmesser von genau 4 mm finden. Eine einfache m4-Schraube funktioniert nicht, warum, fragen Sie, aber später werden Sie verstehen, ein wenig Geduld. Nachdem der Autor seine Reserven durchsucht hatte, fand er ein Fach für den Empfang einer Videokassette, die einmal von einem Videorecorder zerrissen worden war.In diesem Tablett befindet sich ein 4-mm-Schaft, den wir für das heutige hausgemachte Produkt verwenden.
Wir schneiden eine Länge von 20 mm vom Schaft ab. Dann schneiden wir den m4-Faden auf etwa die Hälfte der Länge. Und nach all den Manipulationen erhalten wir bis zu 6 Stück solcher Gewindebuchsen.
Warum war es einfach unmöglich, eine M4-Schraube gleicher Länge zu verwenden? Tatsächlich ist alles einfach. Die Sache ist, dass diese Buchsen als Halter für Miniaturlager verwendet werden.
Der Innendurchmesser des Lagers beträgt genau 4 mm, daher ist die m4-Schraube, wie Sie sich vorstellen können, nicht geeignet, da ihr Durchmesser etwa 3,5 bis 3,6 mm beträgt.
Den überschüssigen Kanal absägen. Dies hätte natürlich früher geschehen können, aber mit einem massiveren Werkstück ist es viel einfacher und bequemer, damit zu arbeiten. Das ist offensichtlich.
Der Autor macht einen Schnitt mit einer Mühle, in der Wohnung ist es sicherlich schwierig, staubig und nicht hygienisch, aber er wollte sich wirklich nicht mit einer Metallsäge beschäftigen, er wollte wirklich nicht. Schrauben Sie die Gewinderollen in ihre Sitze. Wir installieren Unterlegscheiben auf der Rückseite und ziehen die Kontermuttern fest. Nach den oben angegebenen Aktivitäten montieren wir Lager auf den Rollen. Die Landung ist ziemlich eng, daher verwendet der Autor einen Mini-Vorschlaghammer und einen Schlüssel.
Die Lager sind winzig, man kann sogar sehr sanft sagen, deshalb sollte man sie nicht mit besonderer Kraft einsetzen, wir machen alles sehr sorgfältig und schrittweise. Als nächstes brauchen wir ein Stück Stahlplatte. Anfangs hatte diese Platte eine Breite von 19,5 mm, obwohl dieses Material übrigens wie der „zwanzig“ -Streifen auf der Metallbasis positioniert ist. Aber komm schon, wir werden dies auf den Produktionsfehler abschreiben. Im Allgemeinen wurde durch allmähliches und gleichmäßiges Manipulieren der Feile die Breite der Platte auf 19 mm verringert. Somit tritt der Streifen ohne Spiel und starke Verzerrungen zwischen die Lagerreihen ein.
Dann müssen Sie 2 Löcher in die Platte bohren. Dann ging der Autor zum Territorium des Königs aller Geschäfte, dh zum Markt, um 2 Lasterstücke vom Laster zu kaufen. Dank der etablierten Zusammenarbeit mit lokalen Händlern gelang es ihm, diese Teile für nur 10 Griwna zu erwerben (Stand 22.08.18 etwa 24 russische Rubel). Ich denke, dies ist ein sehr profitables, sehr profitables Geschäft.
Dann ist es notwendig, einen Teil der Teile abzusägen. Insbesondere ein Segment mit einer Länge von 46 mm und ein Loch mit einem Durchmesser von 3 mm in das Endteil bohren. In das resultierende Loch schneiden wir den m4-Faden.
Nachdem wir ein Loch in die Platte bis zu 4 mm gebohrt haben, befestigen wir mit Hilfe einer kurzen Schraube den Schraubstockschwamm daran. Stellen Sie die Lippe mit einer kleinen Ecke in eine gleichmäßige Position und tragen Sie erneut eine kleine Menge unseres Lieblings-Sekundenklebers auf. Nachdem wir gewartet haben, bis der Kleber vollständig ausgehärtet ist, bohren wir ein zweites Loch. Durch diese „Hightech“ -Lösung ist das genaueste Bohren gewährleistet. In unserem Fall ist dies sehr wichtig, der wahre Meister weiß, dass das Loch viel genauer ist, wenn es, wie es heißt, an Ort und Stelle gebohrt wird.
Mit zwei Schrauben mit Senkkopf m4 befestigen wir beide Teile, nämlich die Platte und den Schwamm des Schraubstocks. Basar ist Null, wie sie sagen, aber es wäre besser, Schweißen zu verwenden, aber bisher hat der Autor es nicht. Als nächstes brauchen wir ein Stück Haarnadel m10. Zusätzlich zu den Stollen brauchen wir noch einen speziellen Dirigenten, dessen Autor es selbst gemacht hat.
Die Spannvorrichtung ist ein Quadrat, in das ein Durchgangsloch mit einem halbierten Gewinde gebohrt wird. Wir schrauben den Stift in den Leiter und bohren ein Loch in die Rückseite. Schneiden Sie in das resultierende Loch das m4-Gewinde.
Das ist alles Alle Details des zukünftigen Schraubstocks sind fertig.
Lassen Sie uns das Gerät zusammenbauen. Installieren Sie zunächst die erste Halterung an der Basis. Wir montieren mit m4 Schrauben. Wir verwenden unbedingt eine spezielle Substanz, die im Volksmund als Kaltschweißen bezeichnet wird.
Trotz des nicht ganz vorzeigbaren Aussehens ersetzt die Substanz die herkömmliche Gewindesperre perfekt und übertrifft sie in einigen Fällen in einer Reihe von Merkmalen und Betriebsqualitäten vollständig. Das Material hat keinen Geruch und eine ausgezeichnete Duktilität, man kann es universell nennen. Wir befestigen ein Segment eines Quadrats an der Halterung, in deren Mitte ein Loch gebohrt und ein m10-Gewinde geschnitten wird.
Mit souveränen Drehbewegungen schrauben wir die zuvor hergestellte Schraube in die Vierkantmutter. Übrigens ist es sehr interessant, ob diese Bolzen, die in unseren Läden verkauft werden, Produkte von Shaolin-Herstellern (Chinesen) sind oder noch in unserer Heimat hergestellt werden. Nein, sie machen sie wahrscheinlich alle gleich. Wir schrauben die m5-Schraube in das Ende des Bolzens und montieren die Schraube durch ein Stück Stahlplatte mit Löchern mit einem Durchmesser von 2,5 mm. Die Schraube wird fest angezogen, aber nicht vollständig, aber so, dass die Stahlplatte ein gewisses freies Spiel hat.
Schrauben Sie die Platte mit m2,5-Schrauben an den Schwamm. Wir stellen einen bewegungslosen Schwamm eines Schraubstocks her und reparieren ihn.
Nun, der letzte Schliff ist der Griff zum bequemen Drehen der Spindel. Der Griff ist ein gewöhnlicher Stift mit 5 mm Durchmesser, in den ein Gewinde teilweise eingeschnitten ist.
Folgendes haben wir am Ende:
Im Allgemeinen war die Hauptanforderung, die ursprünglich vorgestellt wurde, die Fähigkeit, am Tisch zu arbeiten, dh ohne den Schraubstock mit einer Klammer am Tisch befestigen zu müssen. Wie Sie sehen, ist das Ziel erreicht. Das ist alles. Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!
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