Grüße an die Fans zum Basteln. Ich mache Sie auf einen hausgemachten Bandschleifer aufmerksam, den Sie zusammenbauen können mit seinen eigenen Händen. Hausgemacht Es ist recht einfach zu bauen und erfordert wenig Investition. Als Hauptantrieb wird ein herkömmlicher Bohrer verwendet. Sie können ihn jedoch auch durch einen Motor ersetzen, der für Leistung und Geschwindigkeit geeignet ist.
Mit Hilfe dieser hausgemachten Maschine können Sie problemlos alle Arbeiten ausführen, die an gekauften Maschinen ausgeführt werden. Dies ist das Schleifen verschiedener Materialien wie Holz, Sperrholz, Kunststoff und so weiter. Und die Maschine poliert leicht Stahl, was durch dicke Funken beim Testen deutlich wird. Wir werden uns also genauer überlegen, wie eine solche Maschine zusammengebaut werden kann.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Stahlstangen (mit und ohne Gewinde);
- quadratische Stahlrohre;
- bohren;
- Sperrholz;
- Stahlblech;
- Muttern, Schrauben, Unterlegscheiben, Lager usw.
Werkzeugliste:
- ein Werkzeug zum Schneiden von Metall (Bandschneidsäge, Pendel, bulgarisch);
- Schweißvorrichtung;
- Schraubenschlüssel, Quadrate und mehr;
- malen.
Der Prozess der Herstellung eines Bandschleifers:
Erster Schritt. Wir machen Riemenscheiben
Um das Drehmoment von der Bohrmaschine auf die Maschine zu übertragen, benötigen wir Riemenscheiben, die angetrieben und angetrieben werden. Der Autor hat sie gleich groß gemacht, aber um das richtige Drehmoment oder die richtige Drehzahl zu erhalten, können sie unterschiedlich gemacht werden. Für die Herstellung von Riemenscheiben benötigen wir Sperrholz, jede Riemenscheibe besteht aus drei Schichten. Das heißt, am Ende brauchen wir sechs runde Stämme, die dann zusammenkleben. Vor dem Kleben bohren wir Löcher in sie und schleifen die Flugzeuge sorgfältig, damit alles genau passt. Als Leim eignet sich PVA oder eine andere Zimmerei.
Wenn der Kleber trocknet, ist es Zeit, unsere Räder in Riemenscheiben zu verwandeln. Installieren Sie sie dazu auf der Motorwelle oder im Bohrfutter und arbeiten Sie als Drehmaschine. Die Breite der Rillen wird abhängig von der Breite des verwendeten Riemens ausgewählt. Am Ende können Sie die Riemenscheiben mit Sandpapier schleifen.
Schritt zwei Schleifer angetrieben und Antriebswelle
Diese Maschinenteile bestehen ebenfalls aus Sperrholz. Dieses Mal müssen wir viel mehr runde Stämme schneiden, dann werden sie alle ähnlich geschliffen und durch Kleben zu Blöcken zusammengesetzt. Wir sammeln alles auf Stahlstangen, dann gibt es Äxte.
Wenn der Kleber trocknet, drehen wir jede Welle mit einem Bohrer und verarbeiten sie zuerst mit Feilen und dann mit Sandpapier. In der Mitte sollten die Wellen etwas dicker sein. Dies ermöglicht es, das Band als an den Rändern zu zentrieren. Das ist alles, wir haben es herausgefunden, mach weiter.
Schritt drei Bodengabelbaugruppe
Wir fahren mit der Montage der unteren Gabel fort, alles besteht aus Stahlrohren mit quadratischem Querschnitt. Zuerst schweißen wir Verbindungselemente für Lager, dann verbinden wir sie miteinander. Wir bohren Löcher für die Lager und schrauben sie mit Schrauben und Muttern fest, wobei wir die untere Arbeitswelle einstellen. Das ist alles, der untere Teil ist fast zusammengebaut, wir schweißen ein vertikales Rohrstück daran, das als Gestell fungiert.
Schritt vier Wir machen die obere Gabel
Unsere obere Gabel unterscheidet sich von der unteren, aber der Unterschied besteht darin, dass es einen Spannmechanismus gibt. Ein weiteres Stück eines Vierkantrohrs ist horizontal mit dem Ständer verschweißt und wir bohren Löcher hinein.
Als nächstes brauchen wir zwei Gewindestangen, von denen der Autor einen Faden einer bestimmten Länge schleift. Wo kein Gewinde vorhanden ist, befinden sich die Federn, sie drücken die Gabel nach oben und spannen dadurch den Riemen. Diese Stangen sind mit einem Stück Stahlplatte verschweißt. Herkömmliche runde Stahlrohre werden an ein zuvor geschweißtes Stück eines quadratischen Rohrs gegenüber den Löchern geschweißt und dienen als Führung. Das ist alles, jetzt bauen wir diese Struktur zusammen, setzen die Federn auf, setzen die Stangen in die Rohre ein und andererseits befestigen wir die Struktur mit Muttern.
Das ist alles, der Spannmechanismus ist fertig, wir müssen nur die obere Gabel darauf montieren. Wir schweißen Vierkantrohre an die Stahlplatte, bohren Löcher und befestigen die Lager durch Einbau der oberen Welle. Wir schweißen die gesamte Struktur gründlich und schleifen die Schweißnähte.
Schritt fünf Schubplattform
Während der Schleifarbeiten müssen wir uns auf etwas ausruhen, dafür wird eine dauerhafte Plattform geschaffen. Um es zu machen, brauchen Sie quadratische Rohre, wir schweißen sie zu einem Rechteck. Als nächstes wird ein Stahlblech ähnlicher Form auf diese Struktur geschweißt. Das ist alles, jetzt ist das Ganze mit dem Rahmen der Maschine verschweißt. In diesem Schritt können Sie das Schleifband sofort einbauen.
Schritt sechs Installieren Sie einen Bohrer
Das Herzstück der Maschine ist ein Bohrer, daher sollte er ziemlich leistungsstark sein. Um einen Bohrer zu installieren, bauen wir zuerst die Basis zusammen. Wir schweißen ein Stück Stahlblech mit quadratischen Rohren als Halterungen an die Maschine.
Der Bohrer muss daher von uns entfernt werden, da er zu einer Art Halterung gemacht werden sollte. Wir suchen ein Stück eines runden Rohrs mit geeignetem Durchmesser. Es sollte einen Durchmesser haben, beispielsweise den Teil des Bohrers, an dem der Griff befestigt ist. Wir schneiden das Rohr entlang und schneiden es weiter, damit die Klemme zusammengedrückt wird. Wir schweißen die Muttern und die Halterung selbst wird an der richtigen Stelle mit der Basis verschweißt.
Es bleibt, die Riemenscheiben einzubauen und den Riemen festzuziehen. Die angetriebene Riemenscheibe ist an der Welle der unteren Antriebswelle befestigt, und der Antrieb muss auf dem Bohrer installiert werden. Setzen Sie dazu eine Schraube in die Riemenscheibenbohrung ein und ziehen Sie das Ganze mit Muttern und Unterlegscheiben fest. Wir installieren den Bohrer an seiner Stelle und installieren den Riemen. Um den Riemen festzuziehen, hat der Autor einen speziellen Spanner angepasst, dessen Rolle aus zwei Lagern besteht. Das ist alles, gleich danach können Sie das Auto starten und in der Praxis testen.
Siebter Schritt. Wir sammeln Schutz
Damit sich nichts im Riemen verklemmt und kein Staub auf die Arbeitseinheiten gelangt, schließen wir diese Einheit mit einem Schild. Wir bauen die Schutzbox aus Sperrholz zusammen, schneiden sie in die notwendigen Stücke und drehen sie mit Schrauben. Befestigen Sie es mit Schrauben, damit dieses Teil bei Bedarf schnell entfernt werden kann.
Schritt acht. Arbeitstisch
Eine solche Maschine sollte einen Arbeitstisch haben, sie ist nützlich beim Schleifen kleiner Produkte und nicht nur hier werden wir uns verlassen. Dazu benötigen Sie Vierkantrohre und Stahlblech.Wir befestigen den Tisch mit Schrauben, damit er bei Bedarf entfernt werden kann.
Schritt neun Fertig!
Das ist alles, die wunderbare Mühle ist fertig. Abschließend müssen wir alle Teile lackieren, damit sie nicht rosten. Nach dem Lackieren sieht die Maschine so aus, als wäre sie in einem Geschäft gekauft worden. In der Arbeit zeigte er sich perfekt.
Das Projekt ist abgeschlossen, viel Glück und Inspiration, wenn Sie es wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre hausgemachten Produkte mit uns zu teilen.
