Allgemeine Beschreibung hausgemacht
Die gesamte Struktur besteht aus Spanplatten, die obere Plattform für Steifigkeit ist mit Holzlatten und einem zusätzlichen Gestell aus Metallrohr verstärkt. Wie es normalerweise während des Aufbaus und des Betriebs der Fall ist, werden viele Nuancen aufgedeckt, die im Projekt nicht berücksichtigt wurden, die aber eine Beschreibung wert sind, damit die Leser die Fehler des Autors vermeiden können. Ich schreibe diesen Artikel einige Wochen nach Inbetriebnahme und kenne daher bereits alle meine Fehler und Mängel, die natürlich auch gesagt werden.
Dieses hausgemachte Made in nach Hause Bedingungen, improvisierte Werkzeuge, die in den meisten Heimwerkern zu finden sind. Es wäre ideal, eine elektrische Stichsäge zu verwenden, aber mangels einer solchen schaffte ich es mit einer Bügelsäge an einem Baum und machte Kreise mit einem Schraubenzieheraufsatz und einem großen Schmirgelleinen (P40). Die Liste der Werkzeuge und Materialien unten kann durchaus reduziert und erweitert werden. Aber je mehr verschiedene Werkzeuge Sie haben, desto einfacher wird es für Sie, DIY zu machen.
Also überschreiten wir:
Materialien und Werkzeuge:
1. Bügelsäge
2. Lineal
3. Bleistift
4. Das Messer
5. Datei
6. Ahle
7. Schraubendreher oder Bohrer mit einer Düse zum Enthäuten
8. Bohrer
9. 30 mm Forstner-Bohrer
10. Roulette
11. Platz (ich hatte es nicht, wollte es aber wirklich)
12. Bügelsäge
13. Zange
14. Eine Reihe von Sechsecken
15. Spanplatte
16. Holzlatten
17. Schaft von einer Schaufel
18. Metallrohr
19. Stahlecken
20. Holzschrauben
21. PVA-Kleber
22. Euroscrews
23. Schrauben mit Muttern
24. Dekoratives Plastikband für Spanplattenenden
Detaillierte Herstellungsbeschreibung:
Schritt 1: Als Material für Heimwerker habe ich eine ehemalige Spanplatten-Tür (2 Stück) verwendet. Und Verbindungselemente wurden gekauft. Da ich nicht weiß, wie man Zeichnungen und normales Design zeichnet, wurde die gesamte Struktur mit dem Auge erstellt. Ich markierte die einzelnen Notizen und Größen, die ich auf den Fliesenboden bekommen musste. Die Breite des Hügels und die Höhe der Seiten werden ebenfalls mit dem Auge geschätzt, gemessen an der Größe des Zielkindes, das drei Jahre alt ist)))
Also nehmen wir die Tür, entfernen alles Überflüssige, schneiden die Kanten ab, an denen Löcher im Griff und in den Scharnieren sind. Wir machen zwei Seiten 25x160 cm und die Hauptebene des Schlittens 37x160 cm. Während des Betriebs gab es keine Beschwerden über die Abmessungen der Struktur.
Die Rutsche „betrat“ ich zunächst bereits in der Wohnung in das Regal, so dass nur die Rutschennut und die Leiter selbst hergestellt sowie das Regal selbst und seine Halterungen verstärkt werden mussten, damit es das Gewicht des Kindes tragen konnte. Aber das Wichtigste zuerst.
Schritt 2: Als ich die Höhe des Regals auf dem Boden (74 cm) notierte, machte ich eine Schablone, mit der ich die Ecken an den Seiten absägte, wo die Seiten auf dem Boden ruhen. Es ist natürlich besser, solche Dinge zu berechnen oder zumindest mit einem Winkelmesser zu messen, aber aufgrund von Unfähigkeit bzw. Mangel kann man dies tun.
Schritt 3: Zu diesem Zeitpunkt habe ich die Durchmesser der Löcher für Euroscrews und Bolzen mit Muttern erfasst. In den beiden verbundenen Flächen sind sie unterschiedlich. Ich habe auch die Schraubendreherdüse getestet, mit deren Hilfe die Hüte der Schrauben und Eurowellen sinken. Nun, ich habe mit einem Forstner-Bohrer experimentiert, mit dem ich Löcher für Treppen in einer Leiter gemacht habe. Es war nicht so einfach, mit diesem Bohrer zu arbeiten ... Das erste, was ich tat, war, mit einem kleinen Bohrer Löcher zu bohren, und dann machte ich mit einem Forstner-Bohrer ein Loch mit dem richtigen Durchmesser, aber nicht durch, sondern ungefähr halb so dick wie die Spanplatte, und drehte dann die Spanplatte hin und her Hand machte ein zweites, entgegenkommendes Loch. Wenn Sie richtig durchbohren, erhalten Sie auf der Innenseite der Spanplatte einen äußerst unprätentiösen Auslass.
Im Allgemeinen sollten die Löcher für die Stufen nicht durchgebohrt worden sein, und die Stufen sollten nicht in das Loch, sondern in die Aussparung in der Spanplatte eingeführt werden. Es wäre noch schöner geworden. Und dann stellte sich heraus, dass der Forstner-Bohrer überhaupt nicht für Durchgangslöcher vorgesehen ist)))
Schritt 4: Wir bohren Löcher für Euroscrews und sammeln die Nut des Schlittens. In der vorderen Ebene beträgt der Durchmesser des Lochs 6,5 mm und in der inneren 4,5 mm.
Im unteren Teil habe ich aus Gründen der Zuverlässigkeit die Struktur alle 35 cm mit Stahlecken verstärkt. Vielleicht sind die Ecken sogar überflüssig, aber ich habe mich entschlossen, auf Nummer sicher zu gehen. Bei untergeordneten Strukturen wie in der Luftfahrt sollte die Zuverlässigkeit zwei- bis dreimal höher sein als berechnet, und Sicherheitssysteme sollten dies tun dupliziert. Besser, wie sie sagen, es zu übertreiben, als es zu übertreiben.
Schritt 5: Runden Sie nun alle Ecken ab, schleifen Sie die Unregelmäßigkeiten und kleben Sie das Plastikband an die Enden. Zuerst habe ich ein Gummiband mit Abstandshaltern im Flugzeug verwendet, aber dies stellte sich als unpraktisch heraus, da die Hände des Kindes beim Rollen an den Seiten gleiten sollten und das Gummi einen zu guten Griff hat.
Der einfachste Weg, Ecken abzurunden, ist mit einer elektrischen Stichsäge, aber mangels eines solchen Schraubenziehers hat mir das wieder geholfen. Zuerst maß ich 7 cm von den Ecken in jede Richtung und zeichnete mit einem Bleistift eine glatte Kurve. Dann sägte er die Ecken mit einer Bügelsäge ab und beendete den Rest mit einem Schraubendreher mit einer Schleifdüse. Benutzte ein großes Schleifpapier P40.
Es ist auch notwendig, einen Schnitt zu machen, damit der Schlitten genau an der oberen Plattform anliegt. Wir machen das mit dem gleichen Werkzeug: einer Bügelsäge und einem Schleifaufsatz für einen Schraubendreher.
Nachdem die Experimente mit einem speziell gekauften Gummiband für die Enden fehlgeschlagen waren, entschied ich mich, das Klebeband zu verwenden, das ich aus den Türen geschnitten habe, aus denen ich einen Schlitten mache. Es sollte zuerst von altem Kleber gereinigt und dann geklebt werden. Ich habe einen unbekannten Kleber für PVC aufgeklebt, das Ergebnis scheint normal zu sein, aber ich würde empfehlen, Titankleber zu verwenden - er ist zuverlässiger und einfacher zu verarbeiten.
Schritt 6: Wir fangen an, eine Leiter zu bauen.
Da ich nur zwei Türen hatte, musste ich ein Stück Spanplatte mit Löchern im Griff und Schloss für eines der Treppenständer verwenden. Ich ließ diese Löcher an der unauffälligsten und unzugänglichsten Stelle und klebte zusätzlich Klebeband auf beiden Seiten, damit das Kind nicht die Möglichkeit hatte, seinen Finger dorthin zu legen.
Ich stelle noch einmal fest, dass die Löcher für die Stufen in meinem Heimwerker nicht optimal gestaltet sind. Besser wenn sie nicht übergreifend sind !!!
Schritt 7: Ich machte Schritte für eine Leiter aus einem Birkenschenkel aus einer Schaufel. Die Breite der Stufen betrug 30 cm, während des Betriebs stellte sich heraus, dass dies nicht ausreicht, es ist besser, 35 cm zu machen, und drei Stufen reichen für eine solche Höhe aus. Vier Schritte von 30 cm sind im Prinzip ebenfalls normal, aber ich würde trotzdem drei von 35 empfehlen.
Für die Schönheit können Sie sie mit Flecken oder Farbe bedecken. Ich habe mit klarem Lack bedeckt, um die Holzstruktur zu erhalten.
Schritt 8: Die Hauptbefestigungselemente für die Rinne des Schlittens und der Leiter sind Holzschrauben, die in die Wände der GVL-Struktur eingeschraubt sind, und Stahlstreifen zur Befestigung an der oberen Plattform. Als Backup-Sicherheitssystem habe ich Haken aus Spanplatten hergestellt, die mit Stahlecken an der oberen Plattform und Schrauben mit eingebetteten Muttern an den Seiten der Treppen und Rutschen befestigt sind. Ich werde die Reihenfolge und den Prozess ihrer Herstellung noch lange nicht beschreiben, da auf den Fotos alles ganz klar ist.
Bei der Installation direkt im Raum stellte sich heraus, dass die Schrauben etwas hervorstehen, was auf keinen Fall erlaubt ist. Ich musste jeden der sechs Bolzen von 3 mm absägen. Und dies stellte sich als der schwierigste Teil im gesamten Heimwerken heraus. Das Problem war, dass ich weder einen Schraubstock noch eine Metallsäge noch eine Schleifmaschine hatte. Es gab nur eine Scheibe vom Schleifer, die ich auf dem Aufsatz am Schraubendreher installiert habe. Und als Schraubstock benutzte ich einen Nachttisch, in den ich ein Loch bohren musste. Jetzt ist es lächerlich, sich daran zu erinnern, aber das nächste Mal werde ich das Instrument immer noch im Voraus vorbereiten, um solche Experimente nicht zu wiederholen.
Schritt 9: Der letzte.
Ich habe das obere Regal mit 30 mm dicken Stangen verstärkt. Ich schmierte die Schleifsteine mit PVA-Kleber und drehte sie alle 10 cm mit Schrauben. Außerdem fügte ich zu den vorhandenen fünf Plastikecken zum Befestigen des Regals an den Wänden sechs Stahlecken und einen Metallrohrständer in der Mitte hinzu. Jemand wird sagen, dass dies zu viel ist, aber ich denke, das ist genau richtig. Für Kinder müssen Sie dies tun, damit es definitiv nicht bricht, und es dann sogar zweimal verstärken.
Jetzt bauen wir die gesamte Struktur zusammen und löschen alle Bleistiftzeichnungen und Notizen. Es ist wichtig, nichts zu vergessen und nichts zu verpassen. Als ich zum Beispiel die Nut des Schlittens verschraubte, stellte ich einen Nachttisch darunter. Dann, als ich die Treppe hochgeschraubt hatte, wurde der Nachttisch nicht gebraucht, aber ich dachte nicht daran, ihn herauszuziehen. Und als die gesamte Installation abgeschlossen war, stellte sich heraus, dass der Nachttisch jetzt nicht mehr herausgezogen werden konnte. Ich musste die Leiter abschrauben, den Nachttisch holen und zurückschrauben.
Fazit
Zusätzlich zu den bereits erwähnten Nuancen möchte ich hinzufügen, dass eine Woche später die Treppe etwas herunterhing, was zum Scrollen führen konnte. Deshalb nahm ich die Leiter auseinander, machte 2 cm tiefe Schnitte von den Enden der Querträger und nachdem ich sie zuvor mit PVA-Kleber beschichtet hatte, baute ich die Leiter zusammen und trieb Holzkeile in die Schnitte. Seitdem waren keine weiteren Modifikationen oder Änderungen erforderlich.
