Der letzte Teil der Tetralogie über die Schaffung einer Vorrichtung zur Erzeugung von Vergasergas (Benzindämpfen) zum Verbrennen in einem großen Glasblasbrenner auf einer Tischplatte. Ich möchte Sie daran erinnern, dass dieses ganze Epos mit Benzin anstelle des üblichen Benzins für verschiedene Zwecke gestartet wurde. In erster Linie - die Temperatur des Brenners eines Benzindampfbrenners ist etwas höher als die von Propan (mit Luftstrahlung), ganz zu schweigen von Erdgas. In Anbetracht der Tatsache, dass Rohlinge zum Glasblasen aus niedrigschmelzendem Glas exotisch geworden sind und nur Glas, das erhöhte Temperaturen (Sauerstoff) erfordert, auf dem Brenner verarbeitet werden muss, ist es eine würdige Aufgabe, mit alternativen Methoden ohne Verwendung von Sauerstoff in Flaschen hohe Temperaturen zu erzielen, die für hochschmelzendes Glas geeignet sind ( Ein vollständiger Sauerstoffaustausch wird durch Zugabe einer kleinen Menge Sprenggas aus dem Elektrolyseur zu Benzindämpfen erreicht. Ein angenehmer Moment ist die Lieferung von kompaktem Flüssigbrennstoff an eine von den Straßen entfernte Werkstatt. Es gibt einige kleinere positive Punkte, die bereits erwähnt wurden.
Die Beschreibung der Vorrichtung, der Algorithmus ihres Betriebs und die Herstellung einer Benzinfalle (Pos. 2) wurden in Teil 1, die Herstellung eines Bubblers (Pos. 1) in Teil 2, die Herstellung eines Kondensators (Pos. 3) und der Anschluss aller drei Tanks in Teil 3 beschrieben.
Unser Gerät ist also im Allgemeinen fertig und besteht aus allen drei Tanks 1,2,3 mit den entsprechenden Düsen und Innenseiten. Die Tanks werden angeschlossen und auf einen Blechständer montiert (gelötet). Die verbleibenden Arbeiten sollten in der Reihenfolge ausgeführt werden, in der sie ausgeführt werden: Herstellung einer Box 12, Biegen und Installieren eines Bypasses 9 mit einem Überlaufnadelventil 10, Herstellung und Installation eines Einlass- und Auslassrohrs (alles, was aus der Box herausragt, muss an Ort und Stelle montiert werden). Installation eines Heizkabels an einem Bubbler, Installation von Tanks in einer Box und Verfüllen mit Sand. Installation eines Wärmereglers.
Werkzeuge, Ausrüstung.
Alle Verbindungen wurden durch Löten hergestellt - Sie benötigen einen manuellen Gasbrenner. Satz Bankwerkzeuge. Mittelgroßes Schleifkissen zum Schleifen von Lötstellen. Für einen genauen Schnitt von Kupferrohren ist es zweckmäßig, eine Endpendelsäge oder eine Gehrungsbox mit einer Bügelsäge zu verwenden.Es kam in handlichen elektrischen Schleifen, Schraubstock. Bei der Herstellung des Kastens wurden eine Kreissäge, ein kleiner Hobel und dieselbe Pendelsäge verwendet. Bohrmaschine, Schraubendreher. Ein paar Klammern. Zum Malen - Pinsel, Geschirr.
Material.
Es wurden Kupferbleche und Messingbeschläge, Kupferrohre mit 15 mm und 18 mm Durchmesser verwendet. Spezielle T-Stücke und Kupplungen sind Teile einer Kupferwasserleitung. Zwei kleine Nadelstiche, Eisenstücke aus alten Armaturen. Zinn-Kupfer-Lot Nr. 3, Flussmittel dazu. Pinsel LKM, Baumwolllappen. Kleber - Tischler PVA.
Also. Er nahm die Kiste auf. Vorbereitetes Holz - für den Rahmen starke, harzige Stangen ohne Knoten und Mängel, zum Ummanteln von Verkleidungsbrettern. Die Rahmenstangen wurden ausgelegt. Ich verband es „in der Hälfte des Baumes“ mit dem PVA des Tischlers, überprüfte die Rechteckigkeit mit einem großen Tischlerquadrat und klemmte es mit Klammern auf einem flachen Tisch fest. Auf dem Foto befindet sich ein Trockenrahmen, zwei Teile übereinander.
Nach dem Trocknen begann zu umhüllen. Bretter und Besätze geeigneter Länge wurden auf eine Dicke von 12 ... 15 mm gehobelt, zugeschnitten, Löcher für Befestigungselemente gebohrt und mit Schrauben verschraubt. Er hat Schnitte für die hervorstehenden Abflussrohre gemacht, in Zukunft werden diese zusätzlich mit Weißblech abgedeckt.
Fast eine fertige Box, der Fall für die Griffe für den Transport. Als Stifte wurde beschlossen, die letzten (oberen) Bretter der Kastenenden anzupassen. Um dies zu tun, schnitt er ihre vergrößerte Dicke aus, damit es bequem war, sie mit der Hand zu halten, und um die Unterseite des „Griffs“ mit dünnem Futter schön anzudocken, mussten wir einen konischen Rohling herstellen.
Nachdem ich den Griff markiert hatte, bohrte ich die Kanten der Öffnung für die Hand mit einem Stiftbohrer auf einen Baum mit großem Durchmesser (40 mm), verband die Löcher mit einer elektrischen Stichsäge und schleifte große Grate mit einem Scheuertuch.
Nachdem ich die Stifte angebracht hatte, markierte ich die verbleibenden Rohlinge der Seitenwände, schnitt den Überschuss ab und schraubte ihn mit Schrauben fest. Die letzte Anpassung, alles scheint zu passen.
Die fertige Schachtel ohne Fanatismus wird geschliffen, mit verdünntem Lack grundiert und in mehreren Schichten mit grasgrüner PF-115-Emaille gestrichen, wobei die erhabenen Fasern mit einem feinen oder geriebenen Schleifpapier zwischengeschliffen werden. Während die Farbe trocknet, können Sie die restlichen Eisenstücke herstellen und installieren.
Ich habe Nadelhähne vorbereitet und in die umgebende Verstärkung eingelötet - ihre regulären Gewinde zum Festziehen der Spannzangen, sie mit einer Drahtbürste gereinigt, mit einem Gasbrenner mit Zinn-Kupfer-Lot und einer speziellen Flussmittelpaste für dieses Lot verlötet. Luftschlauchanschluss - Schnelltrennstandard für spiralförmigen pneumatischen orangefarbenen Schlauch. Kupferrohre aus einem Wasserversorgungssystem mit einem Durchmesser von 15 und 18 mm. Es wäre schön, sie mit Standardteilen zu verbinden, die speziell dafür angeboten werden - Kupplungen, Winkel, aber nur einige ihrer Typen waren verfügbar - T-Stücke, Kupplungen, Stopfen. Ich musste raus. Ich habe die Winkel von 90 Grad selbst gemacht - ich habe die Enden der Rohre in einem Winkel von 45 Grad an der Endsäge geschnitten (verwenden Sie mindestens eine Schutzbrille!). Nachdem Sie das Flussmittel abgestreift und aufgetragen haben, legen Sie sie auf einen roten Backstein und löten Sie sie mit einem Brenner. Vergessen Sie nicht, das Flussmittel mit warmem Wasser und saurem Flussmittel abzuspülen. Beim Löten mehrerer Stellen in der Nähe gehen wir vom allgemeinen Prinzip aus: Zuerst löten wir massereichere Teile, dann weniger, sodass die Wahrscheinlichkeit geringer ist, dass das vorherige Löten abfällt, selbst wenn Sie mit demselben Lot löten. Wenn die Durchmesser der gelöteten Teile nicht wesentlich übereinstimmten, dominierten sie die erforderliche Menge an Kupfer, zuvor gut abgestreiftem Draht, mit einem Durchmesser von etwa 0,4 ... 0,5 mm. Ich habe die Wasserhähne vor dem Löten so weit wie möglich zerlegt, um die Kunststoffdrehung und die Gummidichtungen nicht zu erhitzen. Vergessen Sie nicht, die Rohre am Dienstort öfter anzuprobieren, damit Sie aufgrund der Geistesabwesenheit, wie die russische Rasta sagt, „die Seiten nicht durcheinander bringen“.
Zum Schluss löten Sie die vorbereiteten mit den verfügbaren T-Stücken. Die Lücken werden auch durch Drahtwickeln ausgeglichen. Bypass am oder etwas oberhalb des Einfüllstutzens, sein Wasserhahn sollte aus dem Sandbett herausschauen. Sein Rohr ist leicht zur vertikalen Achse geneigt, um den Zugang zum Einfüllstutzen nicht zu blockieren.
Im Auslassrohr ist ein Platz für den Flammensperre angeordnet, der das Eindringen von Flammen aus dem „Rückschlag“ in das Gerät verhindert. Flammensperren dieser Art müssen installiert werden - in den Behältern ist ein fertiges Gemisch aus Brennstoff mit einem Oxidationsmittel und das Eindringen der Flamme im Inneren mit schwerwiegenden Folgen behaftet. Glücklicherweise ist die Verbrennungsrate von Benzindämpfen relativ gering und das Kupfer-Durcheinander im Rohr ist eine garantierte Maßnahme zur Unterdrückung der Flamme. Sie wird vom Auslassteil bis zur Ecke mit Volumen im Auslassrohr gefüllt. Damit die Drahtfüllung nicht an der vorgesehenen Stelle kriecht, wird ein Queranschlag verlötet, um das Rohr zu drehen - ein Stück dicken Messingdraht. Ein 0,5-Zoll-Gewinde wird von den Wasserarmaturen an das Auslassende des Rohrs gelötet - ein Messing-Exzenter aus dem Badmischersatz. Der nicht standardmäßige Winkel wird aus praktischen Gründen ähnlich wie bei den vorherigen hergestellt. Wenn Sie den Vergaser unten links unter dem Tisch platzieren, verbiegt sich der Ausgangsschlauch weniger.
Ein obligatorischer Schritt ist eine Dichtheitsprüfung. Bei fertig montierten Behältern mit Armaturen ist es ganz einfach: Verschließen Sie das Auslassrohr mit einem Standard-Installationsstopfen, fetten Sie die Korkhähne ein und schneiden Sie ein Gummiband für den Einfüllstopfen aus. Es bleibt, den Kompressor an den Eingang des Geräts anzuschließen und nach dem Aufpumpen mehrerer Atmosphären mit Seifenschaum entlang der Nähte zu laufen. Markieren Sie die Stellen, an denen Luft austritt, und löten Sie sie nach dem Waschen und Trocknen. Überprüfen Sie auf ähnliche Weise das Ergebnis.
Hier mit meinem Gerät ereignete sich ein Unfall - beim Pumpen von etwa vier Atmosphären wurde eine Schale auf der Bubbler-Abdeckung abgerissen. Vielleicht gab es einen kleinen Defekt beim Werksstempeln des Deckels - einen Riss anstelle einer starken Biegung. Möglicherweise aufgrund des Fehlens oder unzureichenden Glühens vor dem Stempeln. Darauf, ein Riss, löste sich der Deckel. Gleichzeitig „öffnete“ sich der Tank, riss eines der Rohre zu einem Nachbarn und bog den Boden leicht. Es wurden mehrere Reparaturversuche unternommen, aber es war unmöglich, das Gerät ohne nennenswerte Demontage genau und vor allem zuverlässig wiederherzustellen. Das Gerät ist für weniger kritische Zwecke als die Verwendung von Kraftstoffbehältern vorgesehen.
Das Ergebnis des Unfalls war im Allgemeinen ein übermäßiges Vertrauen und ein deutlich geringerer Druck reichte aus, um die Dichtheit mit Seifenblasen zu überprüfen. Während des normalen Betriebs des Geräts überschreitet der Druck in den Behältern nicht den atmosphärischen Druck, und durch Ergreifen bekannter Maßnahmen zum Schutz vor dem „umgekehrten Flammenschlag“ (Kupfernetze, „Durcheinander“) können die Behälter aus sehr dünnen Materialien hergestellt werden.