Hallo an alle Liebhaber hausgemacht. Vielleicht hatten Sie solche Momente, in denen Sie etwas mit einer Klammer befestigen mussten, zum Beispiel einen Kraftstoffschlauch am Filter, aber es war oder war es nicht, aber seine Größe passt nicht. Eine Klammer im Laden zu kaufen, ist eine zu einfache Lösung für dieses Problem. Warum nicht ein eigenes Werkzeug entwickeln? In diesem Artikel werde ich Ihnen erklären, wie man eine Klammer macht mit seinen eigenen Händen Bei Drahtklemmen ist das Design genau wie bei der Montage sehr einfach. Teile, die für die Montage dieses hausgemachten Produkts erforderlich sind, sind sofort verfügbar. Wenn Sie ein Eigentümer sind autoDann haben Sie höchstwahrscheinlich alle Details zum Erstellen dieses Tools. Außerdem hilft Ihnen dieses hausgemachte Produkt, Geld zu sparen, und die Qualität ist der der Fabrik nicht unterlegen.
Bevor Sie den Artikel lesen, schlage ich vor, ein Video anzusehen, das die detaillierte Montage der Klemme zeigt, und natürlich zu überprüfen, ob der Gummischlauch mit einer Schlauchklemme festgezogen ist.
Um selbst eine Klammer herzustellen, benötigen Sie:
* Draht
* Winkelschleifer und Schneidscheibe
* Persönliche Schutzausrüstung, Schweißmaske, Gamaschen, Schutzbrille
* 3 mm dickes Edelstahlblech
* Stabilisator für Altautos
* Bohrmaschine, Bohrer für Metall mit einem Durchmesser von 10 mm
* Schweißvorrichtung
* 7,5 mm dicke Edelstahlplatte
* Birkenholz
* Wachskerze
* Schleifpapier
* Gasbrenner
* Lineal, Bleistift
* Schraubstock
* Klemme
* Kern
Das sind alle Details, die benötigt werden, um ein selbstgemachtes Werkzeug herzustellen.
Erster Schritt.
Zunächst markieren wir ein Edelstahlblech, in diesem Fall beträgt seine Dicke 3 mm. Ich rate nicht, weniger zu nehmen, da hier Steifigkeit erforderlich ist.
Als nächstes schneiden wir durch Markieren den erforderlichen Edelstahlstreifen mit einem Winkelschleifer mit installiertem Schneidrad ab. Wir machen die Spitze des Streifens mit einer leichten Verjüngung und einem flachen Schnitt in der Mitte für den Draht, buchstäblich ein paar Millimeter. Achten Sie beim Arbeiten mit dem Winkelschleifer darauf, das Elektrowerkzeug festzuhalten und eine Schutzbrille sowie Handschuhe und Kopfhörer zu tragen.
Nachdem der Edelstahlstreifen geschnitten wurde, gehen Sie zum dickeren Edelstahl. Wir klemmen die 7,5 mm dicke Edelstahlplatte mit einer Klemme am Tisch oder in einem Schraubstock fest und benötigen mit dem gleichen Winkelschleifer, den wir vom erforderlichen Teil abgesägt haben, zwei quadratische Teile der gleichen Größe.
Schritt zwei
Zur Vereinfachung der Verwendung des Werkzeugs kürzen wir die Stabilisatorstrebe mit einem Winkelschleifer, wobei ein Teil der Strebe in einem Schraubstock gehalten wird.
Infolgedessen sollte es sich wie auf dem Foto herausstellen.
Als nächstes müssen Sie einen Schnitt in seinem Schaft machen, dafür klemmen wir unser Werkstück in einen Schraubstock und beginnen mit Hilfe von Winkelschleifern langsam das Metall auf fast seine gesamte Länge zu schneiden, die Schnittbreite sollte in diesem Fall etwa 2,5 mm betragen.
Jetzt entfernen wir den Winkelschleifer zur Seite und beginnen, die Stange mit einem Schleifpapierstreifen zu schleifen, wodurch die Werksfarbe entfernt wird, da dies den normalen Betrieb des Werkzeugs beeinträchtigen und einfach nicht in das Landeloch passen kann.
Nach dem Schleifen wird ein solches Detail erhalten.
Schritt drei
Alle Rohlinge sind hergestellt, jetzt müssen Sie eine Klammer zusammenbauen.
Wir bringen das Quadrat des Edelstahls auf die Platte auf und greifen sie mit einem Schweißgerät zusammen, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten und die Wahrscheinlichkeit eines Schräglaufs zu verringern. Sie können das Teil in einem Schraubstock festklemmen.
Als nächstes verbrühen wir die Gelenke vollständig, andererseits tun wir dasselbe. Die Schweißnaht sollte nach dem Schweißen leicht mit einer Drahtbürste gebürstet werden.
Dann markieren wir die Mitte auf einer quadratischen Platte und machen den Schlag zu einem leichten Schlag des Hammers auf den Kern. Dann bohren wir an dieser Stelle ein Loch mit einer Bohrmaschine mit einem darin installierten Metallbohrer von 10 mm Durchmesser durch.
Der Durchmesser des Bohrers wird so gewählt, dass er die Stange des Stabilisators stabilisiert, jedoch ohne großes Spiel. Machen Sie nach dem Bohren eine kleine Fase an den Rändern des Lochs und überprüfen Sie, wie der Stiel dort eintritt. Ändern Sie gegebenenfalls das Loch.
Schritt vier
Es ist Zeit, einen bequemen Werkzeuggriff herzustellen. Wir schleifen den Griff aus einem Birkenbalken und nieten ihn mit Rohren auf eine Edelstahlplatte. Als nächstes schleifen wir den Griff in einen glatten Zustand, dazu nehmen wir zuerst ein großes Schmirgelpapier und gehen dann allmählich zu einem feinkörnigeren über.
Nach dem Schleifen wischen wir den Griff von Holzstaub ab und schmelzen die Kerze mit einem Gasbrenner, so dass geschmolzenes Wachs von dort auf den Griff tropft. Den Griff gut mit Wachs einweichen und trocknen lassen, danach den Überschuss leicht abwischen.
Schritt fünf
Zu diesem Zeitpunkt kann ein selbstgemachtes Werkzeug als fertig betrachtet werden. Jetzt muss es unter realen Bedingungen überprüft werden. Die Länge der Klemme betrug 180 mm und die Dicke beträgt 18 mm. Die Schnittbreite in der Stange beträgt 2,5 mm, für einen dickeren Draht machen wir mehr.
Jetzt überprüfen wir die hausgemachte Arbeit. Zuerst müssen Sie die Klemme selbst herstellen. Dazu benötigen Sie einen Draht und einen Schlauch mit einem Schlauch, auf den er sich kleidet. Wir befestigen das Rohr in einem Schraubstock und legen dann einen Schlauch darauf.
Wir nehmen den Draht und machen eine Umdrehung um den Schlauch, ziehen uns ein wenig zurück und machen eine weitere Umdrehung. Dies sollte funktionieren. Wenn Sie eine Doppelklemme benötigen, machen Sie zwei Schlaufen.
Dieses Werkstück wird in zwei Hälften gefaltet, um einen doppelten Drahtring zu bilden und eine solche Klemme zu erhalten.
Wir setzen es auf den Schlauch, den Sie zusammendrücken möchten, ziehen die Klemme manuell leicht an, platzieren die Enden des Drahtes an den Seiten und installieren die Klemme mit einem speziellen Schnitt in der Mitte des Drahtes. Durch die Enden des Drahtes fädeln wir die Stange mit einem Schlitz ein.
Wir legen die Spitze gegen den Draht und beginnen mit dem Anziehen, indem wir die Stange in eine beliebige Richtung drehen. Wenn Sie eine größere Anziehkraft erzielen möchten, können Sie einen Verstärker, z. B. ein Rohr, in die Stange einführen.
Starten Sie anschließend die Klemme nach und nach, wenn die Spannung ausreichend ist, und ziehen Sie die Stange aus dem Werkzeug, um die Klemme vom Draht zu lösen.
Jetzt können Sie die Drahtreste mit Seitenschneidern entfernen. Die Hauptsache ist, den Schlauch selbst nicht zu berühren, kleine „Schwänze“ des Drahtes zu lassen, da sonst die Klemme nicht hält, sie werden mit einem leichten Hammerschlag gebogen.
Als Ergebnis haben wir ein solches Halsband mit Hilfe eines hausgemachten Klemmwerkzeugs hergestellt, das auf dem Bauernhof nützlich ist, wenn Sie etwas festziehen müssen, aber nicht die richtige Klemme zur Hand haben.
Das ist alles für mich, ich danke Ihnen allen für Ihre Aufmerksamkeit und Ihren kreativen Erfolg.