Ich hatte so eine technische Seltenheit. Für den Anlass gegeben. 1968 ähnelt die Brillanz wie alle Produkte dieser Zeit entweder einer Mine oder einer Granate, einer Art „Militär“, sowohl im Wesentlichen als auch in der Ausführung. Sie haben diesen alten Haushaltsstaubsauger jedoch noch nicht gesehen - der eine, eine saubere Landmine, ist beängstigend. Aber wir müssen unseren Vorfahren Tribut zollen, der Glaube erlaubte ihnen nicht, Eisenstücke mit einer besonders begrenzten Lebensdauer herzustellen. Die Ausführung enttäuscht manchmal, manchmal, wurde aber für Jahrhunderte entworfen. Um zumindest an die Kühlschränke der Großmutter zu erinnern - alle Arten von "Minsky", "Morozki", "Dnipro" und "Yuruzani" arbeiten seit einem halben Jahrhundert wie süß. Mit einem Wort, in unserer einstigen Zeit verursachen solche Fossilien Zärtlichkeit und Nostalgie für etwas Stabiles und Zuverlässiges.
Aber es geht nicht um Nostalgie. Eine kleine und bequeme Druckluftquelle, obwohl nicht mit großem Druck und Durchfluss, ist in der Werkstatt dennoch gefragt. Es ist sehr praktisch, damit den Ätzprozess, Leiterplatten oder andere Kupferverschraubungen zu „aktivieren“. Der Prozess selbst mit laufenden Reagenzien erstreckt sich über Stunden und ist sehr langsam, wenn die geätzten Produkte nicht von der Oberfläche des Eisenstücks oder der Platte entfernt werden. Eine der guten Möglichkeiten, sie zu entfernen, besteht darin, die Lösung in der Küvette auf die eine oder andere Weise zu rühren. Das Vorhandensein eines Miniaturkompressors löst dieses Problem einfach und wirtschaftlich. Es reicht aus, den Kompressorauslassschlauch mit der Beizlösung in den Behälter zu stecken und dort nahe dem Boden zu befestigen, damit er nicht herausspringt. Sie können ein kleines Gewicht an die Spitze des Schlauchs hängen oder ein Spray wie ein Aquarium installieren. Es ist nur notwendig, den Widerstand der Materialien in der Ätzlösung zu berücksichtigen. Die einzige Unannehmlichkeit - die Beizlösung muss sich in einem ausreichend tiefen Gefäß befinden, sonst funktioniert sie schlecht. Die Vorteile sind erheblich - billig im Vergleich zu anderen Methoden und insbesondere speziellen chemischen Mischern ist das Mehrzweckgerät leicht an jeden anderen gewünschten Ort anzupassen, minimale Größe und Mobilität, nur die Spitze eines Silikonschlauchs, der gegen verschiedene Arten sehr beständig ist, wird in eine aggressive Beizlösung getaucht Chemikalien. Nützliches Wort, Erfindung in der Werkstatt. Auch hier ist es unangenehm, wenn ein Mechanismus in der Nähe nicht funktioniert.
Das Gerät ist übrigens das einfachste, ähnlich wie ein Elektrorasierer oder dieselbe Wasserpumpe wie ein „Baby“ oder „Wassermann“ - ein Elektromagnet mit einem offenen, federbelasteten Magnetkreis. Ein bestimmter Arbeitsmechanismus ist mechanisch am beweglichen Teil angebracht - beispielsweise eine Pumpe mit zwei Ventilen. Beim Einschalten verzerrt das magnetische Wechselfeld des Netzwerks mit denselben berüchtigten 50 Hz den beweglichen Teil, und das macht bereits einige Arbeit. Zu den Vorteilen zählen extreme Einfachheit und folglich insgesamt hohe Zuverlässigkeit.
Was wurde in der Arbeit verwendet.
Werkzeuge
Lötkolben natürlich mit Zubehör. Leistung, Watt, so für vierzig. Instrument zur Funkinstallation und kleiner Schlosser. Gebäude- oder Spezialfön zum Arbeiten mit Schrumpfmaterialien. Um die Integrität der Schaltkreise zu überprüfen, wurde ein Multimeter benötigt.
Material.
Um den Kompressor wiederherzustellen, benötigten sie eine Spule geeigneter Größe aus Induktor, Klebeband und Nylonbindern. Thermoröhren zum Isolieren von Lötstellen. Um vom Alter ausgetrocknete Ventile wiederherzustellen, brauchte ich ein Stück Weichgummi oder gehärtetes Silikondichtmittel. Ein Stück weiche Röhre, ein Stück Holz, war praktisch. Ein bisschen Lösungsmittel wie Aceton oder 646. Baumwolllappen.
Die Restaurierung begann mit einer Revision - zerlegte den Kompressor in Atome und untersuchte unter anderem, dass es nur interessant war, die Nase zu stecken. Nun, es scheint, alles scheint in Ordnung zu sein, aber fast der gesamte Kaugummi verhärtete sich von Zeit zu Zeit und wer verwandelte sich in einen festen Klumpen, der einfach zusammenbrach. Hier geht es hauptsächlich um Ventile. Er bekam den Dreh raus und schnitt zwei elastische Dichtungen mit einer Schere aus dem gehärteten Silikondichtmittel heraus. Anstelle des versteinerten setzen. Sie mussten vorher zerkratzt und die Rückstände entfernt werden, wo mechanisch, wo Aceton. Glücklicherweise besteht der Körper der Pumpe selbst aus Karbolit, ist in zwei Teile geschraubt, Sie haben keine Riegel und kein anderes Unheil. Mit einem Wort, ich ordne die Dinge.
Am Kompressorausgang wurde ein Stück Gummischlauch mit einer Metallspitze eingeschaltet - es führte Luft vom Ventilblock im Kompressorgehäuse zum Auslass. Das native Rohr war ebenfalls ziemlich rissig und wurde durch ein einzelnes Silikon direkt aus dem Carbolitblock ersetzt. Der Luftzufuhrschlauch „zum Verbraucher“ erwies sich als nicht entfernbar, dies verursacht jedoch keine Unannehmlichkeiten.
Das nächste Problem war ein Bruch in der Spule eines Elektromagneten. Ich habe versucht, mehrere tausend Windungen des dünnsten Drahtes zurückzuspulen, auf der Suche nach einer Unterbrechung, es hat mir wirklich nicht gefallen. Die geringste Anstrengung und der Drahtbruch, nach drei oder vier Unterbrechungen zu Beginn der Arbeit, und das Zurückspulen wurde durchgeführt, obwohl eine spontane, aber Wickelvorrichtung, bei der Maßnahmen ergriffen wurden, um die Spulen leicht zu drehen, und das Fehlen ihrer Blockierung, mussten wir nach einem anderen Weg suchen.
Ich kramte in meinen Transformatorvorräten herum und fand, wonach ich suchte - einen ganzen (funktionsfähigen) Induktor von einem Röhrenradio mit einer sehr ähnlichen Spule, nur die Dicke des Sets war etwas größer. Nachdem er den Kern der Drossel zerlegt hatte, probierte er eine Spule zum Kompressormagnetkreis an. Was soll ich sagen - fast "Victoria", jeweils etwas breiter - hängt ein wenig, lässt sich aber mit einem Holzstift leicht beseitigen.
Die Induktorspule wurde mit einem etwas dickeren Draht umwickelt und erzeugte dementsprechend ein größeres magnetisches Wechselfeld im Kompressorkern. Die Feder des Ankers konnte damit nicht fertig werden, der Anker rasselte am Magnetkreis. Ich musste einen Weg finden, um die Leistung zu reduzieren, ohne die Spule zurückzuspulen - ich habe die Reaktanz des Kondensators verwendet. Bei Wechselstrom hat jede Kapazität eine Reaktanz, und im Gegensatz zur aktiven wird keine Wärme darauf abgegeben (reaktives Element), was äußerst schön ist - Löschwiderstände werden in solchen Anwendungen gnadenlos erwärmt. Der einzige wesentliche Nachteil ist die starke Abhängigkeit von der Last. In dieser Anwendung ist die Last jedoch konstant und die Methode ist anwendbar und bequem. Um die Kapazität eines Löschkondensators zu berechnen oder einfach zu bestimmen, gibt es einfache Formeln und noch einfachere Nomogramme. In diesem Fall war es jedoch einfacher, die Kapazität in der Praxis zu wählen.Aus Gründen der Vernunft - jetzt, ohne Widerstand der Kondensatoren, ist die Leistung des Elektromagneten maximal, alles, was der Schaltung hinzugefügt wird, wird die Leistung schwächer. Es ist erforderlich, einen solchen Kondensator auszuwählen, um das Magnetfeld leicht zu schwächen, aber damit der vom Kompressor gepumpte Luftstrom ausreicht. Es war möglich, dreimal aufzunehmen - den klassischen "Stecker" wie Mörtel. Metallfilmkondensatoren K73-17 bei 630V. Von den beiden parallel geschalteten - ich erinnere mich, während die Kapazität um die Hälfte abnimmt (bei identischen Kapazitäten), ist die Arbeitsspannung dieselbe.
Nachdem ich den Kompressor einige Zeit in einer so „weit geöffneten“ Form arbeiten ließ (denken Sie an die Zuverlässigkeitstheorie - 90% der Ausfälle treten in den ersten Betriebsstunden des Geräts auf), bei maximaler Ankeramplitude und in den anderen Modi, war ich von einer reibungslosen Leistungsanpassung überzeugt. Die Temperatur der Spule überschritt "Raum" nicht.
Ein Satz Klebekondensatoren, die mit Klebeband isoliert waren, wurde ziemlich bequem in einer Art "Keller" der Struktur platziert, außerdem wurden die Kondensatoren mit einem Nylonestrich an den Strukturelementen befestigt. Der Kompressor wurde in das Gehäuse eingesetzt.
Der kaputte "Old-Mode" -Stecker wurde durch einen geeigneten ersetzt. An modernen Steckdosen, am Ende des Steckers, am Draht, ist ein Stück dickwandiger Silikonschlauch angebracht - eine vorbeugende Maßnahme gegen Biegen und Beschädigung des Drahtes an einer charakteristischen Stelle. Der Kompressor wird zusammengebaut, gemietet und besetzt getestet.