Mit Hilfe des Tools können Sie viel erstellen, noch mehr davon können mit Hilfe des Geistes erstellt werden.
Stühle und Hocker, Tische und Kaffeetische, Sessel und Betten und ähnliche Gegenstände von Möbeln kann nicht ohne mehrere Elemente stattfinden. Die wichtigsten sind die Sitze (Bezüge), Beine und Schubladen - die oberen Verbindungsstreifen zwischen den Beinen, die zur Stärkung des Rahmens dienen.
Einmal habe ich sechs Stühle gemacht. Die Arbeit war fast ausschließlich manuell. Um die Rationalisierung der Massenproduktion zu maximieren, musste ich mir etwas einfallen lassen VorrichtungSo können Sie die Enden des Zaren (sowie die Stiele, die sich unterhalb des Zaren befinden) durchschauen, so dass Stacheln erhalten werden.
Verwendete Werkzeuge:
1) eine Bügelsäge;
2) ein Sägeblatt;
3) eine Klammer;
4) Lineal;
5) ein Quadrat;
6) einen Bleistift;
7) bohren;
8) einen Schraubendreher;
9) manuelle Oberflächenmessung;
10) Schraubstock;
11) Sandpapier;
12) Bohrmaschine.
Material:
1) eine 10 x 30 cm große Platte;
2) eine Schiene mit einer Größe von ungefähr 2 × 1,7 cm;
3) vier Schrauben.
Erster Schritt. Vorbereitung.
Wir bewachen ein großes Werkstück auf einem Hobel / Hobel (ein kleines - eine Schiene - wurde zuvor bearbeitet). Bis zu einer Größe von 7 cm sägen. Als nächstes skizzieren wir mit Hilfe eines Quadrats und eines Bleistifts die Grenzen des zukünftigen Balkens mit einer Länge von 16,5 cm, da die Breite der Schubladen oft weniger als zwölf Zentimeter beträgt. Mit einer Metallsäge absägen.
Schritt zwei Parallele Linien markieren.
Zeichnen Sie links und rechts von den Enden der Leiste in einem Abstand von ca. 2 bis 2,5 cm Linien (wieder: mit einem Quadrat), neben denen sich die Anschläge befinden. Führen Sie dann mit einem Lineal am oberen Rand Punkte durch 1 cm. Auf dem Platz ziehen wir die Linien nicht weit nach unten: 3 cm sind genug. Wir drehen die Stange so, dass das obere schmale Gesicht zum Gesicht wird. Wir setzen die vorherigen Zeilen fort, aber in die andere Richtung. Das Ergebnis sind parallele Linien im dreidimensionalen Raum.
Schritt drei Die Stange in eine Gehrungsbox verwandeln.
Klemmen Sie das Werkstück in einen Schraubstock. Mit einem Sägeblatt (schließlich wird eine Anpassung dafür vorbereitet) rechts in der Nähe der Linie (um den Prozess besser zu steuern) schneiden wir eine Stange bis zu einer Tiefe von 2,5 bis 3 cm. Es gibt elf solcher Schnitte.
Schritt vier Vom Reiki bis zur Bar.
Wir nehmen die vorbereitete Schiene und markieren sie in zwei Teilen mit einer Länge von 10 cm. Wir haben sie gesehen. Um grobe Unregelmäßigkeiten zu beseitigen, verarbeiten wir die erhaltenen Stäbe mit Sandpapier.
Schritt fünf Bohren und Dicken.
Wir setzen kleine Balken auf einen großen entlang der Kanten in der Nähe der langen Linien. Wir tun dies, um die Stellen für die Schrauben korrekt zu markieren. Feiern Sie sie. Wir bohren mit einem Bohrer. Ich nehme die Rillen in den Beinen der Hocker, Stühle und Kaffeetische mit seltenen Ausnahmen mit einem Meißel heraus, also verlängern wir die dickere Schiene auf eine Länge, die der Breite des Meißels entspricht, und ziehen sie gegen die Ebene, in der die Anschläge die Hauptstange berühren, bis zu einer Tiefe von 3 cm 4. Wir befestigen die kleinen Stangen mit vier selbstschneidenden Schrauben extrem nahe an den langen Leinen an der großen.
Schritt Sechs (endgültig).
Wir nehmen die zweite lange Bar, die zur Hand ist und als Prototyp des Zaren dienen wird. Klemmen Sie es fest in den Griff einer Werkbank. Weiter: Wir befestigen die noch nicht fertige Adaption mit der linken Betonung am geklemmten Holzmaterial, so dass sich dieses knapp unterhalb der Oberkante der Hauptstange befindet. Für eine klarere Identifizierung der Spuren des Dickers können Sie einen Bleistift darüber ziehen. Mit einem Sägeblatt folgen wir diesen Spuren. Nachdem wir die Säge entfernt haben, finden wir das fertige Gerät. Der Einfachheit halber unterschreiben wir die Nummern der Schnitte mit Nummern.
Siebter Schritt. Auf Eignung prüfen.
Jetzt müssen wir das resultierende Produkt testen. Führen Sie dazu die Säge in einem Abstand von 1 und 5 cm vom linken Anschlag in die Aussparungen ein (die Abstände werden aus Gründen der Übersichtlichkeit zufällig gewählt) und abwechselnd gesägt.
Dann das Werkzeug um ca. 2 cm absenken und am Ende des Werkstücks sägen. Die Länge aller Schnitte sollte der Höhe zukünftiger Spitzen entsprechen.
Es stellt sich Folgendes heraus.
Es bleibt nur in der üblichen Gehrungsbox, um unnötige Volumina abzusägen. Jetzt können Sie sehen, wie das Gerät funktioniert hat.
Schlussfolgerungen
Bei Verwendung dieses Produkts sind zusätzlich zur Säge eine Klemme und ein Schraubstock erforderlich. Die Arbeit wird jedoch sofort erheblich erleichtert: Es ist nicht erforderlich, jede Prüfung mit einem Dickenmessgerät durchzuführen. Es wird empfohlen, vor der Verwendung des Geräts für den vorgesehenen Zweck zwei (oder mehr) Notstopps vorzubereiten, diese auf die gleiche Weise wie den Zaren einzusetzen und sie zu sägen, da sich die Schnitte bei der Verwendung ausdehnen und die Spike-Breite dementsprechend instabil ist. Es sollte auch beachtet werden, dass ich elf Schnitte nicht nach dem Armaturenbrett gemacht habe, sondern als nächstes, dh vom linken Anschlag, die Abstände: 11, 21, 31 mm usw. Und es lohnt sich, bei der Vorbereitung des Zaren neben dem Sitz des Hockers daran zu denken , ein Stuhl und andere ähnliche Möbel. Die Genauigkeit der Abmessungen der Spitze selbst ist mir wichtiger.