In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie aus einer Deckenplatte einen einfachen fliegenden Flügel bauen. Penoplex wurde in diesem Fall als Experiment bei der Herstellung des Rumpfes verwendet, kann jedoch leicht durch Deckenplatten ersetzt werden.
Material:
- Penoplex
- Deckenplatte
- Holzlineal
- Sperrholz
- Stahldraht
- Klebstoffe (PVA, Epoxid und Decke)
- Scotch mehrfarbig
- Schrauben und Muttern
- Stahldraht
- Bambusstöcke
- Plastikkarten
- Magnete von einem Abzeichen
- Acrylfarben
Werkzeuge:
- Cutter
- Stichsäge
- Sandpapier
- Platz
- Lineal
- Schere
- Thermogun
- Eisen
- Ahle
- Nadelfeilen
- Schraubendreher
- Pinsel
- Thermogun
Elektronik (Links waren zum Zeitpunkt des Schreibens relevant):
Motor -
Servos -
Deichselklemmen -
Wildschweine -
Geschwindigkeitsregelung -
Propeller -
Batterien sind zum Beispiel geeignet wie - Turnigy 1000mAh 3S 25C
Ausrüstung - FlySky FS-i6, Turnigy TGY-i6 oder andere.
Zeichnungen, wenn Sie sie so nennen können, im PDF-Format. Ich habe versucht zu zeichnen, damit die Position der einzelnen Teile auf den Deckenplatten klar ist. Es wird davon ausgegangen, dass alle Details in den angegebenen Größen direkt an die Decke gezeichnet werden.
Online-Datei anzeigen:
Schritt 1. Flügelkonsolen herstellen.
Wir zeichnen Flügelteile mit Hilfe eines Quadrats und eines Lineals auf die Deckenplatten.
Auf dem ersten Blatt befindet sich die Unterseite einer Konsole und die Oberseite der anderen Konsole (um Material zu sparen). Auf dem zweiten Blatt - umgekehrt. Zwischen diesen Teilen befinden sich die Teile des Holms und der Vorderkante.
Schneiden Sie diese Teile mit einem Cutter.
Schneiden Sie die Teile des Federmäppchens unter der Verbindungsschiene aus.
Wir kleben die Holme und kleben sie an die unteren Teile der Vorderkantenverstärkungskonsolen.
Wir kleben die Seitenteile und einen Teil des Federmäppchens.
Da die Verbindungsschiene von einem Holzlineal stammt, verwenden wir sie als Führung und kleben die zweiten Teile des Federmäppchens.
Schleifen oder schneiden Sie die Vorderkante schräg.
Kleben Sie die oberen Teile der Konsolen an die Vorderkante und lassen Sie sie, bis der Kleber vollständig getrocknet ist.
Wenn Sie nicht warten möchten, können Sie die Stelle des Klebens über die gesamte Länge mit Klebeband fixieren.
Dann kleben wir den Holm, das Federmäppchen und die Hinterkante mit Klebstoff und legen den Flügel unter die Last.
Um das Profil zu erhalten, ziehen wir die Vorderkante mit Klebeband zum Tisch.
Nachdem der Kleber getrocknet ist, runden wir die Vorderkante mit Sandpapier ab.
Wir schneiden eine Verbindungsschiene aus einem Lineal (Breite 12 mm).
Wir schneiden die Aufzüge aus einer Schicht der Deckenplatte und schleifen eine Kante in einem Winkel von 45 Grad mit Sandpapier.
Wir hängen die Aufzüge zuerst von unten an das Band.
Dann von oben.
Wir kleben den Flügel mit farbigem Klebeband.
Von oben.
Von unten.
Wir schneiden Winglets aus einer Schicht der Decke.
Und kleben Sie sie außen mit Klebeband an.
Kleben Sie die Winglets
Schritt 2. Rumpf herstellen.
Wir schneiden die Details des Rumpfes aus dem Schaumstoff heraus. Machen Sie sofort Ausschnitte hinten unter der Motorhalterung.
In die Rohlinge der Seitenwände bohren wir Löcher für die Verbindungsschiene.
Wir kleben die Teile.
Entsprechend dem Muster an den Seiten zeichnen wir die Konturen des Bogens und der Heckschräge.
Schneiden Sie den Überschuss entlang der Linien mit einem Cutter ab.
Wir markieren die Konturen des Bogens oben und unten gemäß der Vorlage.
Schneiden Sie den Überschuss mit einem Cutter ab.
Wir montieren den Deckel schwenkbar auf einem Bambusstock, schließen ihn und passen die Form des Deckels unter dem Rumpf mit einem Cutter an.
Wir bringen die Form des Rumpfes mit einem Cutter und Sandpapier und grundieren ihn mit PVA-Kleber in 2-3 Schichten.
In der Vorderseite des Deckels machen wir einen Ausschnitt für die Belüftung.
Schneiden Sie von der Plastikkarte den Lufteinlass aus.
Und kleben Sie es in den Deckel. Der Vorsprung beträgt 5-6 mm.
Kleben Sie Epoxidkleber auf den Deckel im Inneren des Magneten und in den Rumpf - eine Metallplatte (vom selben Abzeichen).
Wir schneiden die Motorhalterung aus dünnem Sperrholz (4 mm).
Im hinteren Teil des Rumpfes machen wir einen kleinen Ausschnitt für die Motorkabel.
Wir befestigen die Basis des Motors mit Schrauben an der Motorhalterung.
Wir kleben die Motorhalterung in den Rumpf.
Wir machen einen kleinen Drahtgriff vorne am Deckel und grundieren den Deckel mit PVA-Kleber.
Wir streichen den Rumpf und den Deckel mit Acrylfarben und lassen den Platz zum Verkleben der Flügelkonsolen unbemalt.
Nachdem die Farbe getrocknet ist, können Sie den Rumpf mit farblosem Lack abdecken. Hauptsache, er korrodiert den Schaum nicht.
Schritt 3. Montage des Modells und Installation der Elektronik.
Wir kleben die Verbindungsschiene in den Rumpf, befestigen die Innenseite mit einem Stück Decke oder Schaum und kleben die Bambusspieße im Bereich der Vorderkante.
Mit einem Cutter bohren wir Löcher für die Drähte der Servos der Elevons.
Kleben Sie die Konsole auf den Rumpf und bringen Sie die Abdeckung an.
In den Konsolen schneiden wir Sitze für Servos aus, spannen die Drähte der Servos durch die Löcher im Rumpf und setzen die Servos selbst auf Schmelzkleber.
Eber können ohne Klebstoff und Traktion installiert werden - aus Stahldraht.
Wir befestigen den Motor mit einem Propeller.
Wir stapeln den Empfänger, den Regler und die Batterie im Inneren.
Der Schwerpunkt des Modells sollte im Bereich von 75 bis 100 mm von der Vorderkante des Flügels liegen. Bei Bedarf können Sie den Akku zurückbewegen, indem Sie Schaumstoff vorne in die Stangen legen oder die Nase durch Schüsse schwerer machen.
Schritt 4. Hardware-Setup.
Es gibt genügend Informationen zum Einrichten von Aufzügen auf einem fliegenden Flügel im Internet, z. B. ein Video zum Einrichten von Geräten (dies ist der Klon, da die Einstellungen identisch sind):
Kurz gesagt, es ist notwendig, die Elevon-Servos an die Kanäle 1 und 2 anzuschließen, den Motor wie immer an Kanal 3, dann den Elevon-Modus in den Geräteeinstellungen einzuschalten und gegebenenfalls die Kanäle umzukehren, damit die Elevons in die richtige Richtung abweichen.
Das Flugvideo war nicht sehr lang, weil ich mir eine Schraube am Finger geschnitten habe, nicht viel, aber es wurde unpraktisch zu bedienen ...