Wenn Sie sich mit der Modellierung beschäftigen oder sich allgemein mit der Verarbeitung kleiner Materialien befassen, können Sie sich für diese Zwecke eine Werkstatt mit kleinen praktischen Maschinen erstellen. Mit oder ähnlichen Analoga können Sie sich einen Bohrer, eine Bohrmaschine, eine Schleifmaschine, eine Schneidemaschine und vieles mehr machen. Solche Motoren sind sehr robust und haben eine ausreichende Spannung von 12 V, was bedeutet, dass sie mit einer Batterie betrieben werden können. Im Inneren des 775. ist ein Propeller eingebaut, durch den der Motor bei längerem Betrieb nicht überhitzt. Und der Rotor des Motors dreht sich auf Lagern, was die Lebensdauer erhöht.
In diesem Handbuch erfahren Sie, wie Sie mit dem 775-Motor und Sperrholz eine hervorragende Säge herstellen. An der Maschine können Sie alle Düsen installieren, die zu einer kleinen Mühle gehören. Das heißt, wenn Sie eine Trennscheibe installieren, kann die Maschine leicht Stahlobjekte schneiden. Sie können auch eine Scheibe für eine kreisförmige Maschine auf der Maschine installieren und erfolgreich Holz und mehr schneiden. Es ist nicht schwierig, eine solche Maschine zusammenzubauen, viele Teile sind mit Sekundenkleber befestigt. Wir werden uns also genauer überlegen, wie eine solche Maschine hergestellt werden kann.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
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- Sperrholz;
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- Frühling;
- quadratische Aluminiumrohre;
- Sekundenkleber;
- Drähte;
- PVC-Rohr;
- eine Steuerung zur Steuerung der Geschwindigkeit (optional);
- "Auslöser" von einem Bohrer zur Geschwindigkeitsregelung;
- Zahnräder und andere Kleinigkeiten.
Werkzeugliste:
- eine Metallsäge;
- Stichsäge;
- bohren;
- Lineal;
- Klebepistole;
- Klemmen;
- Zangen;
- Kreissäge und Mitralsäge (vorzugsweise);
- Schraubendreher und so.
Der Herstellungsprozess der Schneidemaschine:
Erster Schritt. Basisherstellung
Für die Herstellung der Basis benötigen Sie eine Sperrholzplatte. Wir beschneiden es als Autor auf dem Foto, damit die Maschine bequem zu bedienen ist. Für die Basis müssen Sie Beine machen, sie sind auch aus Sperrholz. Schneiden Sie gleich 4 Stück ab und schneiden Sie die Ecken ab, wie der Autor auf dem Foto. Nun, dann kleben Sie die Beine mit Sekundenkleber.
Schritt zwei Verbindungselemente
Wir müssen drei Teile herstellen, mit denen wir dann die Hebel befestigen. Nehmen Sie dazu eine Sperrholzplatte und markieren Sie sie. Kleben Sie drei Blätter gleichzeitig mit Sekundenkleber und schneiden Sie, so dass Sie drei identische Teile erhalten. Bohren Sie am Ende Löcher zur Befestigung.
Kleben Sie die gefertigten Teile auf die Basis. Der Abstand zwischen ihnen wird abhängig von der Breite der Hebel ausgewählt, die als Vierkantrohre verwendet werden. Sie sollten sich zwischen den Gestellen mit einem Mindestabstand befinden, damit die Maschine genau schneidet. Für die Verklebung verwendet der Autor Sekundenkleber. Dafür ist auch Holzleim gut.
Schritt drei Herstellung und Installation von Hebeln
Der Motor ist auf zwei Hebeln montiert, die Vierkantrohre sind. Wir schneiden sie auf die gewünschte Länge und bohren Löcher. Befestigen Sie nun die Hebel mit einer langen Schraube mit Mutter an den Pfosten. Ziehen Sie die Mutter nicht zu fest an, da sich die Hebel verklemmen können.
Schritt vier Grundlage für die Montage des Motors bilden
Um den Motor zu reparieren, machen wir die Basis dafür. Nehmen Sie dazu Sperrholz und schneiden Sie die Figur in Form der Zahl "8" aus. Auf der einen Seite befindet sich ein Motor und auf der anderen Seite ein Griff mit einem Schalter. Bohren Sie drei Löcher für den Motor, zwei kleine Löcher für die Schrauben und ein großes für die Flut am Körper. Um den Griff in Form eines Rohrs zu installieren, nehmen wir eine weitere Sperrholzplatte und schneiden einen Kreis entlang des Rohrdurchmessers hinein. Kleben Sie diesen Teil auf die Basis. Jetzt können Sie den Griff installieren.
Schritt fünf Drehzahlregler
Wenn Sie möchten, können Sie eine Steuerung zusammenbauen und installieren, mit der Sie die Geschwindigkeit steuern können. Im Prinzip ist dies für eine solche Maschine nicht erforderlich, da hier die Geschwindigkeit am wichtigsten ist, je höher sie sind, desto besser. Die Drehzahl ist durch die Motorleistung weitgehend begrenzt. Der Autor hat beschlossen, den Controller selbst zu löten, dies wurde auf der jlcpcb-Platine durchgeführt.
Schritt sechs Herstellung und Installation des Griffs
Der Griff besteht aus einem Stück PVC-Rohr, schneidet das gewünschte Stück ab und klemmt eine Seite mit Sperrholz. Bohren Sie in Sperrholz ein Loch und installieren Sie eine Steckdose zum Anschließen der Stromversorgung. Für die Installation des Schalters muss ein weiteres Loch im Griff gemacht werden. Wir befestigen den Schalter mit Heißkleber.
Wir befestigen den Griff mit Schrauben, nachdem wir zuvor Löcher gebohrt haben.
Siebter Schritt. Motor an den Hebeln montieren
Wir installieren alle diese Plattformen mit einem Motor auf Hebeln. In sie und die Basis von Sperrholz bohren wir Löcher. Die Plattform wird mit Schrauben und Muttern befestigt. Wir installieren einen Sperrholzabstandshalter zwischen den Hebeln, damit sie sich beim Anziehen der Mutter nicht verziehen.
Schritt acht. Festplatteninstallation
Wir installieren einen Adapter auf der Motorwelle, der in großen Mengen bei Aliexpress zu finden ist. Normalerweise wird der Adapter mit zwei Schrauben befestigt. Nun, das ist alles, jetzt bleibt es, die Scheibe von der Mühle oder der kreisförmigen Maschine zu installieren.
Schritt neun Herstellung und Installation eines Schutzschildes
Für eine solche Maschine ist es sehr wichtig, einen Schutzschild herzustellen. Andernfalls fliegen alle Chips auf Sie zu, und dies ist besonders gefährlich, wenn es in Ihre Augen gelangt. Wir machen einen Schild aus einem Stück PVC-Rohr. Schneiden Sie einfach den gewünschten Halbkreis ab, schneiden Sie den Überschuss aus, bohren Sie dann Löcher und schrauben Sie den Schild mit Schrauben an das Sperrholz.
Danach können Sie die ersten Tests durchführen. Wir schließen das Netzteil an und versuchen es zu unterbrechen. Die Maschine funktioniert einwandfrei, die Festplatte erzeugt die größte Last aus dem Rundschreiben, aber unser Gerät bewältigt diese Aufgabe perfekt. Schneiden Sie die Disc bei Gelegenheit an der Basis des Schlitzes, in den die Disc beim Schneiden eingelegt werden soll.
Schritt zehn Schwerpunkt
Aus Sperrholz schneiden wir Details für eine Betonung aus. Wir kleben es mit Sekundenkleber, und es ist besser, solche Teile mit Schrauben zu verschrauben. Jetzt ist es bequemer, das Material zu schneiden. Wir lehnen uns einfach gegen den Anschlag und senken die Scheibe ab.
Schritt elf. Frühling
Wir bohren ein Loch auf der Rückseite des Hebels, Sie müssen ein weiteres Loch in das Rack bohren. Wir befestigen die Feder am Hebel, befestigen die andere Seite mit einer Schraube und einer Mutter am Rahmen. Die Federsteifigkeit muss so sein, dass der Hebel angehoben wird. Sie können mehrere Federn verwenden, wenn eine nicht ausreicht.
Das ist alles, die Maschine ist fertig! Schließlich wird empfohlen, es mit Öl zu streichen oder zu beschichten. So wird es nicht schmutzig, das Holz nimmt keine Feuchtigkeit auf und die Maschine sieht viel besser aus.
Schritt zwölf. Testen!
Die Maschine kann getestet werden, die Stromversorgung anschließen und auf den Schalter klicken. Der Autor demonstrierte seine Arbeit durch Schneiden einer Stahlplatte. Die Funken fliegen ziemlich stark, die Maschine schneidet auch mäßig schnell, die Leistung eines 12-Volt-Motors reicht aus.
Das ist alles, ich hoffe, Ihnen hat das Projekt gefallen und Sie haben etwas Nützliches für sich gefunden. Viel Glück und Inspiration bei der Herstellung hausgemacht! Vergessen Sie nicht, uns Ihre Best Practices mitzuteilen.