Bowies Messer ist ein ausgezeichnetes Werkzeug für einen Fischer, Jäger, Touristen und einen gewöhnlichen Arbeiter. Diese Messer zeichnen sich durch eine massive lange Klinge aus, die beeindruckenden Belastungen standhält. Nur vom Anblick dieses Messers wird der Feind auf dem Rücken zittern und er wird nichts mit dir zu tun haben wollen. Dank dieser Anleitung können Sie ein solches Messer leicht herstellen mit seinen eigenen Händen. Es muss nicht aus Qualitätsstahl bestehen, wenn Sie es als Souvenir verwenden möchten.
Für ein gutes Messer benötigen Sie Stahl, der gehärtet werden kann. Typischerweise wird diese Art von Stahl bei der Herstellung von Werkzeugen, Federn, verschiedenen Schneidklingen usw. verwendet. Als Rohling für Bowies Messer benötigen Sie ein beeindruckendes Stück Blech. Da es möglich ist, problemlos ein Stück Feder aus dem Auto zu verwenden. Also fangen wir an, ein Messer zu machen.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Stahlblech (für eine Klinge);
- Messingplatte (zum Schutz);
- Holzblock (für den Griff);
- Epoxidkleber.
Werkzeugliste:
- schmieden;
- ein Amboss mit allen Schmiedewerkzeugen;
- Gasbrenner;
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- ;
- Dateien;
- Schleifpapier;
- Poliermaschine;
- bohren;
- Schraubstock;
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Herstellungsprozess für Bowiemesser:
Erster Schritt. Schmieden
Um das gewünschte Profil zu erstellen, entschied sich der Autor, seine Schmiede zu verwenden. Wir röten das Metall und arbeiten mit einem Hammer. Mit diesem Ansatz können Sie das Hauptprofil der Klinge ableiten. Hier muss man natürlich schwitzen, denn das Werkstück muss mehr als einmal erhitzt werden, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
Schritt zwei Profilrevision
Nach dem Schmieden brauchen wir einen Bandschleifer. Mit ihrer Hilfe bilden wir schließlich das gewünschte Profil der Klinge. Es muss von allen Seiten geschliffen werden, sowohl entlang der Kontur als auch entlang der Ebenen.
Schritt drei Schwerpunkt für eine Wache
Bestimmen Sie den Ort, an dem sich die Wache befindet. Darunter müssen Sie sich konzentrieren. Jetzt klemmen wir die Klinge mit dem Heckteil in einen Schraubstock und arbeiten mit Hilfe einer Feile am Anschlag.
Schritt vier Wir machen eine Wache
Der Schutz besteht aus zwei Messingplatten. Wir nehmen das erste Stück Messing und schleifen eine Nut hinein, damit es bis zum Anschlag auf den Schaft gelegt werden kann. Der Autor bohrt diesen Groove zuerst mit einem Drill und schließt ihn dann mit flachen Dateien ab.
Der zweite Teil erfolgt nach dem gleichen Prinzip.Zwischen den beiden Hälften des Schutzes befinden sich zwei Platten aus Textolith oder ähnlichem Material.
Wenn Sie alle Teile fertig haben, kleben Sie sie mit Epoxidkleber auf den Messerschaft. Dann klemmen wir den Schutz in einen Schraubstock und entfernen die Klinge. Wir lassen das Ganze einen Tag trocknen. Dann holen wir uns das Werkstück und bringen es mit Feilen, Schleifpapier, Bandschleifer usw. auf das gewünschte Profil.
Schritt fünf Wir wenden uns der Herstellung von Stiften zu
Für den Griff benötigen Sie eine Stange, jedes Holz Ihrer Wahl ist geeignet. In der Stange müssen Sie ein Loch unter den Schwanz des Messers machen. Bohren Sie dazu je nach Schaftbreite mehrere Löcher in das Werkstück.
Jetzt brauchen wir einen Brenner, halten die Klinge mit dem Heckteil hoch und erhitzen sie. Sobald sich der Schaft rot erwärmt, setzen wir einen Griff darauf, da der Sitz aufgrund der hohen Temperatur im Griff ausbrennt. Es ist möglich, dass der Schaft mehrmals erwärmt werden muss.
Jetzt nehmen wir eine Stichsäge und schneiden das Hauptprofil des Griffs aus. Was es sein wird, hängt von Ihrer Vorstellungskraft ab. Unmittelbar danach können Sie mit dem Schleifen fortfahren. Hier hilft Ihnen entweder der Exzenterschleifer oder der Riemen. Wir bilden das Gewünschte
Griffprofil.
Schritt sechs Klingenveredelungsarbeiten
Schleifen Sie die Klinge gründlich auf einem Bandschleifer, entfernen Sie alle Spülen und andere Defekte. Der nächste Schritt ist das Aushärten der Klinge. Dazu muss das Metall glühend heiß sein. Nehmen Sie einen Magneten mit, wenn dieser nicht auf heißes Metall reagiert. Dies bedeutet, dass das Werkstück auf die erforderliche Temperatur erwärmt wird. Danach senken Sie die Klinge in das Öl. Sie können sowohl Mineralöl als auch Pflanzenöl verwenden. Seien Sie vorsichtig, das Öl entzündet sich häufig beim Eintauchen in Metall.
Die halbe Arbeit ist erledigt, eine weitere Sache bleibt - dies ist die Freisetzung von Metall. Dank dieses Verfahrens bringen wir Stahl das Federn bei, dh es wird nicht spröde und die Klinge bröckelt nicht, wenn sie mit einem Messer auf einen dauerhaften Gegenstand geschlagen wird. Für diese Zwecke wird üblicherweise ein Haushaltsofen verwendet. Wir erhitzen die Klinge eine Stunde lang auf eine Temperatur von 200-300 ° C und lassen sie dann zusammen mit dem Ofen abkühlen. Das ist alles, jetzt haben wir eine Klinge von ausgezeichneter Qualität. Versuchen Sie, es mit einer Feile zu kratzen. Wenn es keine Kratzer gibt, bedeutet dies, dass der Stahl richtig gehärtet ist.
Daher müssen Sie die Klinge polieren und schärfen. Wickeln Sie es am Ende der Arbeit mit Zeitungen und Klebeband ein, um sich nicht zu verletzen, und bedecken Sie die Klinge mit Klebstoff.
Siebter Schritt. Kleben Sie den Griff
Wir beschichten den Schwanz des Messers mit Epoxidkleber und bauen den Griff zusammen. Installieren Sie zuerst den Schutz und stellen Sie sicher, dass der Kleber alle Risse zuverlässig ausfüllt. Gießen Sie nun den Kleber in das Loch im Griff und bringen Sie den Schwanz der Klinge an. Drücken Sie mit leichten Hammerschlägen den Griff auf die Klinge. Wir lassen den Kleber einen Tag und vorzugsweise zwei Tage trocknen, um ihn nicht zu riskieren.
Schritt acht. Endschliff
Nachdem der Kleber getrocknet ist, müssen wir den Griff erneut schleifen, diesmal endgültig. Wir führen grobe Arbeiten an einer Bandmaschine durch, und es wäre auch schön, einen Bohrer mit einer geeigneten Schleifdüse zu verwenden.
Danach wechseln wir zur manuellen Verarbeitung, bewaffnet mit Sandpapier. Am Ende verwenden wir feines Sandpapier, um den Griff in einen perfekt glatten Zustand zu bringen. Das ist alles, jetzt ist das Messer fast fertig, es bleibt für das Holz zu sorgen!
Schritt neun. Den Griff mit Öl imprägnieren
Ein Baum hat große Angst vor Feuchtigkeit, von der er bricht und sich verformt. Um all diese unangenehmen Dinge zu vermeiden, tränken Sie den Griff mit Öl. Das Ölspektrum für die Holzimprägnierung ist heute sehr groß. Viele Meister loben dänisches Öl. Nach dem Einweichen in einen Baum härtet das Öl aus und lässt kein Wasser durch.
Tragen Sie eine Schicht Öl auf den Griff auf und lassen Sie ihn eine Weile stehen. Wischen Sie nicht aufgenommenes Material mit einem Papiertuch ab.Alles, was übrig bleibt, sollte trocknen.
Das ist alles, jetzt ist unser Messer fertig! Am Ende können Sie es auf den Zustand der Klinge schärfen. Der Autor demonstriert die Zuverlässigkeit und Kraft seines Messers, indem er damit ein Brett schneidet. Jedes andere, schlecht gefertigte Messer hätte eine solche Aufgabe niemals ohne Konsequenzen bewältigt. Trotz aller Massivität schneidet der Autor mit einem Messer problemlos Papier. Nun, und natürlich, wie man nicht ohne einen Beutel Wasser mit einem Messer hackt. Das ist alles, ich hoffe dir hat die Anleitung gefallen. Viel Glück und pass auf dich auf!