Hallo allerseits, wenn Sie einen Bandschleifer für sich selbst herstellen möchten, können Sie sich dieses Projekt genauer ansehen. Das gesamte Projekt besteht größtenteils aus Sperrholz, sogar die Räder der Maschine bestehen aus diesem Material. Das Projekt ist recht komplex und hat viele Knoten, aber dank der großen Anzahl von Fotos sollten Sie keine Schwierigkeiten bei der Montage haben.
Der zusammengebaute Bandschleifer ist für 2X72 Riemen ausgelegt. Mit Hilfe einer solchen Maschine können Sie ganz einfach Messer herstellen, verschiedene Materialien schleifen und vieles mehr. Die Leistung der Maschine hängt weitgehend von der Leistung des installierten Motors ab. Der Autor verwendete einen Asynchronmotor mit einer Drehzahl von 1725 U / min. Sie können ein leistungsfähigeres verwenden, aber es ist nicht mehr so sicher. Denken Sie immer daran, dass eine Maschine aus Holz einer solchen Belastung wie einer Metallmaschine nicht standhalten kann. Beginnen wir also mit der Montage.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Sperrholz;
- Motor;
- Unterlegscheiben, Schrauben, Muttern usw.;
- Lager und Achsen;
- Türscharniere;
- ein Antriebsriemen;
- Stahlplatte (zur Hervorhebung);
- Kleber usw.
Werkzeugliste:
- Bleistift, Lineal, Maßband;
- Bohrmaschine;
- bohren;
- Kreissäge;
- eine Drehmaschine (vorzugsweise);
- einen Scheibenschleifer oder dergleichen (vorzugsweise);
- Mühle;
- Schraubendreher;
- Stichsägen oder ein anderes Werkzeug zum Schneiden von Sperrholz;
- Klemmen;
- Schraubenschlüssel.
Der Prozess der Herstellung eines Bandschleifers:
Erster Schritt. Vorbereitung der Stiftung
Für die Gründung benötigen Sie eine dicke Sperrholzplatte. Bohren Sie Löcher entlang der Kanten des Blechs. Mit diesen wird die Maschine mit Schrauben und Muttern am Tisch befestigt. Markieren Sie die Basis und bohren Sie Löcher für die Racks. Der Autor bohrt Löcher für versenkte Schraubenköpfe.
Schritt zwei Teile B1 und B2
Schneiden Sie nun als Autor die Sperrholzdetails aus. Sie müssen Löcher in einem Zoll (ca. 2,5 cm) bohren. Stellen Sie schwer belastete Teile aus Sperrholz dicker. Als letzten Ausweg können Sie immer mehrere Blätter zusammenkleben.
Schritt drei Details D, C, E.
Diese Teile sind am einfachsten herzustellen, sie haben eine rechteckige Form. Bohren Sie Löcher in sie wie auf dem Foto.
Schritt vier Teile F und G.
In diesen Details müssen Löcher unter die Welle gebohrt werden. Präzision ist hier entscheidend. Der Durchmesser der Löcher wird in Abhängigkeit von der Größe der verwendeten Lager ausgewählt.Das Lager sollte genau in den Sitz passen.
Schneiden Sie in Teil F wie der Autor zwei Slots aus.
Schritt fünf Teil h
Dieser Teil ist ein Stück Stange, das im rechten Winkel geschnitten wird. Der Autor bohrt ein Schraubenloch hinein.
Schritt sechs Details "I1" und "I2"
Diese Elemente werden am besten aus Massivholz hergestellt, da sie einer erheblichen Belastung standhalten müssen. Besser noch, kleben Sie eine Sperrholzplatte und eine Massivholzplatte zusammen, wie es der Autor getan hat. Am Ende werden die Löcher wie auf dem Foto in die Details gebohrt und eine Nut geschnitten.
Siebter Schritt. Details J, K, L und der Rest
In dieser Komponente müssen Sie eine Nut schneiden, dafür ist eine Kreissäge geeignet. Teil L ist das Hauptelement des Spanners.
Die übrigen Kleinteile werden auf ähnliche Weise hergestellt. Wir schneiden, bohren Löcher für Schrauben und bilden auch Sitze für Lager. Am schwierigsten ist es, das U-Teil zu schneiden. Dann benötigen Sie eine Stichsäge oder eine andere Bandsäge.
Schritt acht. Wir montieren die Maschine
Für die Montage verwendet der Autor Senkschrauben, vorzugsweise kombiniert mit Holzleim. Die Lager sind auf Klebstoff montiert, Sie können Epoxid verwenden. Denken Sie daran, die Lager zu schmieren. Sie müssen auch Stahlstangen unter den Wellen der Maschine schneiden. Wir befestigen die Räder zum Kleben, reinigen das Metall gründlich und tragen Epoxidharz auf.
Schritt neun. Radbau
Der Autor stellt angetriebene und antreibende Räder aus Sperrholz her. Dazu schneiden wir die gewünschten runden Runden und kleben sie zusammen. Dann ist es ratsam, die Räder auf einer Drehmaschine oder mit einem herkömmlichen Bohrer zu schleifen. Wenn Sie jedoch eine Drehmaschine haben, können Sie einfach quadratische Sperrholzstücke kleben und dann Räder an der Maschine formen.
Für das Antriebsrad müssen Sie einen Schlüssel einbauen, damit sich das Rad nicht auf der Welle dreht. Wir schneiden die Nut auf der Welle mit einer Schleifmaschine, und der Keil kann aus einer Schraube usw. bestehen. Wir bauen Lager in die angetriebenen Räder ein.
Die Riemenscheiben werden nach einem ähnlichen Schema hergestellt.
Schritt zehn Einstellknöpfe
Installieren Sie die Einstellknöpfe an der Maschine. Hier benötigen Sie Muttern und Schrauben. Wir montieren Muttern auf Kleber, genau wie Räder. Ein Epoxid ist dafür gut. Das obere Rad ist auf einer Achse montiert, die den Winkel in horizontaler Position ändern kann. Dadurch wird der Riemen zentriert.
Schritt 11. Motor einbauen
Sie können den Motor einbauen, der Autor verwendete eine asynchrone Einheit mit einer Drehzahl von 1725 U / min. Die Leistung und Drehzahl eines solchen Motors reicht für den sicheren Gebrauch der Maschine völlig aus. Die Übertragung des Drehmoments erfolgt über einen Riemenantrieb, der es den Riemenscheiben ermöglicht, zu rutschen, wenn eine unerwartete Situation eintritt und die Maschine blockiert.
Wir schließen das Stromkabel an und installieren den Schalter. Vergessen Sie nicht die Sicherheit, der Schalter sollte groß und bequem sein und beim Master zur Hand sein. In diesem Fall kann die Maschine schnell ausgeschaltet werden.
Schritt 12. Installieren Sie den Anschlag
Damit Sie sich während des Betriebs auf das Schleifband stützen können, müssen Sie einen Anschlag installieren. Der Autor macht es aus Sperrholz, auf das eine dicke Stahlplatte geschraubt ist. Es muss mit Senkschrauben befestigt werden, damit sie den Riemen nicht zerstören.
Im Prinzip ist diese Maschine dafür bereit, den Schleifriemen einbauen und so einstellen, dass er deutlich auf den Rädern zentriert ist. Danach kann das Auto getestet werden!
Wenn alles richtig funktioniert, lackieren Sie die Maschine oder tragen Sie Lack auf. Dies ist nicht nur für die Schönheit notwendig. Wenn der Baum Feuchtigkeit aufnimmt, verformt er sich und wird schnell wertlos. Außerdem können die Maschineneinstellungen ständig verloren gehen. Das ist in der Tat alles. Viel Glück und pass auf dich auf!