Wenn Sie gerne schleifen und ähnliche Arbeiten ausführen, haben Sie sicherlich schon von nützlichen Dingen wie einem Bandschleifer, einem Orbital, einem Schleifvibrator usw. gehört. Es ist jedoch durchaus möglich, dass Sie dies nicht gesehen haben Vorrichtungwie ein Rotationsschleifer. Der Unterschied ist, dass hier das Schleifelement kein Riemen oder eine Scheibe ist, sondern eine Welle! Eine solche Maschine ist einfach und ihre Wirksamkeit kann vollständig mit einer Bandschleifmaschine verglichen werden, wenn Sie natürlich kein perfektes Flugzeug perfekt benötigen. Die Genauigkeit ist hier jedoch kein Problem, alles hängt von der Verarbeitungsqualität ab.
Das Wesen der Maschine ist wie folgt: Sie besteht aus einer Welle, auf der Schleifpapier befestigt ist. Der Schleifrotor, nennen wir es so, wird von einem Bohrer angetrieben. Gegenüber dem Rotor befindet sich die Arbeitsebene, die höhenverstellbar ist. Alles funktioniert sehr einfach, wir nehmen eine Stange oder ein Brett, das geschliffen werden muss, und stellen den Arbeitstisch in der Höhe so ein, dass das Brett nicht mit einem Abstand von einigen Millimetern zwischen Rotor und Tisch geht. Schalten Sie das Auto ein und schärfen Sie das gewünschte Flugzeug.
Wenn Sie möchten, können Sie bequem mit jeder Breite der Ebene umgehen (bei maximaler Breite der Maschine) und die Enden des Materials problemlos bearbeiten. Lassen Sie uns genauer überlegen, wie dies zu einem Wunder der Technologie werden kann.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Schleifpapier;
- Sperrholz;
- bohren;
- lange Gewindestange;
- zwei Lager;
- Nüsse, Lamm, Unterlegscheiben und andere Kleinigkeiten;
- zwei lange Schrauben mit Muttern und Unterlegscheiben;
- selbstschneidende Schrauben;
- Türscharniere;
- Holzleim, Epoxidkleber, Sekundenkleber.
Werkzeugliste:
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- Stichsäge;
- Schraubenschlüssel;
- Klemmen.
Maschinenherstellungsprozess:
Erster Schritt. Produktionsebene
Das Hauptelement der Maschine kann als Arbeitsebene betrachtet werden. Dank dieser Funktion können Sie den Abstand zur Schleifwelle einstellen. Die Arbeitsebene muss steigen und fallen können. Mach es sehr einfach. Wir nehmen eine Sperrholzplatte und schneiden die Basis daraus aus. An der Basis befestigen wir zwei Rechtecke aus Sperrholz. Wir pflanzen sie auf Holzleim und wickeln die Schrauben zusätzlich um.
Jetzt wird ein weiteres Stück Sperrholz benötigt, es wird direkt die Arbeitsebene sein. Wir nehmen die Türscharniere und befestigen sie daran.Infolgedessen kann das Flugzeug steigen und fallen.
Schritt zwei Befestigungsschrauben anbringen
An den Seiten der Arbeitsebene sind zwei Schrauben angebracht, mit denen der Tisch auf der gewünschten Höhe befestigt werden kann. Darunter müssen Sie Löcher zwischen die beiden Sperrholzhälften bohren, um weitere Informationen zu dem zu erhalten, was ich auf dem Foto sehe. Schrauben Sie dann den Sperrholzstreifen ab, zwischen dem die Löcher gebohrt wurden, und setzen Sie einen Bolzen in die Nut ein. Ertränken Sie die Kappe mit leichten Hammerschlägen auf den halben Durchmesser in Sperrholz, ähnlich wie Sie es auf der anderen Seite tun müssen. Als Ergebnis erhalten Sie hervorragende Rillen für Schraubkappen.
Schritt drei Seitenwandmontage
Der Autor macht auch Seitenwände aus Sperrholz. Sie sind doppelt, die breiteste Wand trägt die Arbeitsebene und eine schmale Wand ist für die zuverlässige Befestigung des Schleifrotors erforderlich.
Auf dem Desktop installierte Schraubenstangen sollten in die breite Seitenwand passen. Wir nehmen einen Bleistift und zeichnen eine Linie, entlang der sich diese Schrauben beim Anheben und Absenken des Tisches bewegen. Wir bohren am Anfang und Ende der Lochlinien und schneiden dann die Rillen mit einer Stichsäge aus.
Installieren Sie die Schrauben an ihren Stellen auf dem Desktop. Es wird empfohlen, das Sperrholz zu kleben und es dann mit Schrauben zu drehen. Installieren Sie nun die Seitenwände und andererseits die Unterlegscheiben und Flügelmuttern an den Schrauben. Mit diesen Muttern können Sie die Arbeitsebene schnell arretieren.
Schritt vier Wir befestigen die Basis
Um die gesamte Struktur zusammenzuhalten, benötigen Sie eine Sperrholzplatte, aus der die Basis besteht. Kleben Sie zunächst die kurzen Wände, die für den Einbau der Lager vorgesehen sind, auf die Seitenwände.
Drehen Sie die Struktur um und befestigen Sie die Basis auf der anderen Seite. Der Hauptrahmen ist montiert!
Schritt fünf Wir bauen Lager für die Rotorachse ein
Es ist Zeit, die Lager einzubauen. Für sie müssen Sie Sitze bohren. In diesem Fall hilft Ihnen ein Bohrer mit dem entsprechenden Schläger. Bohren Sie dann Löcher für die Rotorachse, bei der es sich um eine lange Schraube oder Gewindestange handelt.
Schritt sechs Herstellung und Einbau eines Schleifrotors
Setzen Sie die Lager ein, denken Sie daran, gut zu schmieren, und bereiten Sie auch die Muttern und Unterlegscheiben vor. Der Rotor besteht aus rundem Sperrholz, das auf einer Bohrmaschine geschnitten wird. Wir verdünnen das Epoxidharz und legen abwechselnd runde Stämme auf die Achse, tragen Epoxidkleber zwischen jedem Teil auf! Wenn Sie all diese Girlanden gesammelt haben, drücken Sie sie gut zusammen und lassen Sie den Kleber vollständig trocknen.
Wenn der Kleber getrocknet ist, den Schleifrotor arretieren und einstellen. Dies geschieht mit Muttern. Ziehen Sie sie so an, dass das Wellenspiel minimal ist, die Lager jedoch nicht zu fest angezogen werden dürfen! Befestigen Sie die Muttern mit Sekundenkleber oder setzen Sie einfach zwei Muttern ein.
Siebter Schritt. Installieren Sie einen Bohrer
Um einen Bohrer zu installieren, müssen Sie einen kleinen "Tisch" mit einer Halterung erstellen. Dieser Tisch besteht aus Sperrholz. Befestigen Sie das Bohrfutter an der Welle und schneiden Sie die Teile in die Höhe. Drehen Sie den "Tisch" mit selbstschneidenden Schrauben.
Jetzt können Sie eine Montagehalterung herstellen, dafür benötigen Sie Sperrholz oder einen Holzbalken. Wir nehmen die notwendigen Maße vor und schneiden das Sperrholz der Länge nach in zwei Teile. Legen Sie dann zwischen die beiden Hälften eine dicke Stange und bohren Sie ein Loch mit einem solchen Durchmesser in die Bohrmaschine, damit die Nase des Bohrers in sie eindringen kann.
Das ist alles, die Halterung ist fast fertig. Es bleiben die Schrauben zu montieren, mit denen der Bohrer in die Halterung geklemmt werden kann. Wir bohren Löcher für die Schrauben und montieren die Schrauben. Sie müssen die Sitze für die Schraubkappen bohren, damit sie nicht hervorstehen. Installieren Sie die Schrauben und füllen Sie die Hüte mit Sekundenkleber oder Epoxid. Halterung kann montiert werden! Wir tragen Leim für Holz auf, installieren und ziehen andererseits mit Schrauben an.
Befestigen Sie den Bohrer und schalten Sie ihn ein.Sie muss zentriert sein. Befestigen Sie dann den „Tisch“ für den Bohrer mit Schrauben. Die Maschine ist fast fertig, es bleibt noch der Rotor fertig!
Schritt acht. Schleifrotor
Der Schleifrotor ist nicht eben, er muss geschliffen werden. Schalten Sie dazu die Maschine ein und gehen Sie mit Sandpapier oder Feilen über den Schacht. Es ist notwendig, es gleichmäßig und glatt zu machen, sonst funktioniert die Maschine qualitativ nicht.
Jetzt können Sie Sandpapier montieren. Für den Autor besteht es aus irgendeinem Grund aus zwei Hälften. Wir befestigen den Bogen des Klebebands mit Sekundenkleber am Schaft und wickeln ihn langsam um. Tragen Sie beim Aufwickeln ständig Sekundenkleber auf Papier oder Rolle auf. Ebenso wird die zweite Hälfte gewickelt, dann werden die Enden des Papiers schließlich mit Holzleim verklebt. Verwenden Sie Sekundenkleber an den Nähten, um Sandpapier sicher zu kleben.
Wenn der Kleber getrocknet ist, kann die Maschine getestet werden! Wie bereits erwähnt, wird es recht einfach sein, aber für mich müssen Sie einen einfacheren Weg finden, um Sandpapier auf der Welle zu installieren. Als Beispiel kann das Band ganz gemacht werden und als Beispiel Heißkleber verwenden. Nun, oder befestigen Sie es an den Kanten mit Schrauben.