Allgemeine Beschreibung hausgemacht
Bei der Auswahl der Materialien für seine hausgemachten Produkte orientiert sich jeder an seinen Vorlieben, Fähigkeiten und Bedürfnissen. Die Wahl des Materials für dieses hausgemachte Produkt begann mit der Notwendigkeit, einen Tisch für das Kind zu machen. Als Beine für ihn wurde das Grundrohr des alten Stuhls gewählt, und diese hausgemachte Arbeit begann damit. Später, als ich mich entschied, einen Stuhl als Set für den Tisch zu machen, kam mein Arm unter die Schutzbögen des Motorrads, das zu Hause unter dem Tisch lange unbeaufsichtigt gewesen war und offen eingegriffen hatte.
Das „Bein“ aus einem ganzen Rohr hat das Design des Tisches erheblich vereinfacht oder vielmehr so einfach wie möglich gemacht: eine Tischplatte, ein Bein und vier Befestigungsschrauben - einfacher geht es einfach nicht.
Der Stuhl in unserem Set ist sowohl im Design als auch im Herstellungsprozess komplexer. Es besteht aus vier Metallteilen aus einem Rohr, einem Holzsitz (Spanplatte) und Befestigungselementen. Ich habe dieses Material für den Stuhl ausgewählt, beginnend mit der Gestaltung des Tisches, mit der Pfeife erhalten wir den Tisch und den Stuhl im gleichen Stil, und der Sitz ist in Farbe und Textur gleich mit der Arbeitsplatte macht das Set komplett. Sie können natürlich nicht auf Kleinigkeiten wie Stil und all diesen Jazz achten, aber wenn dieses hausgemachte Produkt bei Ihnen zu Hause ist, oft verwendet wird und Ihre Aufmerksamkeit auf sich zieht, sollte so etwas ästhetisch ansprechend aussehen und unter anderem für das Kind sicher sein.
Materialien und Werkzeuge:
1. Metallrohre
2. Ein Stück Spanplatte
3. Schrauben \ Bolzen
4. Weißes Farbspray Sanol
5. Lack Aerosol Sanol
6. Gummirohre
7. Gummikleber (Moment)
8. Schleifpapier unterschiedlicher Korngröße (150, 400)
9. Abgebildeter Locher
10. Selbstklebende Folie
11. Klebeband
12. Bügelsäge für Holz
13. Zange
14. Schraubendreher
15. Dateien (flach und halbkreisförmig)
16. Metallbohrer
17. Der Bleistift ist einfach
18. Lineal
19. Permanenter Marker
20. Roulette
21. Schweißmaschine
22. Winkelschleifer (Schleifer)
23. Schraubendreher
Schritt 1:
Wir nehmen ein gebogenes Rohr, das wir als Beine oder vielmehr als Beintische verwenden. Ich habe es im Voraus vom alten Stuhl abgeschraubt, da ich darin das Potenzial für zukünftige hausgemachte Produkte erwartet hatte. Sie war in gutem Zustand, bis auf eine kleine Rostschicht, ohne Beulen und andere Missverständnisse, die nicht über das für den Stuhl gewählte Rohr gesagt werden können, aber dazu später mehr.
Das Enthäuten dieser Pfeife ist kein zeitaufwändiger und schneller Prozess, da es an schwer zugänglichen Stellen, einfacher Geometrie und glatten Biegungen mangelt. Durch die Art und Weise, wie dieses Geschäft dem Kind anvertraut werden kann, wird es für ihn sogar interessant sein, sich an der Herstellung seiner eigenen zu beteiligen von Möbeln.
Schritt 2
Nach dem Enthäuten sollten wir unser „Produkt“ mit einem trockenen Lappen von Staub abwischen. Nur für den Fall, dass es nicht überflüssig ist, das Rohr mit Alkohol abzuwischen, um es zu entfetten und ein mögliches Abblättern der Farbe zu verhindern, wenn Sie beispielsweise ohne Handschuhe arbeiten und es mit bloßen Händen halten. Ich würde empfehlen, solche Dinge ausschließlich mit Arbeitshandschuhen zu tun.
Wir fangen an zu malen. Wir werden drei Schichten weiße Farbe in Abständen von 15-20 Minuten auftragen. Ich werde die Färbetechnologie nicht im Detail beschreiben, aber allgemein werde ich Sie an die Hauptpunkte erinnern. Die erste Schicht sollte nicht sofort das gesamte Rohr verdecken, die Oberfläche sollte mit Metallspalten versehen sein, da sonst die Gefahr besteht, dass Flecken entstehen. Die Sprühdose sollte 10-15 cm von der zu lackierenden Oberfläche entfernt sein, etwas schräg, damit der Farbstrom tangential auf die Oberfläche fällt. Jede Schicht sollte trocknen lassen. Sie können mit Ihrem Finger an einer unauffälligen Stelle nachsehen - wenn der Finger nicht mehr klebt, können Sie die nächste Schicht auftragen.
Nach dem Auftragen von drei Schichten und an einigen der wichtigsten Stellen, die dann in vier sichtbar sind, lassen wir das Teil trocknen. In meinem Fall reichten zwei Tage aus, damit die Farbe vollständig trocknen konnte. Nach dem Auftragen aller Schichten ist es besser, besser zu trocknen, damit Sie es später nicht wiederholen müssen.
Schritt 3:
In der Zwischenzeit, während das Tischbein trocknet, suchte ich nach Material für die Herstellung eines Stuhls und fand bald die alten Schutzbögen vom Motorrad, die als unnötig entfernt wurden und lange warteten. Sie haben Aufmerksamkeit erregt, weil sie wie das Tischbein aus einem runden Profilrohr bestehen. Wenn Sie alles Überflüssige abschneiden, sehen die Tisch- und Stuhldesigns sehr harmonisch aus und bilden zusammen ein einziges Möbelset für den Kindergarten.
Wir schätzen das zukünftige Design des Stuhls bisher ein. Wir probieren alle Elemente zusammen an und prüfen, ob Höhe, Breite und andere Parameter unseren Anforderungen entsprechen. In meinem Fall sah das Design bereits zu diesem Zeitpunkt einem Stuhl sehr ähnlich.
Wir markieren mit einem Marker oder Bleistift die Verbindungspunkte und die Linien, entlang derer wir das Rohr sehen werden. Ich habe vier Elemente - ein Bein, einen Rücken und zwei zentrale Teile, an denen der Sitz befestigt ist. Meine Beine und zwei Mittelteile stammten aus Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern, da sie aus verschiedenen Motorradbogensätzen stammten. Daher konnten sie einfach ineinander eingeführt werden und waren fest fixiert. Wenn ich sie mit einem Hammer tiefer hämmerte, wurden keine zusätzlichen Befestigungselemente benötigt. Und ich beschloss, die Rückseite mit einem Wechselrichter zu verschweißen.
Schritt 4:
Wir schneiden den gesamten Überschuss vom Rohr ab und passen alle Elemente des Hockerdesigns an. Da ich keine Mühle habe, habe ich mich an einen örtlichen Autoservice gewandt und durfte das Werkzeug in der Box verwenden. Es war keine Zeit zum Fotografieren und irgendwie war es nicht mit meinen Händen.
Ich hatte erwartet, dass ich die „kriminellsten“ Teile abschneiden und die Datei zu Hause ändern würde. Und schon zu Hause stellte sich heraus, dass es fast unmöglich war, Metallstücke mit einer Dicke von bis zu 5 mm mit einer Feile zu nähen, und selbst ohne Eiben und das Halten der Rohre nur mit den Händen oder zehn Stunden, nicht weniger.
Ich habe heftig angefangen, aber nach ein paar Stunden habe ich nur einige der einfachsten Stellen genäht und diese Stellen in den gewünschten Zustand gebracht. Auf dem Foto rechts ist die fertige Handlung zu sehen, links hat sie noch nicht begonnen.
Gleichzeitig überlegte er, was er für einen Stuhlsitz und was für eine Rückenlehne tun sollte, in der sich mehrere zusätzliche Löcher befanden. Ich dachte sogar daran, dort einen weichen Einsatz zu befestigen, der die meisten Löcher verbirgt. Später entschied ich mich, nicht schlau zu sein und ihn so zu lassen, wie er ist. Kein so großes Problem.
Er machte Schweißarbeiten in einer kleinen Werkstatt in der Nähe seines Hauses (sie nahmen 300 Rubel), an derselben Stelle bat er sie um eine Mühle und polierte die schwierigsten Stellen, die er nicht mit einer Feile schleifen konnte. Dabei polierte er die gesamte Struktur im Allgemeinen, was viel Zeit und Mühe sparte.
Schritt 5:
Wir machen eine Arbeitsplatte.Wir nehmen ein Stück Spanplatte und legen es auf das Bein, wählen die Größe und sägen das gewünschte Stück ab, dies wurde mit einer Bügelsäge gemacht. Aus Sicherheitsgründen schneiden wir scharfe Ecken ab und bearbeiten die gesamte Arbeitsplatte entlang des Umfangs mit einer Feile. An den beiden Enden meines Brettes befand sich eine Plastikkante, die ich gerade mit einem Küchenmesser geschnitten hatte.
Die Geometrie und Abmessungen der Tabelle "an Kindern getestet" - die Kinder mochten es)))
Schritt 6:
Schleifen Sie den Stuhl zu einem Glanz, beseitigen Sie alle Unregelmäßigkeiten mit einer Feile, überprüfen Sie alles noch einmal, wischen Sie ihn mit einem trockenen Tuch ab, entfetten Sie ihn und brechen Sie, um den Stuhl zu streichen. Die Farbe wurde auch in drei oder vier Schichten aufgetragen, bis die Beschichtung ohne dunkle Flecken gleichmäßig weiß wurde.
Wenn der „Rahmen“ des Stuhls ausgetrocknet ist, tragen Sie zwei Lackschichten auf, damit die Farbe glänzt. Er bedeckte gleichzeitig den Stuhl und das Tischbein. Es wäre auch einfacher, beide Elemente gleichzeitig zu malen, aber wir suchen nicht nach einfachen Wegen!
Und um ehrlich zu sein, habe ich mit dem einfachsten Element angefangen zu malen, weil ich die Farbe testen wollte - einmal musste ich ein halbes Jahr warten, bis sie trocknet, und ich wollte keinen solchen Fehler mehr machen. Aber diesmal trocknete die Farbe schnell, wahrscheinlich habe ich sie damals nur mit einer zu dicken Schicht aufgetragen.
Schritt 7:
Wir kleben die Tischplatte mit einer Gummiabdeckung um den Umfang. Bis dieser Kaugummi gekauft wurde, habe ich den auf PVA-Kleber verdünnten Kitt getestet, den ich mit einem Spatel auf die Enden der Spanplatte aufgetragen habe. Dies stellte sich jedoch als unpraktisch heraus, und ein solcher Rand ist sehr stachelig und fällt beim Auftreffen in Stücke. Ein Gummiband ist auch nicht die beste Option, aber immer noch besser.
Wir kleben den Gummistreifen und die Enden der Arbeitsplatten mit Kleber, lassen den Kleber 15 Minuten trocknen und legen die Spanplatte in die Gummiabdeckung.
Damit es an den Ecken keine Falten und Unregelmäßigkeiten gibt, habe ich leicht am Klebeband gezogen und später das Ergebnis beeinflusst. Während der Kleber trocknete, trennten sich die Kanten des Gummistreifens um drei Millimeter. Als ich die Zierleiste auf den Sitz des Stuhls geklebt habe, habe ich diese Nuance bereits berücksichtigt und alles blieb dort ohne Lücken hängen. Und auf der Arbeitsplatte musste ich ein Stück der Kante in das geformte Lumen kleben.
- Gummikante
Schritt 8:
Der Lack ist trocken - die Finger kleben beim Drücken nicht - der Fingerabdruck bleibt nicht, fahren Sie fort. Markieren Sie die Tischplatte unter den Beinen. Damit die Arbeitsplatte horizontal ist, ohne zu kippen, habe ich zwei "Kissen" hergestellt, in die Rillen gerillt wurden, um eine gleichmäßige Passform für die Arbeitsplatte und das Rohr zu gewährleisten.
Zuerst schneiden wir zwei Linien mit einer Bügelsäge an der gewünschten Neigung, um den Prozess zu erleichtern und zu beschleunigen. Und dann runden wir mit Hilfe eines Meißels und einer Feile (ich habe einen flachen Schraubendreher und ein Büromesser verwendet) die resultierende Nut ab.
Ich habe die Kissen auf Epoxidharz auf die Arbeitsplatte geklebt, nachdem ich zuvor eine Kerbe für besseren Halt gemacht hatte, weil ein Bolzen, der die gesamte Struktur befestigt, durch diese Kissen geht. Zusätzlich zur Nivellierungsfunktion sind diese Abstandshalter auch eine Verdickung der Arbeitsplatte zur zuverlässigen Befestigung der Arbeitsplatte am Metallbein.
Nachdem wir die Kissen und die Endmontage des Tisches aufgeklebt haben, wechseln wir wieder zum Hocker. Es ist sogar praktisch, wenn Sie zwei Produkte gleichzeitig mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten herstellen. Daher besteht die Möglichkeit, einige Fehler zu vermeiden. Im Allgemeinen ist der gesamte Prozess dadurch etwas aussagekräftiger.
Schritt 9:
Wir schneiden einen Holzsitz (Spanplatte) aus, sägen scharfe Ecken ab, kleben ihn mit einer Gummiauflage - alles ist wie mit einer Arbeitsplatte. Zu diesem Zeitpunkt habe ich die Dicke der Gummikante nicht berücksichtigt. Sidushka sollte nach der Idee zwischen den Rohren sein und nicht oben wie auf dem Tisch. Deshalb musste ich es mühsam an seinen Platz fahren und die Beine des Stuhls einklemmen, aber sie setzte sich so fest wie möglich hin, man konnte nicht einmal an den Seiten befestigen. Aber für Zuverlässigkeit und Sicherheit muss ich noch Halterungen herstellen. Nachdem ich vier Löcher gebohrt hatte, plante ich, Schrauben einzuschrauben oder Nägel einzuschlagen, aber die Schrauben hätten außen Hüte gehabt - nicht sehr ästhetisch, und die Nägel passten nicht zum Durchmesser der Löcher (ich hatte nur 2,5-mm-Bohrer). Und ich fuhr tückisch einen Bohrer in jedes Loch, vergib mir die Bewohner unserer Site.
Und um die Befestigungspunkte zu verbergen, benutzte ich einen Locher für Schneeflocken für Kinder und machte Aufkleber aus einem Streifen weißer selbstklebender Folie.Ich habe versucht, die Löcher in der Stuhllehne auf die gleiche Weise zu kleben, aber es stellte sich als hässlich heraus. Während des Projekts wurde nicht entschieden, einen weichen Rücken zu machen oder nicht. Die Zeit wird zeigen...
Fazit
Für dieses hausgemachte Produkt wurden ungefähr 500 Rubel ausgegeben, von denen 300 hätten eingespart werden können, wenn ich ein Schweißgerät gehabt hätte. Die restlichen Kosten sind zwei Sprühdosen mit weißer Farbe, eine Sprühdose mit transparentem Lack und eine Gummikante. Stattdessen würde ich die Verwendung von Kunststoff empfehlen Der Gummi ist nicht rutschig und Reibung kann zum Festfressen des Saums führen.
Das Bohren von Löchern für Sitzbefestigungen ist am besten vor dem Lackieren, um die Lackierung später nicht zu beschädigen. Dies erfolgt jedoch je nach Projekt und nicht auf dem Weg, wie dies normalerweise bei den Siedlern auf unseren Standorten der Fall ist. Und wenn Sie nach dem Lackieren noch bohren müssen, können Sie entweder die Länge des Bohrers angeben, um die Farbe nicht wie ich mit einer Patrone zu zerkratzen, oder eine Dichtung wie Pappe oder Kunststoff durchbohren.
Ein Schraubendreher mit einem Satz Düsen und anderem Zubehör erleichtert und beschleunigt die Arbeit erheblich, insbesondere wenn Sie das Produkt mehrmals montieren und demontieren müssen.
Jemand behauptet, dass es nicht üblich ist, einem Mann in den Ferien einen Bohrer oder eine Zange zu geben, und ich bin nicht überglücklich über den Schraubenzieher, den meine Frau mir zum Geburtstag geschenkt hat.
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
