In diesem Handbuch werde ich Ihnen den Prozess der Herstellung eines guten Messers für die Holzverarbeitung vorstellen. Das Messer besteht aus Qualitätsstahl und durchläuft den Härtungsprozess. Der vom Autor verwendete Stahl ist 1095. Alles wird mit einem Mindestsatz an Werkzeugen ausgeführt. Sie benötigen mindestens eine Bügelsäge für Metall, einen Schraubstock, eine Säge für Holz, Feilen und andere Werkzeuge, die fast jedem zur Verfügung stehen.
Materialien und Werkzeuge für hausgemacht:
- Vorbereitung auf die Länge der Herstellung des Messers (der Autor verwendete Stahl 1095);
- Messingstange zur Herstellung von Griffstiften;
- Holz für den Griff;
- eine Metallsäge;
- Marker;
- Schraubstock;
- Feilen und Schleifpapier unterschiedlicher Körnung;
- Bohren nach dem Durchmesser der Stifte;
- einen Brenner oder eine andere Wärmequelle zum Aushärten sowie Pflanzenöl;
- Zangen, Hämmer, Epoxidharz und mehr.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Übertragen Sie die Vorlage und schneiden Sie sie aus.
Für dieses hausgemachte Produkt wird ein kleines Stück Stahl verwendet, da wir keine lange Klinge benötigen. Als nächstes bewaffnen wir uns mit einem Filzstift und zeichnen eine Vorlage für unser zukünftiges Messer. Der Autor tut es mit dem Auge. Wenn Sie jedoch solche Messer in großen Mengen herstellen müssen, ist es besser, eine Schablone einmal aus Pappe zu zeichnen und zu schneiden.
Nun, dann klemmen wir das Werkstück in einen Schraubstock und schneiden es langsam mit einer Bügelsäge für Metall. Wenn Sie eine Mühle haben, können Sie damit arbeiten.
Wenn Sie die Kontur nicht genau wiederholen können, machen Sie sich keine Sorgen, der Überschuss kann immer geschnitten oder geschliffen werden.
Schritt zwei Wir arbeiten mit einer Datei
Nach dem Schneiden des Werkstücks nehmen wir eine Feile und schleifen alles ab, was nach der Arbeit mit einer Bügelsäge übrig bleibt.
Schritt drei Wir markieren und formen die Fasen
Abschrägungen spielen bei der Verwendung eines Messers eine wichtige Rolle. Um sie manuell symmetrisch zu machen, müssen Sie zuerst Markierungen auf dem Werkstück vornehmen. Hier benötigen Sie einen Bohrer mit der gleichen Dicke wie das Werkstück sowie einen Filzstift. Wir legen das Werkstück auf eine ebene Fläche und zeichnen dann mit einem Bohrer eine Linie, wobei wir die Dicke der Klinge in zwei Hälften teilen.Diese Linie dient dann als Richtlinie für das gleichmäßige Schleifen von Fasen.
Sie benötigen auch einen Filzstift, mit dessen Hilfe Sie auf die Klinge den Bereich zeichnen, bis zu dem sich die Abschrägung erstreckt. Je dicker der Stahl ist, desto weiter geht die Abschrägung.
Nachdem wir alles markiert haben, können Sie sich mit einer Feile bewaffnen und eine Abschrägung bilden. Hier muss man nicht hetzen, die Fasen müssen symmetrisch sein. Zuerst schleifen wir eine Seite, dann die andere und richten sie schließlich aufeinander aus.
Schritt vier Schleifen Sie das Werkstück
Nach der Feile auf dem Metall gibt es viele tiefe Kratzer, jetzt müssen sie entfernt werden. Zu diesem Zweck verwendet die Autorin 320er Schleifpapier. Sie muss das Messer schleifen, bis tiefe Kratzer es hinterlassen. Um die nach dem groben Schleifpapier verbleibenden Kratzer zu entfernen, verwendet der Autor ein feineres Schleifpapier mit einer Korngröße von 600.
Reißen Sie einfach ein Stück Papier ab, damit es um die Klinge gewickelt und geschliffen werden kann.
Auf dem Foto können Sie sehen, wie die Klinge vor dem Schleifen war und nach welchem Stahl sie war. Manuell geht das natürlich nicht so schnell und einfach, aber es ist möglich. Mit einem Bandschleifer geht alles viel schneller.
Schritt fünf Wir wenden uns der Herstellung von Stiften zu
Um einen Stift herzustellen, benötigen Sie ein geeignetes Stück Holz. Befestigen Sie zuerst das Werkstück am Holz, nachdem Sie die Befestigungstiefe der Klinge festgelegt haben, und ziehen Sie dann eine Linie, damit klar ist, wo die Nut hergestellt werden soll. Die Länge der Klinge, die in den Griff passt, sollte so sein, dass problemlos zwei Stifte eingeführt werden können (je tiefer, desto zuverlässiger).
Als nächstes benötigen Sie eine Säge an einem Baum, klemmen das Werkstück in einen Schraubstock und schneiden einen Schlitz, in den das Sägeblatt eingeführt wird. Wenn die Lücke eng ist, kann sie mithilfe von Flatfiles erweitert werden. Idealerweise sollte die Klinge fest sitzen und nicht heraushängen.
Gleichzeitig schneidet der Autor die Stifte der erforderlichen Länge ab und bohrt dafür Löcher in den Griff. Führen Sie nach dem Bohren des ersten Lochs sofort einen Stift ein und bohren Sie dann einen weiteren, damit sie sich nicht bewegen.
Schritt sechs Stahlhärten
Um die Klinge zu härten, müssen Sie sie auf eine Temperatur erwärmen, bei der Stahl nicht mehr vom Magneten angezogen wird. Für solche Zwecke benötigen Sie ein gutes Lagerfeuer, einen Herd oder einen Propanbrenner. Wenn die Wahl auf ein Feuer oder Kohlen fiel, können Sie sie mit einem Haushaltsfön und einem Rohr von einem Staubsauger auf die gewünschte Temperatur aufpumpen.
Sobald der Stahl gleichmäßig auf die gewünschte Temperatur erhitzt ist, werfen wir ihn in Pflanzenöl, wählte der Autor Erdnuss. Dies erzeugt viel Rauch und Sprühnebel. Seien Sie also vorsichtig.
Siebter Schritt. Wir reinigen die Klinge von Ruß
Nach dem Aushärten wird der Stahl angelassen, und die Vorbereitung muss für diese Stufe vorbereitet werden. Wir bewaffnen uns mit 600er Schleifpapier und wenn es einen WD-40 gibt. Wir reinigen das Werkstück von Kohlenstoffablagerungen, die sich nach dem Abschrecken gebildet haben. Danach fahren wir in den Urlaub.
Schritt acht. Metalltemperierung
Nach dem Aushärten ist der Stahl zu spröde, um mit einem Messer zu arbeiten. Um das Messer haltbar zu machen, legen Sie es in den Ofen und erhitzen Sie es auf eine Temperatur von 200-210 Grad Celsius. Das Metall sollte eine Stunde lang heiß sein und dann mit dem Ofen abkühlen.
Der Autor benutzte den Ofen nicht, er erhitzte den Stahl einfach vorsichtig mit einem Propanbrenner, bis er bronzefarben wurde, und ließ ihn dann allmählich abkühlen.
Schritt neun. Installieren und beenden Sie den Griff
Nachdem wir das Werkstück noch einmal mit Sandpapier 600 gereinigt haben, schmieren wir die Nut mit Epoxid und setzen unsere Klinge ein. Zuvor mussten im Griff und in der Klinge Löcher für die Stifte gebohrt werden. Nehmen Sie als nächstes einen Hammer und hämmern Sie langsam zwei Stifte in den Griff. Halten Sie den Griff in einem Schraubstock oder in Klammern und lassen Sie den Kleber trocknen.
Nehmen Sie als nächstes einen Filzstift oder Bleistift und zeichnen Sie ein Profil des zukünftigen Stifts.Wir schneiden es bei Bedarf mit einer Bügelsäge, es funktioniert mit Feilen, einem Schmirgelleinen, wir bilden ein Profil. Am Ende sollte der Griff in einen vollkommen glatten Zustand gebracht werden.
Endphase
Abschließend schärft der Autor die Klinge auf den Zustand der Klinge. Hier benötigen Sie möglicherweise entweder ein feines Sandpapier, das auf einer Holzstange befestigt werden kann, oder einen Wasserstein.
Nach dem Schärfen bleibt der Griff zum Schutz mit Öl getränkt und das Messer ist fertig!
