Wenn Sie ein einfaches, aber hochwertiges Messer herstellen möchten mit seinen eigenen Händenkönnen Sie sich diese Anleitung ansehen. Das betrachtete Messer sieht einfach und elegant aus und ist im Vergleich leicht zu montieren hausgemacht mit anderen. Während des Herstellungsprozesses wird die Klinge ausgehärtet, wodurch das Messer lange Zeit stumpf bleibt und sich gut schärft.
Zur Erleichterung der Herstellung ist ein Bandschleifer erforderlich, ohne den der Prozess des Formens von Fasen und Schleifen langwierig und langwierig ist. Um dieses Messer herzustellen, benötigen Sie Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, es kann 1095 oder 1070 sein. Der Autor hat 1070 Stahl gewählt.
Materialien und Werkzeuge zur Herstellung eines Messers:
- Stahl 1095 oder 1070;
- Papier, Filzstift (oder eine fertige Messerschablone);
- Holz, Hirschhorn (oder anderes Material zur Herstellung eines Stiftes);
- Stifte aus Kupfer oder Messing zur Befestigung des Griffs;
- Bandschleifmaschine;
- Bohren mit Bohrern (vorzugsweise einer Bohrmaschine);
- einen Ofen oder eine andere Wärmequelle zum Härten von Stahl;
- Feilen, Schleifpapier unterschiedlicher Körnung, WD-40 usw.;
- Leinöl zur Imprägnierung des Griffs;
- Bandschneidemaschine (im extremsten Fall eine Schleifmaschine und viel Geduld).
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Billet
Bei der Herstellung eines Messers beginnt alles mit einer Vorlage. Die Vorlage kann fertig heruntergeladen und einfach auf einem Drucker gedruckt werden. Oder Sie können Ihre eigenen entwickeln. Als nächstes muss die Schablone geschnitten und dann auf das Blech geklebt werden, aus dem das Werkstück hergestellt wird. Sie können die Vorlage auch einfach umkreisen, die Arbeit mit Papier ist jedoch einfacher.
Als nächstes beginnt der schwierigste Teil, Sie müssen das Hauptprofil des Messers schneiden. Wenn Sie nicht wie der Autor über eine Bandschneidemaschine verfügen, ist dieser Vorgang schwieriger und langwieriger. Theoretisch kann die Arbeit mit einer gewöhnlichen Mühle durchgeführt werden.
Schritt zwei Löcher bohren
In der nächsten Phase bohrt der Autor Löcher für die Stifte, die den Griff halten. Es müssen mindestens zwei solcher Stifte vorhanden sein. Aber für die Schönheit können sie gemacht werden und mehr. Löcher werden bequem auf einer Bohrmaschine gebohrt. Wählen Sie den Durchmesser abhängig von der Dicke Ihrer Stifte.
Schritt drei Werkstückschleifen
Bevor Sie unser Werkstück schleifen, müssen Sie zunächst ein wenig mit einer Feile arbeiten. Damit müssen Sie die Grate entfernen, die sich nach dem Bohren gebildet haben.Wenn die Kanten zu rau sind, können Sie sie vorsichtig mit einer Schleifmaschine abschleifen. Nun, dann kommt ein Bandschleifer zur Rettung. Wir bearbeiten das Profil sorgfältig, damit es in seiner Form so wird, wie es ursprünglich beabsichtigt war.
Bei Arbeiten an einem Bandgerät muss unbedingt ein Atemschutzgerät verwendet werden. Es wird empfohlen, eine Schutzbrille zu tragen, da viel Metallstaub entsteht. Obwohl unsere Klinge aushärtet, ist es nicht erforderlich, eine übermäßige Überhitzung des Metalls zuzulassen.
Schritt vier Wir bilden Fasen
Der nächste Schritt ist die Bildung von Fasen und diese Aktivität kann als die verantwortungsvollste angesehen werden. Die Schneideigenschaften des Messers und wie leicht es in Zukunft zu schleifen sein wird, hängen vom Schärfwinkel ab. Damit das Messer gut schneidet, muss die Klinge dünn sein, und damit das Messer gut schneidet und stark ist, muss die Klinge dicker sein.
Es ist auch wichtig zu bedenken, dass wenn die Metallklinge vor dem Aushärten zu dünn ist, sie zu stark überhitzt und das Aushärten von schlechter Qualität ist oder überhaupt nicht funktioniert. Es ist daher besser, zuerst das Hauptprofil der Fasen zu formen und es dann auf einem Bandschleifer und vorzugsweise von Hand zu modifizieren.
Um die Fasen richtig zu formen, müssen Sie zuerst eine Linie auf das Werkstück zeichnen und dann, wobei Sie sich auf diese Linie konzentrieren, das Metall schleifen. Im Allgemeinen benötigen Sie hier einige Fähigkeiten mit einem Schleifer.
Schritt fünf Wir temperieren die Klinge
Jetzt müssen wir Stahl härten, damit er elastisch wird und sich das Metall beim Schneiden fester Gegenstände nicht verbiegt. Außerdem hält das Messer die Härtung gut. Die Abschrecktemperatur wird je nach Stahlsorte gewählt. Wenn wir von Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt sprechen, wird er normalerweise auf eine Temperatur von bis zu 800 ° C erhitztüberC.
Um zu verstehen, auf welche Temperatur das Metall erhitzt wird, können Sie einen Permanentmagneten verwenden, wenn Sie nicht wissen, um welche Art von Stahl es sich handelt. Sobald der Magnet beim Erhitzen des Stahls nicht mehr von ihm angezogen wird, kann der Stahl abgekühlt werden.
Sie können die gewünschte Erwärmungstemperatur auch mit einer speziellen Farbskala bestimmen.
Das Metall wird normalerweise in Öl gekühlt, in seltenen Fällen wird der Stahl zwischen zwei Platten abgeschreckt, in Wasser oder an Luft.
Nach dem Härten von Stahl gibt es noch einen Trick: das Anlassen von Stahl. Wenn der Stahl nicht freigegeben wird, kann die Klinge beim Fallenlassen in kleine Stücke fallen, da das Metall zu zerbrechlich wird. Um es widerstandsfähiger gegen mechanische Beanspruchung zu machen, legen wir die Klinge mit einer Temperatur von ca. 200 ° C in den OfenüberDann sollte unser Messer eine Stunde lang erhitzt und dann mit dem Ofen abgekühlt werden. Infolgedessen tritt eine Metalltemperierung auf.
Abschließend möchte ich Sie daran erinnern, dass das Abschrecköl nicht kalt sein sollte, da es sonst zu dick sein kann. Wenn das Öl dick ist, müssen Sie es möglicherweise aufwärmen.
Schritt sechs Klingenreinigung
Nach dem Löschen in Öl und Erhitzen auf dem Metall kommt es zu einer starken Verschmutzung. Wie man mit ihnen umgeht, hier entscheidet jeder für sich. Sie können mit einem Bandschleifer leicht auf Stahl laufen und das Metall dann manuell bearbeiten. Mit Sandpapier und WD-40 können Sie das Metall auch manuell reinigen.
Der Autor hat es sich zur Aufgabe gemacht, Stahl auf Hochglanz zu polieren. Dann brauchte er eine Polierscheibe mit Paste.
Siebter Schritt. Handle Installation
Der Autor stellt einen Stift aus Holz her, aber Sie können das Material nach Ihrem Geschmack auswählen. Zuerst müssen Sie zwei Rohlinge nehmen, sie mit Klammern festziehen und dann zuerst und am Ende zwei Löcher bohren. Diese Löcher sollten mit den Löchern im Metallteil übereinstimmen. Es ist ratsam, die Löcher im Stahl mit einem Bohrer auszutreiben, um ihn zu reinigen. Nun, dann kommt Epoxidkleber zur Rettung. Es muss über den gesamten Bereich in zwei Hälften aufgetragen und dann vorsichtig mit Klammern zusammengezogen oder in einem Schraubstock festgeklemmt werden.Gleichzeitig dürfen Sie nicht vergessen, die Stifte in die Griffe zu hämmern.
Schritt acht. Die letzte Phase der Messermontage
Wenn der Epoxidkleber vollständig trocken ist, können die Klemmen entfernt werden und das Messer wird erneut zum Schleifen geschickt. Dieses Mal müssen Sie mit dem Schleifer das Griffprofil einstellen. Nun, dieser Parameter entspricht dem Profil der Klinge, an der der Holzgriff befestigt ist. Nivellieren Sie das Holz einfach auf Metallebene. Ein grobes Profil kann mit einer Raspel definiert werden.
Sie müssen auch alle Grate, Unebenheiten usw. entfernen. Am Ende müssen Sie den Griff in einen vollkommen glatten Zustand bringen. Dies erfolgt durch Reduzierung der Körnung eines Bandschleifers. Es ist auch ratsam, den Griff von Hand mit feinem Sandpapier zu schleifen.
Wenn der Stift fertig ist, müssen Sie ihn vor Feuchtigkeit schützen. Dann kommt Leinöl zur Rettung, sie müssen den Stift gründlich einweichen. Neben dem Schutz wird es auch sein Aussehen schmücken. Es ist auch wichtig, die Klinge zu schützen, wenn sie aus schnell rostendem Metall besteht.
Das ist alles, das Messer ist fast fertig, der letzte Schritt bleibt - das Schärfen. Der Autor schärft das Messer auf den Zustand der Klinge. Er sollte Papier nicht schlechter schneiden als ein Schreibmesser. Für solch ein feines Schärfen können Sie Wasserstein verwenden oder herum polieren.
Wenn Sie Ihr Messer einzigartig machen möchten, können Sie es gravieren oder die gewünschte Inschrift ätzen.