Die Bandschneidemaschine ist ein sehr praktisches Werkzeug zur Herstellung verschiedener hausgemachtund in der Tat häusliche Bedürfnisse. Sie können Objekte bildlich schneiden, was der Schleifer nicht kann. Auf solchen Maschinen können nicht nur weiche Rohlinge, beispielsweise aus Holz und Holz, sondern auch Metalle geschnitten werden.
In dieser Anleitung werde ich Ihnen zeigen, wie man eine solche stationäre Maschine mit einer manuellen Maschine herstellt. Dies erleichtert Ihnen die Arbeit erheblich und erhöht die Genauigkeit.
Materialien und Werkzeuge zur Herstellung hausgemachter Produkte:
1. Sie benötigen Schweiß- und Arbeitskenntnisse
2. Stahlecke
3. Schleifmaschine mit einem Schneidrad und einer Metallbürste zum Reinigen von Rost
4. Stahlblech zur Herstellung eines funktionierenden "Tisches"
5. Bohren Sie mit Bohrern
6. Schrauben und Muttern
7. Malen
8. Klammern, Kunststoffklammern
9. Schraubenschlüssel, Schraubendreher usw.
Selbst gemachter Herstellungsprozess:
Erster Schritt. Wir bereiten eine Bandsäge vor
Zunächst benötigen Sie Schraubendreher, um die Bandsäge teilweise zu zerlegen. Daraus müssen Sie die zusätzlichen Griffe und andere Teile abschrauben, die die Installation auf den Stempeln beeinträchtigen.
Schritt zwei Rahmenherstellung
Die Bandsäge muss sicher befestigt werden. Wenn die Säge während des Betriebs hängt, können Sie das Produkt ruinieren oder sogar ohne Finger bleiben.
Für den Rahmen benötigte der Autor eine Stahlecke. Er schneidet zwei Stücke der gewünschten Länge ab und dann hinein, um schließlich einen Kanal zu bilden. Grundsätzlich ist der Kanal bereits bereit. Die Hauptnuance dabei ist, dass der Ort der Befestigung der Säge mit einem Mindestabstand in die hergestellte Halterung passt, was die Zuverlässigkeit der Struktur garantiert. Wenn der Spalt groß ist, müssen Sie überlegen und einige Unterlegscheiben oder Platten anbringen.
Vor dem Schweißen reinigt der Autor die Ecke sorgfältig von Rost. Dies kann mit einer Mühle mit einer Metallbürste erfolgen.
Beim Schweißvorgang verbindet der Autor die Ecken zunächst punktuell, um sicherzustellen, dass sie reibungslos verbunden sind. Nun, dann kocht die Kreuzung über die gesamte Länge. Dies ist jedoch nicht erforderlich. Das Design ist auch dann stark, wenn Sie die Ecke stellenweise punktuell schweißen.
Schritt drei Installation der Bandmaschine
Um eine manuelle Bandmaschine zu installieren, benötigen Sie einen Bohrer. Damit müssen Sie zwei Löcher in die Halterung bohren. Nun, dann wird das Werkzeug einfach mit einer Mutter verschraubt.
Schritt vier Wir machen eine Unterstützung
Zusätzlich zum sicheren Anbringen der Säge müssen Sie sicherstellen, dass die gesamte Struktur sicher installiert ist und nicht schwankt. Dafür muss sie eine gute Unterstützung leisten. Die Grundvoraussetzungen für die Unterstützung sind ausreichend Platz für Stabilität und Gewicht, wenn die Maschine nicht mit dem Boden verschraubt ist.
Der Autor macht auch die notwendige Konstruktion aus der Ecke, seine Herstellung wird nicht schwierig sein. Insgesamt besteht es aus zwei Aluminiumteilen, von denen einige in Längsrichtung und andere quer angebracht sind.
Zuerst greift der Autor die Teile durch Schweißen und kocht dann die Verbindungen zuverlässig, um sicherzustellen, dass die Montage korrekt ist. Am Ende der Schweißstelle poliert der Autor die Schleifmaschine. Die Bedeutung dieser Handlung außer der Ästhetik ist nicht sehr klar. Wenn Ihnen Ihr Aussehen nicht wichtig ist, sollten Sie sich nicht darum kümmern, da das Schleifen der Schweißstelle die Schweißnaht weniger haltbar macht.
Schritt fünf Rahmenmalerei
Da alles aus Stahl besteht, ist es sehr ratsam, die Struktur zu streichen. Dabei geht es nicht um Schönheit, sondern um Rost, der Metall aktiv zerstört. Zuerst ist es wünschenswert, die Struktur mit Erde zu bedecken, und dann kann sie nach dem Trocknen gestrichen werden.
Schritt sechs Wir reparieren den Desktop
Der Desktop ist das wichtigste Strukturelement, da auf dieser Ebene alle erforderlichen Arbeiten ausgeführt werden. Der Autor stellt einen Tisch aus einem etwa 5 mm dicken Stahlblech her. Je dicker der Stahl ist, desto besser verbiegt sich das dicke Blech während des Betriebs nicht.
Die Größe des Blattes beträgt ungefähr 25 x 30 cm, wenn es ungefähr von Zoll übersetzt wird.
Insgesamt müssen drei Löcher in das Blatt gemacht werden. Das erste Loch ist der Schlitz, in den das Schneidmesser eintritt. Es kann mit einer gewöhnlichen Mühle durchgeschnitten werden. Nun, zwei weitere runde Löcher, sie werden mit einem herkömmlichen Bohrer gebohrt, aufgrund dessen wird das Blech auf dem Rahmen gehalten.
Zur Befestigung des Blattes verwendete der Autor zwei Senkschrauben. Um sie zu verdrehen, müssen Sie eine Ecke bohren. Nun, dann schneiden wir entweder den Faden in der Ecke oder befestigen die Muttern als weitere Option - die Muttern können geschweißt werden, aber in diesem Fall kann das Metall schwach werden.
Siebter Schritt. Endmontageschritte
In der letzten Phase verbindet der Autor die Maschine, passt sie an und installiert sie zusätzlich Vorrichtungen. Zunächst müssen Sie herausfinden, wie Sie die Beine der Maschine weicher machen können, damit sie während des Betriebs nicht springt und den Boden nicht zerstört. Dazu kleben sie vier Polyurethanquadrate auf die Plattform. Jetzt wird die Installation zuverlässiger.
Müssen noch so etwas wie Maschinensteuerung verfeinern. Der Autor verriegelt den Standard-Netzschalter im eingeschalteten Zustand mit einer Kunststoffklemme. Außerdem ist der Draht vom Werkzeug mit einem Schalter im Verlängerungskabel enthalten und wird durch diesen Schalter eingeschaltet. Obwohl es nicht sehr sicher ist und es ratsam ist, irgendwo an einer auffälligen Stelle einen Schalter zu betätigen, um das Gerät im Notfall schnell auszuschalten.
